Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


¬иды производственных логистических систем




“ема 3. ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ЌЌјя Ћќ√»—“» ј

ѕредмет производственной логистики, ее характеристика

ѕроизводственный цикл

¬иды производственных логистических систем

ќрганизаци€ материальных потоков

ѕредмет производственной логистики, ее характеристика

ћатериальный поток на своем пути от первичного источника сырь€ до конечного потребител€ проходит р€д производственных звеньев. ”правление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

÷ель производственной логистики заключаетс€ в оптимизации материальных потоков внутри предпри€тий. ”частников логистического процесса в рамках производственной логистики св€зывают внутрипроизводственные отношени€.   производственным логистическим системам можно отнести: промышленное предпри€тие, оптовое предпри€тие, грузовые станции, морской порт и т.д.

ѕроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровн€х. ¬ первом случае производственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. ќни задают ритм работы этих систем, служат источниками материальных потоков.

Ќа микроуровне производственные логистические системы представл€ют собой р€д подсистем, наход€щихс€ в отношени€х и св€з€х друг с другом и образующих определенную целостность: закупка, склады, запасы, производство, транспорт, информаци€, сбыт и кадры. Ёти подсистемы обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы.

ѕроизводственна€ логистика Ч обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хоз€йственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизаци€ затрат на производство. ≈е задачи касаютс€ управлени€ материальными потоками внутри предпри€тий.

—овременное промышленное производство включает как производственно-технологические подразделени€, осуществл€ющие производство полуфабрикатов, деталей, компонентов, сборочных единиц из исходного сырь€ и материалов, а затем сборку готовой продукции из этих элементов, так и большое количество вспомогательных подразделений, которые объедин€ет Ђинфраструктураї производства. ќсновные и вспомогательные подразделени€ объедин€ютс€ централизованной системой менеджмента предпри€ти€.  огда структура предпри€ти€ состоит из отдельных производственных подразделений и дочерних предпри€тий (располагающихс€ в разных городах, регионах) формирование эффективных логистических систем и логистического менеджмента усложн€етс€ транспортировкой, созданием промежуточных запасов и т.п.
„ерез инфраструктурные подразделени€ предпри€тие формирует внешние хоз€йственные св€зи и осуществл€ет внутреннее взаимодействие своих структурных элементов (управление финансовыми и трудовыми ресурсами предпри€ти€ производитс€ только с помощью инфраструктурных подразделений.) ѕрименение концепции логистики, сохран€€ технологическую специализацию элементов предпри€ти€, помогает интегрировать подразделени€ основного и инфраструктурного комплексов.
ѕри организации на производстве логистической системы необходимо проанализировать особенности предпри€ти€, характер производственного цикла, его тип производства, систему снабжени€ основного производства и подачи материальных ресурсов на рабочие места, систему норм, параметры эффективности использовани€ ресурсов и т.д.

 

ѕроизводственный цикл

ѕроизводственный процесс протекает во времени и пространстве. ¬рем€ протекани€ производственного процесса характеризуетс€ длительностью производственного цикла. ‘актическа€ длительность производственного цикла €вл€етс€ итоговой оценкой, характеризующей уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов производства.

ѕроизводственный цикл Ч это период времени между моментами начала и окончани€ производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы.
ƒлительность производственного цикла во многом зависит от движени€ материального потока, которое бывает:

Х последовательным;

Х параллельным;

Х параллельно-последовательным.

Ќа длительность производственного цикла вли€ют формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность технологии и уровень унификациивыпускаемой продукции. (”нификаци€ Ч установление оптимального числа размеров или видов продукции, процессов или услуг, необходимых дл€ удовлетворени€ основных потребностей).

¬ зависимости от числа видов конечной продукции и объема выпуска в натуральных показател€х существуют различные типы производства:

Х позаказное производство, при котором предпри€ти€ выпускают сложные издели€ на заказ. ≈го отличают большое разнообразие выпускаемой продукции и штучный выпуск. ’арактеризуетс€ универсальным оборудованием и высококвалифицированным персоналом;

Х серийное производство, среди которого выдел€ют мелкосерийное, серийное и крупносерийное. „ем выше серийность, тем ниже универсальность оборудовани€ и уже специализаци€ рабочих. „исло видов готовой продукции ниже, выпуск Ч выше;

Х массовое производство (специализированное оборудование, конвейеры, поточные линии, технологические комплексы) характеризуетс€ минимальным числом видов выпускаемой продукции и максимальными объемами выпуска.

¬ развитии современного промышленного производства отмечены тенденции роста количества малых и средних предпри€тий, переоснащени€ производства на универсальное оборудование, гибкие переналаживаемые производственные системы.

Ќепосто€нство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание запасов. ¬ то же врем€ производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. ќтсюда необходимость в гибких производственных мощност€х, способных быстро отреагировать на возникший спрос.

Ћогистическа€ концепци€ организации производства включает:

Х отказ от избыточных запасов;

Х отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

Х отказ от изготовлени€ серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

Х устранение простоев оборудовани€;

Х об€зательное устранение брака;

Х устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;

Х превращение поставщиков из противосто€щей стороны в доброжелательных партнеров.

¬ задачи производственной логистики входит организаци€ управлени€ материальными и информационными потоками как внутри логистической системы, так и в рамках процесса производства.

 

¬иды производственных логистических систем

Ќесмотр€ на то, что логистика €вл€етс€ молодой наукой, в ней накоплен солидный опыт разработки и внедрени€ производственных логистических систем. –азличают два основных вида логистических систем: толкающие и т€нущие. Ёти типы систем действуют не только в производственной, но и в закупочной и распределительной област€х логистики.

“олкающа€ логистическа€ система (push system). ќтличительной особенностью систем подобного типа €вл€етс€ то, что подача материалов с одной логистической операции на последующую осуществл€етс€ в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком, т.е. независимо от того, нужны ли эти материалы в данное врем€ и в данном количестве на последующей технологической операции. ћатериальные ресурсы как бы Ђвыталкиваютс€ї из одного звена логистической системы в другое.

–ис. 1. “олкающа€ логистическа€ система

¬ распределительных системах этот принцип означает опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов в торговых предпри€ти€х. «десь более активной €вл€етс€ роль поставщика. “акие системы поставок эффективны на рынках товаров, спрос на которые превышает предложение (Ђрынок продавцаї). ѕроизводитель в таких системах вынужден стимулировать продвижение продукции на рынок и ее продажу, устанавлива€ специальные скидки или создава€ дополнительные запасы товаров в розничной торговле.

ќсновным недочетом Ђтолкающейї системы €вл€етс€ недостаточно быстрое отслеживание спроса, что ведет к необходимости создани€ страховых запасов, которые позвол€ют предотвратить сбои в производстве из-за изменени€ спроса. —траховые запасы ведут к замедлению оборачиваемости оборотных средств.

ќсновной положительный момент этой системы - устойчивость, надежность работы при резких колебани€х спроса или ненадежных поставщиках.

“€нуща€ логистическа€ система (pull system). Ёто производственна€ система, в которой подача материалов с предшествующей технологической операции осуществл€етс€ по мере необходимости, а потому жесткий гра≠фик отсутствует. ¬ распределительной логистике это означает стратегию сбыта, направленную на опережающее стимулирование у потребителей спроса на продукцию. ѕри такой системе запасы минимальны. ”правление материальными потоками в этих услови€х предъ€вл€ет повышенные требовани€ к организации информационных потоков. „ем лучше они скоординированы, тем меньше производственные затраты, лучше используютс€ производственные мощности и выше надежность всей логистической системы.

“€нущие системы предполагают более активную роль получател€ продукции. ќни эффективно действуют на рынках, где предложение превышает спрос (Ђрынок покупател€ї). –еализаци€ этих систем в распределительной логистике предполагает масштабные рекламные кампании, которые проводит фирма-производитель. –еклама стимулирует спрос покупателей, которые запрашивают рекламируемые товары у розничных торговцев. “е обращаютс€ к оптовикам, а последние - к производител€м. ѕолучаетс€ Ђвыт€гиваниеї товара у производител€ на основе спроса, стимулируемого рекламой.

–ис. 2. “€нуща€ логистическа€ система

”прощенно можно сказать, что система движени€ логистических потоков в соответствии с заказами покупателей - это т€нуща€ система, а производство на склад - толкающа€. ¬ случае выт€гивани€ ответственность за движение потоков лежит на конечном звене логистической цепи, так как оно определ€ет заказ. ѕри выталкивании ответственность более равномерно распредел€етс€ между участниками логистической цепи, что снижает риск неверных решений, повышает устойчивость системы. ќднако она становитс€ менее гибкой, так как ухудшаетс€ Ђобратна€ св€зьї с последними звень€ми логистической цепи.

  насто€щему времени создано достаточно большое количество логистических систем, но все они базируютс€ либо на принципе Ђвыталкивани€ї, либо на принципе Ђвыт€гивани€ї продукции по логистическим операци€м.

–ассмотрим некоторые наиболее распространенные логистические производственные системы.

Ћогистическа€ система Ђ“очно в срокї (ЂJust in Timeї, JIT) - это т€нуща€ система. ќсновна€ иде€ системы - минимизаци€ запасов на основе точной поставки продуктов в назначенное врем€ в назначенном количестве.

—истема Ђ“очно в срокї возникла в конце 1950-х годов в €понской автомобильной ком≠пании Ђ“оЄта ћоторсї и дала значительный эффект. ¬недрение этой логистической системы позвол€ет значительно сократить запасы незавершенного производства и готовой продукции, а также снизить издержки.

 онцепци€ Ђ“очно в срокї основана на идее синхрониза≠ции процессов доставки ресурсов с потребнос≠тью в них. ќсновополагающим принципом €вл€етс€ следующий: если есть график производственного процесса, то можно так организовать движение потоков, что все материалы и полуфабрикаты будут поступать в нужном количестве в нужное место и точно к назначенному сроку дл€ производства готовой продукции. ƒл€ этого требуетс€ оперативна€ передача данных между подразделени€ми и координаци€ поставщиков деталей. ѕоставка материальных ресурсов в необходимом количестве к тому времени, когда звено логистической системы в них нуждаетс€, обеспечивает ритмичность выпуска и повышение качества готовой продукции, существенно снижает запасы во всех звень€х логистической цепи. ¬ысвобождаемые при этом складские помещени€ могут использоватьс€ более эффективно.

—истема Ђ“очно в срокї кроме минимальных запасов характеризуетс€ производством (поставками) небольших партий готовой продукции, длительными отношени€ми с небольшим количеством надежных поставщиков, философией всеобщего управлени€ качеством, эффективным информационным обеспечением логистических процессов, высоким качеством логистического сервиса.

¬се большее распространение в последние годы получает система Ђ—тройное производствої (ЂLean productionї). —вое название она получила потому, что нацелена на сокращение потреблени€ ресурсов по сравнению с традиционными системами производства. »меетс€ в виду не только сокращение материальных ресурсов (меньше запасов), но и сокращение времени на производство единицы продукции, снижение потерь от брака и т.д.

—ущность данной системы выражаетс€ в творческом соединении таких компонентов, как:

Ј высокое качество продукции (услуг);

Ј уменьшение размеров производимых партий товаров и времени производства;

Ј исключение бесполезных операций;

Ј ориентаци€ на использование высококвалифицированного персонала;

Ј использование гибкого оборудовани€, требующего небольшого времени дл€ переналадки.

¬ системе Ђ—тройное производствої необходимыми операци€ми признаютс€ операции преобразовани€ (трансформации) сырь€ в готовую продукцию и транспортировки. ¬ данной системе стрем€тс€ работать так, чтобы проверки качества работ проводить как можно реже (в соответствии с концепцией всеобщего управлени€ качеством), а операции Ђскладированиеї и Ђожиданиеї вообще исключить. “аким образом, исключение бесполезных операций - девиз концепции Ђстройного производстваї. —окращение операций достигаетс€ ликвидацией таких ненужных действий, как задержки из-за несогласованности, контроль качества, транспортировка к месту складировани€, складирование запасов и др.

“акой подход обеспечивает существенное сокращение логистических издержек и длительности производственного периода. ќднако система Ђ—тройное производствої предъ€вл€ет повышенные требовани€ к партнерам предпри€ти€ (поставщикам и получател€м). ќтметим наиболее важные:

Ј доставка ресурсов в соответствии с технологией Ђ“очно в срокї;

Ј ресурсы должны отвечать всем требовани€м стандартов качества, иметь сертификаты, чтобы исключить входной контроль со стороны получател€;

Ј цены на ресурсы должны быть как можно ниже с учетом длительных хоз€йственных св€зей по поставкам, но стремление к снижению цен не должно преобладать над качеством ресурсов;

Ј продавцы должны сопровождать поставки ресурсов документацией, подтверждающей контроль качества.

Ћогистическа€ система Ђ анбанї (ЂKanbanї). Ёто т€нуща€ система. ≈е отличительной чертой €вл€етс€ то, что структурные подразделени€ фирмы не имеют жесткого графика производства, а организуют свою работу в соответствии с заказом подразделени€ фирмы, осуществл€ющего операции на последующей стадии производственного процесса. «аказы передаютс€ в виде карточек (Ђканбанї), которые содержат информацию о расходуемых и производимых количествах продукции.

ќсновным приоритетом €вл€етс€ выполнение текущих заданий, поэтому рабочий день заканчиваетс€ только после их выполнени€. Ёто требует разработки соответствующих принципов трудовых взаимоотношений между работодателем и работником. ¬ данной системе запасы материалов (товаров) близки к нулевому значению. ”правление материальными потоками в таких услови€х требует соответствующей организации информационного потока. „ем лучше скоординированы материальные и информационные потоки, тем меньше затраты, лучше используютс€ производственные мощности и выше надежность всей системы.

—истема планировани€ потребностей в материалах (ЂMaterials requirements planningї - MR–). Ёто пример толкающей системы. ¬ ней исходным €вл€етс€ срок производства конечной продукции, затем определ€ютс€ врем€ и необходимое количество ресурсов дл€ выполнени€ заказа. —истема MR– была разработана в —Ўј в середине 1950-х годов. ѕоскольку действие системы предполагает обработку большого объема информации, распространение MRP получила лишь в 1970-е годы, что было св€зано с развитием вычислительной техники. ѕодобные системы в то же врем€ были разработаны и примен€лись в военной промышленности ———–.

ќсновным недочетом MRP, как и всех толкающих систем, €вл€етс€ недостаточно быстрое реагирование на изменение спроса, что вызывает необходимость страховых запасов. ¬ св€зи с этим были предприн€ты попытки создани€ комбинированных систем на основе MR– и Ђ анбанї, чтобы максимально использовать преимущества каждой из них и устранить недостатки, присущие каждой системе в отдельности. ќбычно MR– используетс€ дл€ планировани€ закупок и продаж, а Ђ анбанї - дл€ управлени€ процессом производства.

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-03-25; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 11540 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

„еловек, которым вам суждено стать Ц это только тот человек, которым вы сами решите стать. © –альф ”олдо Ёмерсон
==> читать все изречени€...

2077 - | 1932 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.021 с.