Глава 3 основное оборудование нефтепеработки. Виды оборудования

В настоящий момент на рынке оборудования для нефтепереработки в РФ возникает множество незаполненных ниш. Планируют- ся варианты увеличения мощностей по углублению нефтепереработки, однако из-за недостатка средств их выполнение существен- но тормозится. Прогнозы последних лет (Департамента стратегического раз- вития нефтяной компании ЛУ- КОЙЛ, МАДИ и др.) показывают, что высока вероятность появления на внутреннем рынке страны в период после 2010 года дефицита нефтепродуктов, в частности, высококачественных автомобильных бензинов. По предварительной оценке экспертов, из общего количества ранее введенных технологических установок в российской нефтепереработке не более 27% обеспечивается российскими технологиями и комплектацией российским оборудованием. Эта ниша технологий практически заполнена за- рубежными компаниями. На российский рынок активно продвинулись ведущие мировые лицензиары и инжиниринговые компании, обладающие значительным финансовым потенциалом. С другой стороны, в «Энергетической стратегии РФ на период до 2030 г.» запланирован рост объемов переработки нефти. К 2015 г. он может достичь 232-239 млн тонн/год, к 2020 г. – 249-260 млн тонн/год и к 2030 г. – до 311 млн тонн/год с одновременным увеличением глубины переработки до 79% в 2015 г., 82-83% к 2020 г и до 89-90% в 2030 г. [1].

Большой объем мощностей гидроочистки связан с необходимостью использования этой технологии для производства моторных топлив, по качеству соответствующих современным стандартам. В технологических схемах переработки нефти для обеспечения качества высокооктановых бензинов обязательно также должны присутствовать процессы изомеризации и алкилирования. Все это требует наличия производства оборудования в России, по экспертной оценке, в объемах не менее 75% от предполагаемой потребности. С другой стороны, многие нефтеперерабатывающие компании проводят мероприятия по модернизации и реконструкции своих предприятий, как в настоящий момент, так и на ближайшую перспективу. Это создает ярко выраженную потребность в оборудовании для нефтепереработки и характеризует рынок оборудования.

По мнению экспертов, РФ на сегодняшний день располагает эф- фективными аналогами по конкретным видам оборудования. Нефте- перерабатывающая промышленность в настоящее время на 90% может обходиться отечественным оборудованием. В частности, российские реакторы (для всех основных процессов нефтепереработки – от гидроочистки дизтоплива и керосина до гидрокрекинга и каталитического крекинга, включая коксование и ЭЛОУ – АВТ) могут полностью вытеснить с нашего рынка зарубежные аналоги. В соответствии с экспертными оценками, около 40% рынка тяжелого оборудования по нефтегазопереработке уже занимают «Ижорские заводы» и «Уралхиммаш»

Волгограднефтемаш занимает 34%, ЭМК Атоммаш – 17%. На рынке среднего оборудования лидирует Группа ОМЗ – 33%, Также можно упомянуть Пензхиммаш – 15%, Салаватнефтемаш – 14%, Петрозаводскмаш – 11% [3].

Стоит отметить, что машиностроительные предприятия, выпускаю- щие оборудование для нефтепереработки, за последние несколько лет совершили значительный рывок вперед. На этом поле особенно выделяется Группа ОМЗ. Все активы группы, связанные с производством оборудования, прошли сертификацию в соответствии с кодами США («Уралхиммаш», «Криогенмаш», Глазовский завод, «Ижорские заводы» - ранее).

На «Ижорских заводах» реализованы три больших проекта: для компаний ЛУКОЙЛ, ТАНЕКО и Нафтан (республика Беларусь) по производству реакторов для технологий глубокой переработки нефти. Выигран тендер на поставку реакторов гидрокрекинга для Туапсинского НПЗ, модернизация которого, как уже отмечалось выше, является одним из ключевых проектов в РФ в области нефтепереработки.

Впервые в России началось изготовление реакторов для гидрокрекинга весом более 1200 т.

Заводы Группы ОМЗ способны производить широкую линейку продукции, так как обладают большими техническими возможностями. Это, в частности, обусловлено наличием в составе Группы ОМЗ собственной металлургии (возможность вертикальной производственной интеграции).

Сложившийся комплекс машиностроения для нефтепереработки необходимо развивать, расширять рынок оборудования РФ и выходить на мировые рынки. Хотя на настоящий момент РФ проигрывает в технологиях и инжиниринге, но производственные мощности вполне конкурентоспособны, таким образом, для дальнейшего движения вперед необходимы совместные усилия нефтепереработчиков и машиностроителей.

Следует обеспечить согласованность курсов развития нефтепереработки и машиностроения и создать более стабильные условия для производства оборудования, чтобы успешно проводить модернизацию и обновление оборудования, а также обеспечить подготовку квалифицированных кадров.

Этого можно достигнуть с помощью комплексного планирования производства и выхода на фактически серийный выпуск машиностроительной продукции. Такая задача вполне разрешима, необходимо лишь концентрированное желание руководителей компаний и перерабатывающих производств, а также поддержка государственных органов [8].

Печи трубчатые и колонна ректификационная

Современная нефтепромышленность сегодня широко использует при переработке такие аппараты, как печи трубчатые и колонна ректификационная. И так, печи трубчатые используются в данной отрасли для поднятия температуры с помощью огня, в результате чего происходит испарение и разложение нефтепродуктов. В самой печи происходит сразу несколько процессов, образующих различные газы, которые поступают в дымоход и далее двигаясь по трубе, попадают в окружающую среду.

К тому же подобные печи трубчатые имеют достаточно широкий температурный коридор, в среднем от семидесяти до девятисот градусов. Что касается давления, то они способны выдержать его от ноля до тридцати мегапаскалей. В тоже время, аналогичные трубчатые печи нередко используются в разных промышленных процессах, благодаря их широкому назначению. Правда, в большей степени претерпевает изменения такая их часть как змеевик. Хотя и тут есть некоторые различия, так наряду с типовыми трубчатыми печами существуют и специальные, имеющие особую конструкцию и предназначенные для конкретного использования.

В целом, классификация данного оборудования осуществляется по таким параметрам как: максимальная температура, давление, вид используемого топлива, по конструкции печи и так далее. При этом также существует немало небольших нюансов, определяющих область ее применения, начиная от размера и заканчивая видом топлива. Но в любом случае, данное оборудование призвано обеспечить обрабатываемое сырье теплом. В частности именно с их помощью в нефтяной промышленности осуществляется перегонка и нефти, и мазута, и даже чистка масел.

Популярность данных аппаратов в первую очередь базируется на таких качествах как эффективность, компактность, довольно высокий КПД и многое другое. Также стоит отметить, что конструкция трубчатых печей достаточно сложная, и включает в себя целый ряд элементов, которые и обеспечивают все вышеперечисленные качества. Еще один вид оборудования, который используется в процессе нефтепереработке – это колонна ректификационная. Как и другие виды подобного оборудования, принцип работы ректификационной колонны основывается на разности точки кипения у разных жидкостей, что позволяет, в конечном счете, получить очищенный продукт. Т.е. оба вышеперечисленных типа оборудования в нефтяной промышленности непосредственно участвуют в процессе технологической переработки нефти [9].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Нефть (и газ) останутся в ближайшем будущем основой обеспечения энергией народного хозяйства и сырьем нефтегазохимической промышленности. Здесь будет многое зависеть от успехов в области поисков, разведки и разработки нефтяных (и газовых) месторождений. Но ресурсы нефти (и газа) в природе ограничены. Бурное наращивание в течение последних десятилетий их добычи привело к относительному истощению наиболее крупных и благоприятно расположенных месторождений.

В проблеме рационального использования нефти (и газа) большое значение имеет повышение коэффициента их полезного использования. Одно из основных направлений здесь предполагает углубление уровня переработки нефти в целях обеспечения потребности страны в светлых нефтепродуктах и нефтехимическом сырье. Другим эффективным направлением является снижение удельного расхода топлива на производство тепловой и электрической энергии, а также повсеместное снижение удельного расхода электрической и тепловой энергии во всех звеньях народного хозяйства.

В последние годы (наряду с увеличением выработки топлива и масел) углеводороды нефти широко используют как источник химического сырья. Различными способами из них получают вещества, необходимые для производства пластмасс, синтетического текстильного волокна, синтетического каучука, спиртов, кислот, синтетических моющих средств, взрывчатых веществ, ядохимикатов, синтетических жиров и т.д.

Нефть останется в ближайшем будущем основой обеспечения энергией народного хозяйства и сырьем нефтехимической промышленности. Здесь будет многое зависеть от успехов в области поисков, разведки и разработки месторождений. Но ресурсы нефти в природе ограничены. Бурное наращивание в течение последних десятилетий их добычи привело к относительному истощению наиболее крупных и благоприятно расположенных месторождений.