Характеристика продукции что выпускается

ВВЕДЕНИЕ

Благодаря хорошему развитию строительной сферы, мы сегодня может без особых проблем воплотить любые наши дизайнерские идеи. Одним из современных отделочных материалов, который подвергается лучшей обработке – гипсокартон. Именно многофункциональность данного материала объясняет такое широкое использование материала. С точки зрения дизайнерской стороны, гипоскартон поддаётся большому количеству усовершенствований. Если вам не нравиться цвет, форма, вы всегда можете его покрасить и подредактировать форму. Гипсокартон прекрасно себя чувствует в любых условиях внутри помещений, а так же имеет большой список хозяйственно-полезных качеств.

Гипсокартонные листы состоят из гипсового сердечника, армированного специальными компонентами и покрытого с обеих сторон картоном. Сцепление картона с сердечником обеспечивается с помощью клеящих добавок. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и отличной основы для разнообразных декоративных покрытий (краски, обои, облицовочные плитки, декоративные штукатурки и т. п.). По своим физическим и гигиеническим свойствам гипсокартон идеально подходит для жилых помещений, гипс не содержит токсических компонентов и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. Гипсокартон относится к группе горючести "Г1" по Гост 30244 и группе трудногорючих (трудносгораемых) материалов по СТС ЭВ 2437. В зависимости от назначения гипсокартонные листы выпускаются с продольными кромками трех типов: "УК"; "ПУК" и "ПК"

Технико экономическое обоснование проекта

Рынок гипсокартона за период кризиса уменьшился практически наполовину вместе с рынком недвижимости. О падении спроса на эту продукцию специалисты заговорили еще в начале 2008 года, когда рынок недвижимости начал входить в состояние стагнации. Так, уже в апреле - июне 2008 года по данным Ассоциации «Всеукраинский союз производителей стройматериалов и изделий» продажи гипсокартона выросли всего на 10%, тогда как годом ранее рост был на уровне 40%. Так чутко рынок мгновенно отреагировал на снижение объемов строительных работ.

По оценкам специалистов компании Lafarge Gips, емкость отечественного рынка гипсокартона динамично увеличивалась до 2008 года включительно. Если в 2004 году составляла 44 млн кв.м, то в 2008-м - 95 млн кв.м. В 2009 году в связи с кризисом объём рынка гипсокартона снизился более чем на 30%, и составил порядка 65 млн кв.м

Период	Объем
2004 год	44 млн кв.м
2005 год	57 млн кв.м
2006 год	70 млн кв.м
2007 год	87 млн кв.м
2008 год	95 млн кв.м
2009 год	65 млн кв.м

По данным компании Lafarge Gips

Но, несмотря на рост емкости рынка в 2008 г., именно в этот году началось существенное снижение спроса

1.2 Входные данные для расчета проекта

Характеристика продукции что выпускается

Гипсокартонные листы, выпускающиеся промышленностью, подразделяются на несколько видов по размерам, толщине и техническим характеристикам. Сегодня наиболее распространены листы размерами 1,2х2,5 м и 1,2х3 м, которые определяют удобство в транспортировке и технологичности обшивки больших помещений. Минимальная толщина стандартных листов составляет 6,5 мм, такой гипсокартон, получивший, благодаря своей способности легко гнуться, название "арочного", используется для обшивки арок. Наибольшая толщина – 24 мм (применяется для обшивки бетонных, кирпичных или деревянных стен), а самая ходовая колеблется около 12-12,5 мм – именно из этого листа возводятся перегородки или самостоятельные внутренние стены.

По функциональности гипсокартон подразделяется на четыре основных вида. Рассмотрим их подробнее [1].

1).Обычный гипсокартон. Применяется для отделки помещений, температурный режим которых стабилен, а влажность достаточно невысока – это обычно жилые комнаты квартиры или дома, такие как гостиная, спальня, детская или рабочий кабинет.

2).Влагостойкий гипсокартон. Благодаря применению при его производстве специальных водоотталкивающих веществ (добавки в гипс и пропитка картона) этот вид гипсокартона, защищённого от разрушительного воздействия плесени, применяется для облицовки ванных комнат, банных помещений, бассейнов и прочих помещений подобного типа.

3). Огнестойкий гипсокартон. Обрабатывается составами, повышающими его огнестойкость, и применяется для отделки помещений, небезопасных в пожарном отношении, например на автозаправках, в авторемонтных мастерских или на складах горюче-смазочных материалов.

4). Гипсокартон, обладающий одновременно как влагостойкими, так и огнестойкими качествами. Приемлемая цена также является одним из самых важных достоинств гипсокартона как достаточно популярного строительного и отделочного материала. Хотя стоимость облицовочного листа зависит не только от его размера и толщины, а и от вида и типа, специалисты считают общую стоимость гипсокартона весьма приемлемой, так как эта цена полностью оправдывает качество. Достоинство гипсокартона заключается в исключительной широте его применения. Ни один ремонт или перепланировка помещения сегодня не обходятся без этого материала. Он одинаково хорош и для строительства, и для внутренних отделочных работ. Гипсокартонными листами можно облицевать в доме любые стены, можно из них смонтировать подвесные потолки самой разной сложности, также именно с помощью гипсокартона лучше всего скрыть все неровности на стенах и потолках или укрыть им те места, которые больше всего подвержены вредному воздействию окружающей среды. Виды листов, их особенности и области применения показаны в таблице 1

 

Таблица 1. Виды листов, их особенности и области применения

По форме листы гипсокартонные представляют собой прямоугольные элементы со следующими номинальными геометрическими размерами:

Размеры листов показаны на таблице 2

 

Таблица 2. Размеры листов в мм

 

Отклонение от размеров показаны в таблице 3.

 

Таблица 3. Отклонение от размеров

 

2. Общие технические требования

 

Листы гипсоволокнистые должны выполнятся в соответствии с требованиями действующего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. На лицевой поверхности листов не должно быть масляных пятен, задиров, налипов, не допускаются повреждения углов, продольных и торцевых кромок. На кромках допускаются отпечатки толкателей и центрирующих устройств штабелеформирующей машины.

Характеристики. Масса 1 м² листов в килограммах должна быть не менее 1,05s и не более 1,25s, где s — номинальная толщина листа в миллиметрах.

Поверхностное водопогпощение листов ГВЛВ не должно быть более 1,0 кг/м², твердость лицевой поверхности гипсо-волокнистых листов должна быть не менее 20 МПа.

Огнестойкость листов гипсокартона достаточно высокая. Листы ГВЛ и ГВЛВ относятся к группе горючести II по ГОСТ 30244, группе воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402. Звукоизоляционные свойства гипсокартона увеличиваются за счет пористой слоистой структуры материала. Кроме того, воздушная прослойка между ограждающей конструкцией и листами гипсокартона значительно увеличивает общую звукоизоляцию стены. В целом на звукоизоляционные свойства стены оказывает влияние толщина ГКЛ, количество устанавливаемых листов и глубина каркасного пространства. Для увеличения звуко и теплоизоляции стен каркасное пространство заполняется изоляционными материалами, добиваясь требуемых характеристик ограждающих конструкций. При этом следует особое внимание уделить герметизации стыков между листами утеплителя [2].

Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки. Маркировка должна быть качественной и содержать:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— условное обозначение листов.

Надписи должны выполняться синим цветом. Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепленных к пакету. На ярлыке должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

— условное обозначение листов;

— номер партии и дата изготовления;

— количество листов в квадратных метрах или в штуках;

— знак соответствия при поставке сертифицированной продукции;

— штамп службы технического контроля.

Приобретение листов нужно производить партиями, необходимыми на полный объем облицовочных работ. Партия должна состоять из листов одного вида, одного типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов. Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям действующих стандартов.

Для определения массы 1м² листа вырезают по одному образцу длиной 300±5 мм на расстоянии не менее 100 мм от кромки листа. Образцы взвешивают, помещают в сушильный шкаф и сушат-24 часа при температуре 41С⁰. После этого образец снова взвешивают и помещают в сушильный шкаф еще на 2 часа. Образцы должны быть высушены до постоянной массы. При этом массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последних взвешиваний не будет превышать 0,1 % результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последними взвешиваниями должно быть не менее 2 часов. Массу 1м² листа определяют по формуле:

 

m = m₁ / lb (1)

 

где m₁ — масса образца, высушенного до постоянной массы, кг; I — длина образца, м; b — ширина образца, м.

Твердость лицевой поверхности гипсоволокнистых листов проверяют вдавливанием шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки на лицевую поверхность образца. Глубину вдавливания измеряют под нагрузкой, а площадь поверхностного отпечатка рассчитывают по его глубине. Для этого вырезают образец с размерами сторон не менее. 100 мм, высушивают его до постоянной массы. Аппаратура для испытания должна состоять из корпуса, несущего подъемную платформу с рабочим столом, стального закаленного и отполированного шарика диаметром (10,0 ±0,1) мм с соответствующими крепежными деталями и устройством для плавного (без толчков) приложения нагрузки. Аппаратура должна быть оснащена устройством для измерения глубины вдавливания шарика с точностью до ±0,005 мм.Транспортирование листов допустимо всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготовляют из древесины, гипсоволокнистых листов и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Число обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают в технологическом регламенте изготовителя.

Перемещение листов к месту складирования или транспортировки следует выполнять только в вертикальном положении. Хранение гипсоволокнистых листов осуществляют в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами раздельно по видам и размерам.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Технологическая схема

Описание технологической схемы производства гипсокартонных листов (а изготавливают их на конвейере) мы начнём с перечисления всех её этапов:

Технологическая схема производства гипсокартонных листов показана на рисунке 4.

 

Рисунок 4. Технологическая схема производства гипсокартонных листов

Сначала гипсовое сырьё загружается в силос, потом с помощью донного разгружателя (это оборудование монтируется на нижней части силоса) подаётся на элеватор, откуда транспортируется в бункер весового дозатора, а после уже в бетономешалку.

Отходы гипсокартона дробятся и через систему пылеосаждения идут в бункер одного из дозаторов. Из другого дозатора в смесь вводят различные добавки, ускоряющие схватывание гипсового вяжущего. Из третьего подаётся крахмал (модифицированный).

Специальная стеклорубочная машина мелко нарезает стекловолокна, которые поступают в конечном итоге в гипсобетономешалку. Туда же подаются и изготовленная посредством пеногенератора техническая пена, и дисперсно-армирующая пульпа, и гидрофобизирующая добавка (используется при производстве влагостойких гипсокартонных листов).

Картон на завод поставляется в рулонах, поэтому конвейерная линия, используемая для производства листов, устроена так, что сначала он разматывается на специальном оборудовании — разматывателях. Формовочное сырьё попадает из гипсобетономешалки на лицевой картон (он располагается на формовочном столе), тыльный картон приклеивается сверху, а затем идёт следующая линия конвейера, где вся масса должна застыть (конвейер схватывания).

На конвейере схватывания гипсокартонная лента обрабатывается с помощью кромкообразующих и "выглаживающих" устройств.

После материал идёт по роликовому конвейеру к специальным ножницам, где разрезается соответственно заданной длине (с определённым припуском). Во время прохождения отрезка пути от конвейера схватывания до ножниц, гипсокартонная лента окончательно застывает, а перед самой резкой — маркируется [6].

Далее полученные гипсокартонные листы складываются попарно и высушиваются, бракованные же экземпляры отправляются на переработку или утилизируются.

После сушки изделия подаются на станок для торцовки, где обрезаются более точно. Следом за окончательной обрезкой полученный строительный материал штабелируется и отправляется на склад.

На этом описание технологической схемы производства гипсокартонных листов можно закончить.

Технологическая схема производства гипсокартонных листов показана на рисунке 4.

 

1 - силос гипсового вяжущего; 2 - донный разгружатель; 3 - элеватор; 4 - промежуточный бункер; 5 - весовой дозатор; 6,7 - системы пылеосаждения; 8 - бункер; 9 - дозатор; 10 - дозатор крахмала; 11 - стеклорубочная машина; 12 - пено- генератор; 13 - емкость для растворов добавок (ЛСТ); 14 - гидроразбиватель макулатуры; 15 - емкость для гидрофобизи- рующей жидкости; 16 - емкость для клея; 17, 18 - разматыватели картона; 19 - гипсобетономешалка; 20 - формовочный стол; 21 - конвейер схватывания; 22 - рольганг; 23 - ножницы; 24 - ускоряющий рольганг; 25 - конвейер сброса влажных отходов; 26 - поперечный стол; 27 - ленточный транспортер; 28 - загрузочный стол; 29 - сушило; 30 - вытяжное устройство; 31 - ускоряющий конвейер; 32 - поперечный стол; 33 - станок для торцовки; 34 - штабелировщик; 35 - пост упаковки

Рисунок 4. Технологическая схема производства гипсокартонных листов