Расчет мокрой части БДМ.
Расчет типа напорного ящика.
Расчеты по бумагоделательной машине начинают с выбора типа напорного ящика. Этот выбор производится в зависимости от высоты напора массы Н, м:
Н = (
)2 * 
, м
где,
V- скорость бумажного полотна на накате, м/мин;
Км - коэффициент отставания скорости массы от скорости сетки (0,9 -1,0)
Кс - коэффициент отставания скорости сетки от скорости бумаги на накате (0,85-0,95);
q =9,8 м/с2
µ - коэффициент истечения массы;
Принимаем: V =70м/мин, Км =0,95, Кс =0,95, µ=0,97.
Н = (
)2 * 
= 0,064 м
Следовательно, на БДМ должен быть установлен напорный ящик открытого типа, так как Н=0,064<1,5
Предусматриваем к установке напорный ящик открытого типа.
Ширина сетки.
Ширина сетки бумагоделательной машины рассчитывается по формуле:
Вc = 
* 100 + 2 * (а + d+ е)
где,
с — ширина кромок бумаги обрезанные на ПРО, м;
d — ширина устройств для ограничения разлива массы по ширине сетки при ограничительных линейках, м;
е - ширина свободных кромок сетки, м;
Ширина сетки обычно больше обрезной ширины на 300... 500 мм.
Принимаем: Во=2,43 м, а=0,020 м, с=0,025 м, d=0,030 м, Е=3,6%, е=0,075 м.
Вc = 
*100+ 2 * (0,02 + 0,03 + 0,075) = 2,82м
Принимаем к установке сетку шириной Вс=2,8 м
Длина сеточного стола.
Длина сеточного стола L, м:
L=F/Bc, т.к. F=Qч/S,
где F - площадь сеточного стола, м2;
Qч - часовая выработка бумаги, кг;
S – съем бумаги с 1 м2 сеточного стола.
Qч= 0,06*Вс*V*g, кг/ч,
где V – скорость машины, м/мин,
Вс – ширина сетки, м,
g – вес бумаги, г/ м2.
Qч= 0,06*2,8*70*200=2352 кг/ч.
Принимаем: S=87 кг*ч/ м2
F=2352/87=27 м2
L=27/2,8=9,7 м
Длина сетки.
Длина сетки (Lс) равна:
Lс=к* L
где к – коэффициент 2,16-2,2;
L – длина сеточного стола.
Lс=2,2*9,7=21,241 м.
Диаметр грудного вала.
Диаметр грудного вала Dr определяется по формуле:
Dr=0,08*Вс+0,275
где Вс – ширина сетки, м
Dr=0,08 * 2,8 + 0,275 = 0,499 м
Длина грудного вала
Длина грудного вала Lr:
Lr=Вс+80…100мм,
где Вс – ширина сетки, м
Lr=2,8+0,1=2,9 м
Регистровые валики и регистровые планки.
Принимаем количество регистровых валиков 25 шт.
Пересчитываем на регистровые планки 25*1,6=40 шт.
Устанавливаем 5 пакетов по 8 шт. регистровых планок.
Справочник бумажника стр. 540 таблица 23.
Количество отсасывающих ящиков.
Количество отсасывающих ящиков на сеточном столе рассчитываем на основании зависимостей:
Fобщ. = 
,
где Q – часовая выработка бумаги, кг;
Sб – съем с 1 м2 общей площади ящиков.
Принимаем:Sб=350 кг*ч/м2
Fобщ. = 
=6,75
Тогда количество ящиков:
n= Fобщ./f
где f – площадь одного ящика
f=B*b
где В – ширина бумаги на накате, мм;
b – ширина ящика, мм
Принимаем: В=2,48 м, b=0,29 м
f=2,48*0,29=0,72, м2
n=6,75/0,72=9,38=10 шт.
Принимаем к установке 10 отсасывающих ящиков.
Расчет баланса воды и волокна в производстве чертежной бумаги.
Произведем расчет баланса воды и волокна на 1 т чертежной бумаги нетто массой 0,2 кг/м2, вырабатываемой на машине с обрезной шириной 2430 мм (необрезная ширина 2480 мм) и скорость 70м/мин. Для расчета примем брак в отделке 1,5 % и брак машинный 5 %, в том числе 3 % сухого и 4 % мокрого брака.
Примем следующие показатели для расчета:
| Концентрация массы в разных стадиях производства | % |
| Бассейн не регулированной целлюлозы | 3,3 |
| Бассейн регулированной целлюлозы | 3,0 |
| Машинный бассейн | 2,5 |
| Напорный ящик | 0,8 |
| После регистровой части | 3,0 |
| После отсасывающих ящиков | |
| После гауч-вала | |
| После прессовой части | |
| После сушки | |
| Концентрация отходящих вод | % (кг/л) |
| Регистровая вода | 0,28(0,0028) |
| Вода отсасывающих ящиков | 0,07(0,0007) |
| Вода от гауч- вала | 0,05(0,0005) |
| Прессовая вода | 0,09(0,009) |
| Вода от промывки прессовых сукон | 0,001(0,00001) |
Минутная выработка бумаги нетто составит
Р=В*V*g*K1*K2, кг/мин,
где В – необрезная ширина бумаги,м;
V – скорость БДМ, м/мин;
g – масса 1 м2 бумаги, кг;
К1 – коэффициент холостого хода машины;
К2 – коэффициент, учитывающий потери бумаги при отделке.
Р=2,48*70*0,2*0,95*0,985=32,5 кг
Следовательно, одна тонна бумаги нетто вырабатывается на машине за 1000/32,5=30,8мин.
Накат. Для выработки 1 т бумаги нетто необходимо выработать на накате при 1,5 % брака в отделке:
1000/0,985=1015 кг брутто.
С учетом 3 % сухого машинного брака от массы брутто(1015*0,03=30,5кг) через сушильную часть машины должно пройти бумаги 1015+30,5=1045,5 кг. В ней содержится: волокна 1045,5*0,94=982,77 кг; воды 1045,5*0,06=62,7 кг.
Удаляется воды при сушке:
=1297 кг
Таким образом в сушильную часть поступает массы 1045,5+1297=2342,5 кг.
Всего сухого брака, поступающего в гидроразбиватель, 15+30,5=45,5 кг. В нем содержится: волокна 45,5*0,94=42,77 кг, воды 45,5*0,06=2,73 кг.
Прессовая часть. Считаем, что мокрый брак образуется в прессовой части в количестве 4 %, поступающей в сушильную часть машины, т.е. 2342,5*0,04=93,7 кг. В нем содержится волокна 93,7*0,42=39,35 кг; воды 93,7*0,58=54,35 кг. Этот брак направляется в гауч-мешалку.
Принимаем расход свежей воды для уплотнения вакуумных камер отсасывающих прессовых валов в количестве 600 кг на 1 тону бумаги. Сходит с прессовой части волокна 982,77+39,35=1022,12 кг. Поступает волокна на прессовую часть машины
х=1022,12+0,0006 
1022,12)=1024,0 кг.
Вместе с волокном на первый пресс поступает воды
*1024,0=3852,2 кг,
а всего бумажной массы поступает 1024,0+3852,2=4876,2 кг.
Концентрация массы перед первым прессом (проверка)
21 %.
Уходит отжатой на прессах воды
1022,12=3040,1 кг.
С ней уходит волокна 
=1,88 кг. Концентрация волокна в отходящей прессовой воде (проверка).
0,06 %.
Промывка прессовых сукон производится щелевыми сукномойками и вода для промывки подается только во время холостого хода машины. Расход свежей воды на промывки сукон составит.
2*3*7*100*0194=815 кг/мин,
где 2 – количество спрысковых труб на одно сукно,
3 - количество прессовых сукон,
7 – длина спрысковой трубы, м,
100 – расход воды на 1 погонный м длина спрыска, кг/мин,
0,194 – время холостого хода, приходящееся на выработку 1 т бумаги нетто, мин (0,05*3,87=0,149).
Примем расход воды на промывку съемного сукна вакуум-пересасывающего устройства 2*7*100*3,87=5618 кг.
Общий расход воды на промывку сукон составит 815+5618=6433 кг. Волокна уходит с промывной водой всего 0,00001*6433=0,064 кг.
С учетом этого волокна на прессовую часть поступит
1024,7+0,05=1024,75 кг.
Гауч-вал. Примем количество волокна в отсечках 1,5 % от сходящего полотна 1024,75*0,015=15,4 кг.
Всего сходит с гауч-вала волокна 1024,75+15,4=1040,15 кг.
На уплотнение вакуумной камеры отсасывающего гауч-вала примем расход воды 300 кг. Поступает на гауч-вал волокна.
х=1040,15+0,0005*(
1040,15)=1041,7 кг
С ним воды 1041,7 
=6971,4 кг, а всего массы 6971,4+1041,7=8013,1кг.
В отходящей от гауч-вала воде содержится волокна 1041,7-1040,15=1,6 кг.
Количество отходящей воды 6971,4+300- 
*1040,15=3358,5 кг, ее концентрация 
0,05 %.
Отсасывающие ящики. Расход свежей воды для гидравлического затвора примем 1000 кг на 1 т бумаги. Считаем, что 50 % этой воды (500 кг) засасывается внутрь ящиков. Поступает на отсасывающие ящики волокна.
х=1041,7+0,0007(
+500- 
*1041,7)=1066 кг.
С этим волокном поступает воды 
*1066=41574 кг, массы 41574+1066=42640 кг. Отходит из отсасывающих ящиков воды сифонной
41574+500- 
=35105кг.
Волокна в отходящей воде отсасывающих ящиков 1066-1041,7=24,3 кг, массы 35105+24,3=35129,3кг.
Концентрация этой воды (проверка)
=0,07 %.
Регистровая часть. Поступает на регистровую часть волокна
х=1066+0,0028*(
*х- 
*1066)=1460,9 кг
С волокном поступает воды
*1460,9=181151,6 кг.
Всего поступает массы 1460,9+181151,6=182612,5 кг.
Освобождается на сетке регистровой воды
*1460,9- *1066=139577,6 кг
В ней содержится волокна 1460,9-1066=394,9 кг
Концентрация регистровой воды (проверка)
=0,28 %.
Промывка сетки производится сифонной водой из семи спрысков длиной по 7 м, с расходом воды по 80 л/мин на 1 пог. М спрыска. Расход воды на промывку сетки составит 7*7*80*3,87=15000 л на 1 т бумаги. Если считать, что при использовании свежей воды для промывки сетки концентрация отходящей воды будет 0,01 %, то в подсеточную ванну с промывной водой уйдет 15000*0,0001=1,5 кг волокна(не считая волокна, приносимого сифонной водой). С учетом этого на регистровую часть поступит 1460,9+1,5=1462,4 кг волокна и массы 182612,5+1,5=182614 кг.
Напорный ящик. Примем перелив массы из напорного ящика в подсеточную ванну 8%, то есть 182614*0,08=14609,12 кг. Волокна в ней содержится 14609,12*0,008=116,87 кг, воды 14609,12-116,87=14492,25 кг.
Для пеногашения установлены две спрысковые трубы длиной 7,5 м. Поступает свежей воды, считая расход ее 1 л/мин на одно сопло-распылитель и число сопел 5 на 1 метр длины трубы 7,5*2*5*1*3,87=300 кг. Поступает массы в напорный ящик 182614+14609,12-300=196923,12 кг. В ней содержится волокна 1462,4 +116,87=1579,27кг.
Узлоловители (закрытого типа). Принимаем количество отходов, идущих на вибрационную сортировку, 3% от поступающего волокна 1579,27*0,03=47,38 кг. При концентрации 1,6 % массы будет 
=2961,25 кг, воды в ней 2961,25-47,38=2913,87 кг.
Поступает на узлоловители массы 196923,12+2961,25=199884,37 кг, волокна в ней 1579,27+47,38=1626,65кг, воды 199884,37-1626,65=198257,7 кг. Концентрация массы перед узлоловителями 
=0,813 %
Вибрационная сортировка. Примем количество отходов 5 % от поступающего волокна 47,38*0,05=2,4 кг, концентрацию их 1,3 %. Уходит массы с отходами 
=185 кг, воды 185-2,4=182,6 кг. Отходы направляются в сток. Количество очищенного волокна 47,38-2,4=44,98 кг. Это волокно идет в подсеточную ванну.На спрыск вибрационной сортировки используется сифонная вода. Для определения ее количества, а также количества массы, уходящей с очищенным волокном при концентрации 0,8%, примем следующие обозначения. Количество массы, поступающей на сортировку, Q1, количество очищенной массы Q2, количество сифонной воды для спрыска сортировки Q3, массы с отходами Q4;К1,К2,К3,К4-соответствующие концентрации. Составим уравнение баланса:
Q1+ Q3= Q2+ Q4;
Q1К1+ Q3К3= Q2К2+ Q4К4.
Отсюда сифонной воды
Q3= 
= 
=3904 кг
С ней поступает волокна 3904*0,0008=3,1 кг, воды 3904-3,1=3900,9 кг. Уходит массы с очищенным волокном Q2= Q1+ Q3- Q4= 
+3904-185=6680,25 кг, волокна 6680,25*0,008=53,44 кг, воды 6680,25-53,44=6626,81 кг.
Вихревые очистители. Очистка массы осуществляется в две ступени. Примем количество отходов по волокну на первой ступени 4% от поступающего волокна, а на второй 0,07%. Следовательно в сток удет после второй ступени волокна.
=1,2 кг,
или массы при концентрации 1,2 %, 
=108,3 кг.
Поступает на вихревые очистители из смесительного насоса массы 199884,37+108,3=199992,7 кг. Волокна в ней 
+1,2=1627,9 кг, воды 199992,7-1627,9=198364,9 кг.
Концентрация массы перед вихревыми очистителями.
=0,814%.
Подсеточная ванна (сборник оборотной воды первого разбора).
Поступает в подсеточную ванну: с регистровой водой волокна 394,9 кг, воды 139577,6 кг; с водой от промывки сетки волокна 15000*0,0006+1,5=10,5 кг, воды 15000-10,5=14989,5 кг; с переливом массы из напорного ящика волокна 116,87 кг, воды 14492,25 кг; с вибрационной сортировки волокна 53,44 кг, воды 6626,81кг; свежей воды на спрыск грудного вала 2000 кг. Всего поступает волокна 394,9+10,5+116,87+53,44=575,7 кг, массы 575,7+139577,6+14989,5+14492,25+6626,81+2000=178261,86 кг. Концентрация оборотной воды 
=0,323 %.
Смесительный насос. Обозначим количество массы, поступающей к смесительному насосу из машинного бассейна, Q1, количество массы после разбавления Q2, количество оборотной воды для разбавления массы Q3. Соответствующие концентрации массы и воды обозначим К1, К2 и К3. Расход сернокислого глинозема, который вводится в смесительный насос, примем 10 кг на 1 т бумаги. При концентрации 100 г/л объем раствора будет 100 л. Сухой остаток глинозема в растворе в расчет не принимаем. Составим уравнение баланса: Q2= Q1+ Q3+100 и Q2*К2= Q1К1+ Q3К3. Отсюда имеем
Q1= 
= 
= 45266,7 кг
Волокна в массе 45266,7*0,025=1131,7 кг. Оборотной воды для разбавления Q3=Q2-Q1-100= 
-45266,7-100=154626 кг. Волокна в ней 154626*0,323/100=490 кг, воды 154626-490=154126,7 кг. Уходит из смесительного насоса разбавленной массы кг, волокна в ней *0,814/100=1627,9 кг, воды -1627,9=198364,8 кг.
Поступает из машинного бассейна массы 45266,7 кг, волокна в ней 1131,7 кг, воды 45266,7-1131,7=44135 кг.
Гауч-мешалка. (нормальный режим работы машины).
Поступает в гауч-мешалку:
1) с отсечками (1,5 % от сходящего полотна) волокна
1024,0*0,015=15,4 кг, воды 15,4* 
=57,9 кг.
2) свежей воды со спрысками отсечек 1,5*3*3,87=17 кг,
где 1,5 – расход воды одной отсечкой, кг/мин;
3 – число отсечек;
3,87 – время выработки 1 т бумаги, мин;
3) сифонной воды на спрыски сетки и гауч-вала
2*7*50*3,87=3500 кг,
где 2 – количество спрысков;
7 – длина спрысковых труб, м;
50 – расход воды, кг/мин на 1 пог. М трубы.
Волокна с сифонной водой приходит 3500*0,0006=2,1 кг, воды 3500-2,1=3498 кг. Всего поступает волокна 15,4+2,1=17,5 кг, воды 57,9+17,5+3498=3573,4 кг, массы 17,5+3573,4=3590,9 кг.
Концентрация массы в мешалке
=,0487 %.
Сгуститель брака. Поступает на сгуститель волокна 17,5 кг, воды с ним 3573,4 кг, свежей воды на спрыски сгустителя 800 кг (3*70*3,87=800 кг). При степени улавливания волокна 85,5 % концентрации сгущенной массы 5% уходит в бассейн брака волокна 17,5*0,85=14,9 кг, массы 14,9/0,05=298 кг, воды 298-14,9=283,1 кг.
Уходит с осветленной водой волокна 17,5-14,9=2,6 кг, воды 3573,4+800-283,1=4090,3 кг, массы 4090,3+2,6=4092,9 кг.
Концентрация осветленной воды 
=0,064 %. Эта вода идет в сборник избыточной оборотной воды.
Сборник избыточной оборотной воды (вода второго разбора). В сборник поступает:
1) воды из подсеточной ванны 178261,86-154626=23635,9 с ней волокна 23635,9*0,00323=76,3
2) сифонной воды 35105-15000-3904-3500=12701 кг, с ней волокна 12701*0,0006=7,62 кг
3) осветленной воды со сгустителя 4092,9 кг, с ней волокна 2,6 кг.
Всего избыточной воды 23635,9+12701+4092,9=40429,8 кг, с ней волокна 76,3+7,62+2,6=86,5 кг. Концентрация избыточной оборотной воды 
=0,214 %.
Гауч - мешалка (работа при обрывах полотна). Поступает с прессовой части при обрывах волокна 39,35кг, воды 54,35кг, массы 93,7 кг, при сухости 42 %. Эта масса разбавляется избыточной оборотной водой до концентрации 4 % и перекачивается в бассейн оборотного брака. Обозначим через Q1- количество массы, поступающей с прессов в мешалку, Q2 – количество оборотной воды, необходимой для ее разбавления: К1, К2 и К3 – соответствующие концентрации. Тогда согласно уравнению баланса получим количество оборотной воды для разбавления массы.
Q3= 
= 
= 940,5 кг.
С ней приходит волокна 940,5*0,00214=2,01 кг, воды 940,5-2,01=938,5. Уходит в бассейн оборотного брака волокна 39,35+2,01=41,36кг, воды 54,35+938,5=992,85 кг, массы 93,7+940,5=1034,2 кг.
Гидроразбиватель сухого брака. Поступает в гидроразбиватель воздушно-сухого брака 45,5 кг, в нем волокна 42,77 кг и воды 2,73 кг. Сухой брак измельчается в гидроразбивателе при концентрации 4 %. Избыточной оборотной водой необходимо его разбавления Q3= = 
=1081,6 кг
С ней приходит волокна 1081,6*0,00214=2,32 кг, воды 1081,6-2,32=1079,3 кг. Уходит в бассейн сухого брака волокна 42,77+2,32=45,1 кг, воды 2,73+1079,3=1082,03 кг, массы 45,1+1082,03=1127,13 кг.
Фильтр Вако. Поступает в ловушку из сборника избыточной оборотной воды 40429,8-940,5-1082,03=38407,27 кг, массы, с ней 38407,27*0,00214=82,2 кг, волокна, 38407,27-82,2=38325,1 кг воды.
При степени улавливания 90 %волокна в сгустке будет 82,2*0,9=73,98 кг. На фильтрующий подслой подается свежая целлюлоза из расчета 140 г на 1 м3 оборотной воды, т.е. 3,3*0,140=5 кг. Для упрощения расчета принимаем, что целлюлоза поступает на фильтр и уходит со сгустком при концентрации 4 %.
Всего со сгустком уйдет волокна 73,98+5=78,98 кг, массы при концентрации 4 %, 78,98/0,04=1974,5 кг. С уловленным волокном уходит массы 73,98/0,04=1849,5 кг. Отходит осветленной воды 38407,27-1849,5=36557,8 кг, волокна с ней 82,2-73,98=8,22 кг, воды 36557,8-8,22=36549,6 кг. Концентрация осветленной воды
=0,0225 %
Бассейн оборотного брака. Поступает в бассейн со сгустителя массы 298 кг, волокна 14,9 кг, воды 283,1 кг; из гауч – мешалки (при обрывах) массы 1034,2 кг, волокна 41,36кг, воды 992,85 кг; из бассейна сухого брака массы 1127,13 кг, волокна 45,1 кг, воды 1082,03; с фильтра Вако массы 1974,5 кг, волокна 78,98 кг, воды 1895,5 кг. Всего поступает волокна 14,9+41,36+45,1+78,98=180,34 кг (в том числе 5 кг свежего), массы 298+1034,2+1127,13 +1974,5=4433,83 кг, воды 4433,83-180,34=4253,49 кг. Концентрация брака 
= 4,07 %.
Машинный бассейн. Поступает из машинного бассейна массы 45266,7 кг, волокна в ней 1131,7 кг, воды 44135 кг. В том числе поступает оборотного волокна 180,34 кг, воды 4253,49 кг, массы 4433,83 кг. Таким образом свежего волокна поступает 1131,7-180,34=951,36 кг. С учетом свежего волокна поступающего на фильтр Вако, общий его расход составит 5+951,36=956,36 кг.
Если принять композицию чертежной бумаги по волокну:
Целлюлоза сульфатная беленая хвойная 30 % Целлюлоза сульфатная беленая лиственная 70%
расход компонентов составит:
ХБ=956,36*0,30=286,91 кг,
ЛС=956,36*0,70=669,45 кг.
Поступает в машинный бассейн целлюлозы из бассейна регулированной ХБ целлюлозы массы 286,91-5=281,91кг. При концентрации 2,5 % с ней приходит воды 281,91* 
=10994,49 кг, массы 281,91+10994,49=11276,4 кг.
С ЛС целлюлозой приходит воды 45266,7-4433,83-11276,4-669,45=28887,02 кг, массы 669,45+28887,02=29556,47 кг.
Концентрация массы 
= 2,3 %.
Бассейн регулированной ХБ целлюлозы. В бассейн поступает волокна 281,91кг. При концентрации 3,0 % в нем содержится воды
281,91* 
=9115,01 кг
Добавляется воды на регуляторе концентрации второй ступени.
10994,49-9115,01=1879,48 кг.
Бассейн не регулированной ХБ целлюлозы (приемный бассейн). При концентрации 3,3 % с целлюлозой приходит воды
281,91* 
= 8260,82 кг.
Добавляется воды на регуляторе концентрации первой ступени
9115,01-8260,82=854,19кг.
Бассейн регулированной ЛС целлюлозы. В бассейн поступает волокна 669,45 кг. При концентрации 3,0 % с ним приходит воды
669,45 * =21645,55 кг
Добавляется воды на регуляторе концентрации второй ступени
29556,47-21645,55=7910,92 кг.
Бассейн не регулированной ЛС целлюлозы (приемный бассейн). При концентрации 3,3 % с ЛС целлюлозой приходит воды
669,45 * =19616,9 кг.
Добавляется воды на регуляторе концентрации первой ступени
21645,55-19616,9=2028,65кг.
Общий расход на разбавление массы в регуляторах концентрации
1879,48+854,19+7910,92+2028,65=12673,24 кг.
При использовании для разбавления массы осветленной воды с ней поступит волокна 12673,24*0,000225=2,85 кг. Следовательно, расход свежего волокна будет 956,36-2,85=953,51 кг.
В том числе ХБ целлюлозы 286,053-0,85=285,2 кг и ЛС целлюлозы 667,46-2,0=665,46 кг.
Подсчет фактических потерь волокна. Теряется волокна, кг:
| с осветленной водой 6,7-2,3 | 2,6 |
| с прессовой водой | 1,88 |
| с водой от промывки сукон | 0,064 |
| с водой от гауч-вала | 1,6 |
| на вихревых очистителях | 1,2 |
| на вибрационной сортировке | 2,4 |
| Итого | 9,744 |
Потери по балансу волокна, кг:
| выход абсолютно сухой бумаги | 943,77 |
| расход свежего волокна | 953,51 |
| потери волокна | 9,744 |
Таким образом сходимость получается хорошая, что свидетельствует о правильном составлении баланса воды и волокна.
Безвозвратные потери волокна составляют: 
= 1,022
Расход свежей воды на тонну бумаги, кг:
| уплотнение вакуумкамер отсасывающих валов | |
| отсечки | |
| гидравлический затвор отсасывающих ящиков | |
| спрыски напорного ящика | |
| спрыски грудного вала | |
| сернокислый алюминий | |
| спрыски сгустителя | |
| промывка прессовых сукон | |
| холодильники | |
| охлаждение подшипников | |
| смывка полов, аппаратуры | |
| прочие нужды | |
| Итого |
Результаты расчетов сводятся в таблицу прихода и расхода волокна и воды (табл. 1).
Таблица 1
Сводная таблица баланса воды и волокна.
| Статьи прихода и расхода | Волокно, кг/т, | Вода, м3/т |
| Приход | ||
| 1. ХБ целлюлоза в бассейн не регулированной целлюлозы | 281,91 | 8,26 |
| 2. Целлюлоза на подслой фильтра Вако | 0,14 | |
| 3. Осветленной воды на регуляторы концентрации | 0,85 | 3,779 |
| 4. Оборотного волокна | 180,34 | 4,253 |
| 5. ЛС целлюлозы в бассейн не регулированной целлюлозы | 669,45 | 19,616 |
| 6. Осветленной воды на регуляторы концентрации | 8,893 | |
| 7. Оборотной воды на разбавление массы в смесительный насос и раствор глинозема | 154,126 | |
| 8. Сифонной воды на промывку сетки | 10,5 | 14,989 |
| 9. Воды на отсечки, спрыск сетки и гауч-вала | 2,1 | 3,498 |
| 10. Воды на пеногашение в напорном ящике | 0,3 | |
| 11. Спрыск грудного вала | ||
| 12. Гидравлический затвор отсасывающих ящиков | ||
| 13. Уплотнение вакуум-камер отсасывающих валов | 0,9 | |
| 14. Спрыски сгустителя | 0,8 | |
| 15. Промывка прессовых сукон | 6,433 | |
| Итого: | 1642,2 | 228,987 |
| Расход | ||
| 1. Сточной воды от узлоловителей | 47,38 | 2,914 |
| 2. От вихревых очистителей | 1,2 | 0,109 |
| 3. Перелив массы из напорного ящика | 116,87 | 14,493 |
| 4. Регистровой водой | 394,9 | 139,578 |
| 5. Воды отсасывающих ящиков (сифонной) | 24,3 | 35,1293 |
| 6. Воды от гауч-вала | 1,6 | 3,359 |
| 7. Прессовой воды | 1,88 | 3,041 |
| 8. Воды от промывки сетки | 10,5 | 14,99 |
| 9. Воды от промывки сукон | 0,064 | 6,433 |
| 10. С отсечками | 15,4 | 0,058 |
| 11. Спрыск сетки и гауч-вала | 2,1 | 3,498 |
| 12. Мокрый брак | 39,35 | 0,545 |
| 13. Сухой брак | 42,77 | 0,004 |
| 14. Перелив в сток воды гидрозатвора отсасывающих ящиков | 0,5 | |
| 15. Испаряется воды при сушке бумаги | 1,297 | |
| 16. Готовая бумага | 943,77 | 0,06 |
| Итого: | 1642,084 | 228,0083 |
