Различают номинальный и действительный годовые фонды времени рабочих и оборудования[4].
Номинальный годовой фонд времени работы – это число рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени, ч:
, (2.32)
где 
- число рабочих дней в году;
- продолжительность рабочей смены;
- число предвыходных и предпраздничных дней;
- время, на которое сокращается продолжительность смены в предвыходные и предпраздничные дни;
- число смен в день.
При пятидневной рабочей неделе число рабочих дней в году равно двумстам сорока восьми дням, а число предвыходных и предпраздничных дней равно 11 дням.
=(248 
8-11 2) 1=1962 ч
Действительный годовой фонд времени – это фактически отрабатываемое время рабочими или оборудованием с учетом потерь (болезни, отпуска и другое). Определяется вычитанием из номинального фонда времени всех потерь, ч:
, (2.33)
где 
- число отпускных дней;
- коэффициент потерь рабочего времени.
=(1962-24 8) 0,96=1699,2 ч
Номинальный и действительный годовой фонд времени оборудования определяется по формулам:
; (2.34)
, (2.35)
где 
- коэффициент использования оборудования, учитывающий простой в ремонте. Принимается равным от 0,95 до 0,98.
=(248 8-11 2) 1=1962 ч
=1962 0,96 1=1883,52 ч
Для определения явочного 
и списочного 
числа рабочих воспользуемся формулами:
, (2.36)
, (2.37)
=9831,30/1962=5 человек
=9831,30/1699,2=5,78 
6 человек
Численность вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников принимают в размере до 10% от числа основных производственных рабочих :
=6 0,1=1 человек
=6 0,1=1 человек
Весь штат мастерской составит:
, (2.38)
=6+1+1=8 человек
Для выполнения работ по обслуживанию техники на предприятии должны быть организованы следующие участки:
1. моечный
2. разборочно-сборочный
3. дефектовочный
4. ремонта топливной аппаратуры и гидросистемы
5. кузнечно-сварочный
6. слесарно-механический
7. Испытательно-регулировочный
В качестве вспомогательного помещения выбрать санитарно-бытовой узел.
Число рабочих на участке определяем по формуле:
, (2.39)
где 
- трудоемкость работ по производственному участку.
Разборочно-сборочный участок:
= 2556,14/1699,2=1,50 человека
Кузнечно-сварочный участок:
=688,19/1699,2=0,41 человека
Слесарно-механический участок:
=2654,45/1699,2=1,56 человека
Участок ремонта топливной аппаратуры и гидросистемы:
=786,5/1699,2=0,46 человека
Участок ремонта электрооборудования:
=294,94/1699,2=0,17 человек
Участок ремонта двигателей и испытания:
=2261,20/1699,2=1,33 человека
Моечный участок:
=589,88/1699,2=0,35 человек
Распределение трудоемкости выполнения работ по участкам и количество рабочих закрепленных за каждым участком приведено в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Распределение трудоемкости и рабочих по участкам
| Участок | Трудоемкость работ по участкам | Количество рабочих на участке | |
| % | чел – ч | ||
| Разборочно-сборочный | 2556,14 | ||
| Кузнечно-сварочный | 688,19 | ||
| Слесарно-механический | 2654,45 | ||
| Ремонт топливной аппаратуры и гидросистемы | 786,50 | ||
| Ремонт электрооборудования | 294,94 | ||
| Ремонт двигателей и испытания | 2261,20 | ||
| Моечный | 589,88 |
Анализируя данные о количество техники, действительной трудоемкости за год, количестве рабочих по участкам, оборудование выбираем безрасчетным путем, исходя из условий фактической необходимости для выполнения технологического процесса.
