Этап. Окончание ремонтных работ, герметизация КМПЦ

Окончание перегрузочных операций, каналы уплотнены, ремонтные работы закончены, технологические помещения с высокими температурами проверяются.

Контур до заполняется водой до уровня ниже на 200 мм нормального уровня.

Проверяются те каналы на который проводился ремонт.

Проверка систем поканального контроля: все ЗРК сцеплены со своими приводами, проверяется ход и плавность хода, правильность установки нулей и ограничений хода, проверяются показатели расходомеров.

Вводятся в работу технологические системы: СПиР, газовый контур, КО СУЗ. Температура графита меньше 100 °С иначе вода закипит.

Проверка защит и уставок.

Этап.

Разогрев КМПЦ, профилирование расхода через технологические каналы.

Насосы включаются с расходом 6500-7000 м³/час что бы избежать кавитации, дроссельно-регулирующий клапан приоткрыт на 10%, когда обороты набираются он открывается. Еще раз проверяют системы контроля расхода.

Скорость разогрева КМПЦ 10 °С/час, регулируем отвод тепла СПиР.

Профилируют расходы через каждый канал, на выходе из каналов одно и тоже паросодержание. Устанавливают уставки на повышение и понижение расхода от 10 до 43 м³/час, с дополнит поглотителями около 7 м³/час.

Разность температур между образующими БС не более 40 °С.

К моменту пуска должны получит нужный ВХР.

Разогреваем до 120 °С при опрессовке до 140-150 °С, при переходе через 100 °С, должны быть готовы системы защиты от превышения давления.

Этап.

Вывод реактора в критическое состояние и подъем мощности до МКУ 160 МВт(т) (5% Nном).

Подъем стержней АР группами по 4 стержня, после подъема АР поднимают РР по 4 стержня с 2 минутной выдержкой, когда остается 20 стержней до расчетного критического положения поднимают по 2 стрежня выдержка 2 мин.

Разгон одним стержнем с периодом 60 сек до 0.3-0.5 % включается малый регулятор мощности, далее поднимается изменение уставки задатчика мощности.

При работе реактора на больших уровнях мощности система автоматического регулирования стремится поддержать коэффициент неравномерности энергораспределения и плотности нейтронного потока по радиусу на заданном уровне – к_r» 1,35-1,4.

Во время же вывода реактора в критическое состояние перемещение какого-либо стержня СУЗ вызывает изменение нейтронного потока в окрестности этого стержня, в «своем» реакторе. Коэффициент неравномерности нейтронного потока к_r при этом может значительно возрасти. Обычно он определяется расчетным путем на каждом этапе извлечения стержней. Порядок подъема стержней при расчетах выбирается таким, чтобы к_r не превышал 3,5. Однако из-за отсутствия соответствующей возможности надежно регистрировать неравномерность распределения нейтронного потока коэффициент неравномерности бывает и 4, и 5.

Важность надежного определения коэффициента неравномерности при выходе в критическое состояние определяется его значительным влиянием на эффективность стержней СУЗ. Вес любого поглотителя в реакторе пропорционален квадрату относительного потока в месте расположения поглотителя, а именно

; ; .

В реакторе РБМК-1000 в холодном разотравленном подкритическом или близком к критическому состояниях веса стержней могут превышать средний вес стержня в десятки раз.

При этом при среднем весе стержня СУЗ в реакторе РБМК-1000 ρ_ст = 50·10^-5 вес этого же стержня в момент пуска может быть:

ρ_ст = 50∙10^-5 • 20 = 10^-2 = 1% = 2β

 

33. Пуск энергоблока типа РБМК после капитального ремонта 4-6 этапы: состояние систем и оборудования блока после вывода реактора на минимальный уровень мощности, порядок дальнейших операций, изменение технологических параметров, ограничения и меры безопасности

Этап.

Разогрев до рабочих параметров пара, 10 °С/час – 16 часов медленного подъема температуры, растет давление в БС, подготовительные операции к пуску турбины, визуальная проверка пробок технологических каналов, отбор пара на прогрев БРУ-Д и паропроводов при 3 атм., при 5 подача пара на деаэратор, 15 атм. пар на испарительные установки для получения чистого пара, поднимаем мощность до 10-15% что бы получить нужное количество пара для подачи на турбину.

Этап.

Пуск турбины по общему принципу.

Этап.

Для реактора РБМК допустимая средняя скорость подъема мощности определяется, с одной стороны, ксеноновыми процессами в зоне и необходимостью выравнивания энерговыделения, а с другой, – скоростью прогрева верхней плиты реактора.

Параметр	№ ступени
Мощность блока, Мвт(э)	МКУ
Мощность реактора, Мвт(т) (не более)
Время выхода на сту­пень, час (не менее)	0,5	1.5	1.0	2,0	7,0
Длительность работы на ступени, час (неменее)	-	5,0	3,0	10,0	-

1. Длительность работы на 1-ой ступени определяется скоростью разогрева КМПЦ.

2. ГЦН до 8000 т/ч, с помощью поканальной системы КГО проверяют соответствие загрузи ТК, опробование ИПК.

3. Включают в работу не менее 3 ГЦН в каждой насосной

4. Подъем на 4-ую ступень осуществляется промежуточными ступе­нями по 150 МВт(т) (50 МВт(э)) со временем подъема на каждую ступень не менее 15 мин и продолжительностью работы на ступени не менее 20 мин. Продувку РП переводят на гелиево-азотную смесь, контроль параметров.

5. Подъем на 5-ую ступень также осуществляется промежуточными ступенями по 150 МВт(т) (50 МВт(э)) со временем подъема не менее 20 мин и продолжительностью работы на ступени не менее 1 часа.

По мере подъема мощности производится корректировка уставок защит и блокировок как реакторной установки, так и турбогенераторов, включение защит, не работавших на более низких ступенях мощности.

На всех ступенях мощности реактора производится выравнивание полей энерговыделения по показаниям измерительных каналов СУЗ и сигналам СФКРЭ и подрегулировка расходов теплоносителя через ТК.

Если при очередном увеличении мощности реактора появляется сигнал от датчиков системы физического контроля распределения энерговыделения (СФКРЭ), подъем прекращается, принимаются меры по ликвидации отклонения, вплоть до снижения мощности реактора. Если сигналов 2 и более, мощность снижается до тех пор, пока не останется 1 сигнал.

Включив ЛАР, в каждой зоне опробуют его действие, изменяя положение близко расположенного стержня РР.

34. Останов энергоблока типа ВВЭР-1000 на перегрузку: порядок операций, изменение технологических параметров, промежуточные и конечное состояния, ограничения, их причины.

1 этап – подготовительные операции.

Подготовка блока к плановому ремонту начинается заблаговременно: составляется перечень и график работ, готовятся инструменты, приспособ­ления и т.д.

За 2 суток до останова в питательную воду вводят гидразин что законсервировать поверхности.

Проверяется исправность элементов которые при остановки должны использоваться (БРУ-К, вспомогательные питательные насосы, БРУ-Д, резервная котельная, пусковые насосы маслосистем).

Подготавливается свободный объем баков куда будет сливаться избыток воды с борной кислотой.

Снимается картограмма распределения температуры и всех остальных параметров.

2 этап – разгрузка блока (снижение мощности до 0 и останов турбины).

Для снижения мощности блока переключают АРМ в режим «Т» поддерживаем постоянное давление во втором контуре, снижение осуществляют, воздействуя на систему управления турбины. Скорость снижения мощности реактора при этом не должна превышать 3% N_ном в минуту. Контролируется разность температур по ширине фланца ЦВД (допускается 40 °С).

По мере снижения мощности и соответственно средней температуры те­плоносителя в активной зоне рабочая группа ОР СУЗ (10-я) автоматически погружается в зону, компенсируя отрицательные мощностной и темпера­турный эффекты. Чтобы не допустить чрезмерного опускания рабочей группы, увеличивают расход по системе подпитки - продувки до 40 м³/час и начинают вводить на всас подпиточных агрегатов раствор борной кислоты.

При 50 % отключают 1 ТПН, при 5 % второй. Расхолаживают блок до мощности 50-60 кВт электрической, закрываются стопорные клапаны, задвижки на ЦНД и ЦВД. При 3 % мощности реактор глушится увеличением концентрации борной кислоты до стояночной или перегрузочной, а затем производится поочередное опускание групп СУЗ, можно отключить пару насосов.

3 этап – расхолаживание.

Повышают уровень в КД и ПГ, понижают давление во втором контуре увеличивая сброс пара в конденсатор, допустимая скорость расхолаживания 30 °С/час.

При давлении в 1 контуре 6,5-9,0 МПа отключаются от контура гидроемкости САОЗ (закрываются задвижки).

При давлении в 1 контуре ~2,0 МПа (t ₁<150 °С) в КД подается азот.

При 120-150 °С включаем САПР, насосы могут быть отключены. Доводим температуру первого контура до 50-60 °С (температура перегрузки)

4 этап – перевод в режим перегрузки.

Останавливается подпиточный агрегат. Контур дренируется до появ­ления уровня в реакторе. Давление в 1 контуре сбрасывается до атмосферного. Разуплотняется главный разъем и затем, проверяется работа насосов расхолаживания бассейнов выдержки ТВС (1 - в работе, 1 - в резерве); проверяется концентрация бора в бассейне и в баке, из которого бу­дет заполняться бассейн; извлекается гидрозатвор, шахта реактора и бассейн заполняются водой с раствором борной ки­слоты 16 г/кг Перегрузка может быть начата не раньше, чем через 72 часа после того, как реактор заглушён