Схема установки для концентрирования растворов с применением ультрафильтрации

1 – емкость для исходного раствора; 2 – насос; 3 – фильтр; 4 – насос; 5 – аппарат ультрафильтрации; 6 – промежуточная емкость; 7 – насос; 8 – теплообменник; 9 – выпарной аппарат; 10 – емкость для упаренного раствора

Оборудование для стерилизации и сушки

При подготовке тары к розливу и в некоторых других производствах необходимо использовать стерилизаторы. С этой целью используются стерилизаторы-автоклавы.

Основные узлы:

1.Корпус (камера) с крышкой.

2.Пульт управления.

3.Предохранительный клапан.

4.Электропривод.

Мощность и производительность автоклавов зависит от вида стерилизуемого материала и производителя. Производители: КБ ООО «Трансмедтех» (Мариуполь, Украина), Industria Macchine Automatiche (Италия), Автоклав-стерилизатор АП-7, Шкаф сушильно-стерилизационный проходной ШСС-80П, ШСС-250П, ШСС-500ПР, стерилизатор паровой ГПС-560, Стерилизатор ГПСД-1700А, Сушильные и стерилизационные тоннели Blue Galaxy.

 

 

Сушильный аппарат (вращающиеся корзины) Установка используется для сушки готовых капсул. Сделана из нержавеющей стали. Каждая корзина в цепи управляется индивидуальным мотором. Процесс поворачивания корзин вперед для сушки капсул и разворачивания назад для освобождения от капсул происходит автоматически.

 

Сублимационная сушка

 

Технология производства сублимационных сушек является уникальной. Что позволяет донной сублимационной сушке занимать лидирующее положение на рынке сублимационного оборудования.

У компании имеется опыт разработки и производства сублиматоров с полезной площадью полок 0,5 – 50 м². В сублимационной сушке внедрены уникальные технологии глубокого вакуума, сверх низких температур, емкостей под давлением, гидравлика, SIP (Стерилизация на месте), CIP (мойка на месте), стерилизация паром и пр.

В рамках системы CAD и ISO 9001 сублимационная сушка соответствует требованиям стандартов SQL и IEC. Само производство и оборудование соответствует стандартам GMP.

 

Вакуумный сушильный шкаф ШСВ-65 Шкаф вакуумный ШСВ-65 предназначен для нагревания и сушки различных материалов в воздушной среде и в вакууме при максимальной температуре 350°С. Электрошкаф поставляется в комплекте с вакуумным насосом, вакуумной магистралью и маслянной ловушкой. Для поддержания заданной температуры в рабочей камере применяется микропроцессорный блок управления.

Сушильный шкаф Binder ED 23 · Диапазон: от температуры на 5 °C выше комнатной до 300 °C · Отличные результаты сушки благодаря оптимизации воздушных потоков без применения вентиляторов · Быстрый нагрев до точно заданной температуры · Электронный таймер 0-99.59 ч и режим непрерывной работы · Дистанционное управление, регистрация и печать параметров через интерфейс RS422, программное обеспечение APT-COM

 

Сушильный шкаф CS-II

Предназначен для тепловой сушки влажного материала до заданного значения влажности и могут использоваться в фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. При нагревании паром обеспечивается температура сушки 50–140 °С. При нагревании воздуха электронагревателями максимальная температура сушки может составлять 350 °С. Автоматическая система управления температурой сушки

 

Лиофильная сушка LyoPro 6000 (производительность - 6 кг льда/24 ч) выпускается в 2-х модификациях – с рабочей температурой конденсатора -55 и –90°С. В основе конструкции данных моделей - цельный сварной конденсатор (расположен вертикально), окруженный системой двойных охлаждающих спиралей Power Dry ® и встроенной системой дренажа. Корпус покрыт устойчивой к кислотам порошковой краской. Кондесатор закрывается прозрачной акриловой крышкой толщиной 40 мм, которая используется для присоединения держателей и камер. В собранном виде лиофильные сушки LyoPro 6000 представляют собой компактные системы, которые, при необходимости, могут быть размещены на специальной передвижной тележке.

Лиофильная сушка Heto-Holten LyoPro 6000-55

 

Лиофильная сушка PowerDry PL9000 относится к семейству высокотехнологичных моделей лабораторного типа. Данные модели обладают целым рядом преимуществ, что выделяет их среди аналогичных моделей других производителей. Благодаря горизонтально расположенному конденсеру и напольному исполнению, сушка PowerDry PL9000 существенно выделяется на фоне других моделей. Как и в предыдущих моделях сохранены все основные конструктивные особенности – цельнометаллический конденсер с встроенной системой дренажа, система двойных охлаждающих спиралей Power Dry®, прозрачная акриловая крышка конденсера, встроенный микропроцессорный контроллер с интерфейсом RS 232С и целый ряд дополнительных опций – систему укупорки, возможность присоединения камер и держателей, систему протоколирования рабочего процесса. Обе модели имеют высокую производительность по улавливанию льда – 9 кг/24 часа. Сама система чрезвычайно компактна и может легко перемещаться в переделах рабочего помещения.

Лиофильная сушка Heto-Holten PowerDry PL9000 -50

 

 

 

 

	Сушильный аппарат в "кипящем слое" GFG 120 Аппарат применяется для сушки гранулированных материалов различной формы в фармацевтической, химической и пищевой промышленности.
	Автоматический сухожаровой стерилизатор Автомат работает по принципу циркуляции горячего воздуха методом нагревания до высоких температур с фиксированным температурным режимом и временем, необходимым для выполнения процесса стерилизации и депирогенизации.

 

 

Распылительная сушилка

1 – камера сушилки; 2 – форсунка; 3 – шнек для выгрузки высушенного материала; 4 – циклон; 5 – рукавной фильтр; 6 – вентилятор; 7 – калорифер

 

Сушилки порционные СП-30М, СП-60, СП-100

1 – корпус; 2 – пульт управления; 3 – тележка; 4 – резервуар; 5 – ворошитель; 6 – фильтр рукавный; 7 – вентилятор; 8 – механизм встряхивания; 9 – калориферная установка; 10 – фильтр воздушный.

Сушилка порционная СП-2

1 – пульт управления; 2 – корпус; 3 – фильтр матерчатый; 4 – клапан предохранительный; 5 – фильтр воздушный; 6 – вентилятор; 7 – механизм встряхивания; 8 – камера матерчатого фильтра; 9 – резервуар; 10 – сетка; 11 – электропечь; 12 – основание.

Камерная сушилка 1 – сушильная камера; 2 – вагонетки; 3 – козырьки; 4, 5, 6 – калориферы; 7 – вентилятор; 8 – шибер	Туннельная сушилка 1 – камера; 2 – вагонетка; 3 – вентиляторы; 4 – калориферы
Ленточная сушилка 1 – камера сушилки; 2 – бесконечная лента; 3 – ведущие барабаны; 4 – ведомые барабаны; 5 – калорифер; 6 – питатель; 7 – опорные ролики; 8 – сборник	Аэрофонтанная сушилка 1 – вентилятор; 2 – сушильная камера; 3 – циклон; 4 – транспортер для подачи высушиваемого материала; 5 – загрузочная воронка