Управление документацией и сбор данных в MES

В полнофункциональной MES-системе обязательно имеются средств контроля и управления документами. Утверждение и исправление документов осуществляется посредством электронных записей о конструктивных изменениях. Оформление изменений в проектной документации в виде бумажных документов практикуется с непамятных времен. За прошедшее десятилетие объем документов, рассылаемых производственным и сборочным подразделениям, значительно возрос. Все они, как и проектные чертежи, создаются электронными системами типа CAD/CAM (САПР), текстовых процессоров, электронных таблиц, средств обработки графических изображений и создания форм и т.д.

В MES осуществляется строгий контроль версий каждого документа, который может быть связан с конкретными деталями, обрабатывающими центрами, технологической операцией, нарядом на работу и производимым продуктом. Благодаря этому оператор оборудования или сборщик всегда будет работать с самой последней версией документа и не сможет использовать устаревшую версию. MES обеспечивает также управление и регулирующими качество продукции документами типа руководств, актов обследования, отчетов о корректирующих действиях, планов, гарантийных документов, технологических спецификаций, сертификатов поставщика и т.д.

В сегодняшних производственных системах используется очень много устройств, накапливающих данные: считыватели штрих-кодов, сканеры, операторские панели, электронные контрольно-измерительные приборы и т.д. Как правило, для каждой внедряемой системы пользователи приобретают свой набор соответствующих устройств. Например, для корпоративных систем планирования производства чаще всего покупаются считыватели штрих-кодов, позволяющие собирать информацию, связанную с выполнением наряд-заказов. Обычно они расставляются в основных точках производственного цеха и используются для регистрации начала и окончания работы операторов и сборочных рабочих.

В основном системы считывания штрих-кодов применяются для сбора информации, связанной с производственной деятельностью. Производители часто приобретают отдельные системы для накопления сведений о качестве продукции. Как правило, работа заключается в создании, заполнении и распространении различных формуляров. Хотя большинство таких систем и могут быть включены в состав вычислительной сети, значительная их доля представляет собой автономные компьютеры с ручным вводом данных.

MES-система позволяет заменить все эти обременительные ручные операции электронным накоплением производственных данных, которые могут быть переданы руководству цеха, администрации предприятия или инженерным службам.

 

Результаты внедрения MES

 

Ниже представлены преимущества, которые, с точки зрения повышения эффективности производственных процессов, обеспечило внедрение MES:

· Значительное сокращение длительности простоев обрабатывающих центров и повышение общей производительности,

· Контролируемость производственного процесса и формирование генеалогии продукта на основе реальных производственных данных;

· Устранение операций ручной регистрации данных в цеху и ввода данных в систему планирования производства, что позволяет значительно улучшить их точность и структурированность,

· Интегрирование данных о качестве продукции, сведений о серии и производственной информации с автоматической их привязкой к готовому изделию,

· Своевременное представление полной и точной информации о состоянии производства и запасах сырья (типа сведений о составе или ведомостей материалов) производственному персоналу, обеспечивающее повышение эффективности его работы,

· Предоставление службам управления качеством, запасами и производством различной оперативной информации типа производственных сводок, данных о загрузке и простоях оборудования, объемах готовой продукции, брака, сведений о составах и данных о потреблении ингредиентов.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Приведенные примеры оправдывают внедрение MES. Подобные системы предоставляют производственным, проектным и контролирующим подразделениям организации единый инструмент сбора, анализа и распространения данных и документов, что позволяет значительно сократить уровень расходов на техобслуживание, обучение и внедрение.

MES позволяет создавать гибкую и чуткую информационную инфраструктуру, чрезвычайно быстро реагирующую на любые изменения в продукции, производственном процессе, составе рабочей силы и содержании рабочих процедур, обеспечивая оперативность, необходимую для успешного ведения бизнеса в современных условиях высокой конкуренции.

Для руководящего персонала MES — это источник производственной информации, данных о качестве продукции и состояния производства в целом. В то же время для операторов и рабочих сборочных цехов MES — это единый источник сведений о наряд-заказах на работу и справочной информации о наиболее эффективных методах выполнения работы, а также инструмент взаимодействия со всем предприятием в случае возникновения каких-либо вопросов или проблем.

В настоящее время MES превратились в один из ключевых элементов общекорпоративных систем. В мире такими системами уже пользуются многие компании из аэрокосмической, автомобильной, полупроводниковой, фармацевтической и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Manufacturing Execution System — корпоративные системы управления производством [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.intenta-it.ru/resheniya/stati/manufacturing-execution-system.html.

2. MES — системы управления производством [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://asutp.ru/?p=600358.

3. Википедия, статья «MES» [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/MES.

4. MESA International [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.mesa.org/en/index.asp

5. Загидуллин Р. Р. Управление машиностроительным производством с помощью систем MES, APS, ERP. — Старый Оскол: ТНТ, 2011. — 372 с.