Выбор параметров шероховатости поверхностей

 

Чтобы правильно проставить на чертеже шероховатость различных поверхностей детали нужно выбрать один из двух способов:

-определить способ обработки поверхности и проставить шерохова- тость, исходя из этих факторов по таблице 10,

-установить как поверхности детали взаимодействуют с поверхностя- ми других деталей и исходя из нижеизложенного выбрать высоту микроне-

ровностей. Примерная высота микронеровностей, в зависимости от взаимо- действия поверхностей:

· свободная поверхность (формообразующая), т.е. с поверхностями других деталей не взаимодействует. может иметь нулевую шероховатость

или выбирается Rа от 50 до 12,5 мкм,

· поверхности прилегания, т.е. поверхности двух или более деталей, ко- торые соприкасаются и неподвижны относительно друг друга, могут иметь шероховатость - R.а от 6,3 до1,6 мкм,

· поверхности перемещаются, тогда - Rа от 0,8 до 0,2 мкм или Rа от 0,1 до 0,05 мкм.

Таблица 10-Шероховатость поверхностей деталей при различных способах обработки

 

 

Способ обработки	Высота, Rа мкм
1 Слесарная обработка (опиловка)	12,5
2 Точение (наружные цилиндрические поверхно-	50,0
сти):
· обдирочное
· чистовое	3,2
· тонкое	0,4

 

3 Растачивание (внутренние поверхности):	25,0
· обдирочное
· чистовое	3,2
· тонкое	0,4
4 Подрезка торца:	12,5
· черновая
· чистовая	3,2
· тонкая	1,6
4 Строгание:	12,5
· черновое
· чистовое	1,6
5 Фрезерование:	12,
· черновое
· чистовое	1,6
6 Сверление:	12,5
· чистовое
· отделочное	3,2
7 Развертывание:	6,3
· черновое
· чистовое	1,6
· отделочное	0,4
8 Шлифование:	3,2
· чистовое
· тонкое	0,4
9 Протягивание	3,2
· Чистовое
· отделочное	0,8
10 Полирование	0,05
11 Хонингование	0,05
12 Суперфиниширование	0,05
13 Резьбонарезание	3,2

 

 

Обозначение материалов

 

От правильного выбора материала для деталей сборочного узла зависят качество и надежность, работоспособность и стоимость. В зависимости от условий работы и вида детали материал можно выбирать, исходя из следую- щей информации:

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88:

-Ст 0 – неответственные строительные конструкции, шайбы, кожухи;

- Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций, шайбы, шплин- ты, прокладки;

- Ст 2 – рамы, оси, валики;

- Ст 3 – цементируемые детали, от которых требуется высокая твер- дость поверхности и невысокая прочность сердцевины (кольца, цилиндры);

- Ст 4 – детали с невысокими требованиями к прочности (валы, тяги, гайки);

- Ст 5 – детали с повышенными требованиями к прочности (зубчатые колеса, шатуны, крепежные детали, детали);

- Ст 6 –детали с высокой прочностью (муфты, шпиндели, валы, оси). Пример условного обозначения: Ст3 ГОСТ 380-88.

 

 

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Из этой стали изготавливают детали с повышенными требованиями к прочности:

-10 – зубчатые колеса коробки скоростей, грузоподъемные кованые крюки, кулачки;

- 20,25, 30 – оси и рычаги коробки скоростей и тормозов, валики, роли-

ки, упоры, муфты, шпонки, фланцы;

- 35, 40, 45 – рукоятки, ступицы, диски, штифты;

- 50, 55, 58, 60 – коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шату- ны, рейки, поршни, втулки, вилки.

Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 или 45

ГОСТ1050-88.

 

 

Чугуны:

Серый чугун ГОСТ 1412-85

-СЧ10, СЧ15 – применяются для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, и т.п.).

Пример обозначения: СЧ20 ГОСТ 1412-85. Ковкий чугун ГОСТ1215-79.

КЧ30-6, КЧ33-8 – применяется для деталей, работающих в условиях динамических нагрузок (муфты, шкивы, тормозные колодки, рукоятки).

Пример обозначения: КЧ60-3 ГОСТ1215-79. Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85.

- ВЧ35, ВЧ40, ВЧ50 – ответственные детали сложной геометрической конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца).

Пример обозначения: ВЧ50 ГОСТ7293-85. Медь и медные сплавы

Отличаются высокой теплопроводимостью, электропроводимостью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления. Все сплавы из меди хорошо паяются. Используются для изготовления труб, лент, проволо- ки, кабелей т.п.

Пример обозначения латуни: Л63 ГОСТ 15527-70. Пример обозначения бронзы: Бр06 Ц6С3 ГОСТ613-79. Алюминиевые сплавы

Применяются сплавы для ковки и штамповки

Пример обозначения дюралюминия: Д16 ГОСТ 4784-74. Неметаллические материалы

Широкое применение получили пластмассы, которые могут с успехом

заменять металлы и их сплавы. Пластмассы используют для литья под дав- лением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания и т.п.

 

Технические требования

 

Чертеж детали должен содержать ряд технических указаний, характе- ризующих свойства и особенности детали в окончательном виде.

Кроме изображений детали на чертеже по ГОСТ 2.316-68 могут быть:

-текстовая часть, состоящая из технических требований и (или) техни- ческих характеристик;

-надписи с обозначением изображений,

- таблицы с размерами и другими параметрам, техническими требова- ниями, условными изображениями и т.п.

Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж тогда, когда

содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно или неце- лесообразно выражать графически. Технические требования располагают над основной надписью. Между текстом и основной надпись не допускается по- мещать что-либо. Ширина текста должна быть не более 185мм.

Технические требования рекомендуется излагать в следующем поряд-

ке:

 

 

-требования к материалу, заготовке, термической обработке и свой-

ствам материала готовой детали. Например: HRC 45…60 или HB 260…300.

-размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного распо- ложения поверхности. Например:

* Размеры для справок.

Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14. h14, ±IT14/2. Неуказанные радиусы (литейные) R 3 мм.

-требования к качеству поверхностей, указания об их отделке и покры- тии. Например: Покрытие Цч 12.

-зазоры, расположение отдельных элементов;

-настройка и регулирование.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт записывается с новой строки. Заголовок «Технические требо- вания» не пишут.

Рис. 26 – Рабочий чертеж корпусной детали