Непрерывные методы фильтрования еще не нашли широкого применения. На практике опробован разделенный на камеры ротационный фильтр APV, сходный с фильтр-чаном, но в котором предусмотрено выщелачивание в противотоке.
2.4.10.1. Вакуумный барабанный фильтр предназначен прежде всего для фильтрования затора, приготовленного из тонкого помола. Непрерывно извлекаемый затор в нем обрабатывается за один проход продолжительностью 20-30 мин. Тонкий фильтрующий слой дробины толщиной в несколько мм в сочетании с фильтрующим полотном из полипропилена (размер ячеек 80 мкм) при использовании вакуума позволяет получать только мутное сусло, требующее дополнительного осветления в центрифуге. Несколько улучшить осветляющее действие позволяет добавление кизельгура (около 100 г/гл).
2.4.10.2. В системе Pablo используются два горизонтальных сепаратора конической формы. Затор подводится к вершине конуса. После отделения сусла дробина перемещается в следующую часть кожуха центрифуги и по пути промывается водой. Дробина обрабатывается еще раз во втором сепараторе аналогичной конструкции после того, как она предварительно взмучивается с водой.
Стекающее сусло с промывной водой необходимо дополнительно осветлять с помощью центрифуги. Система повторного применения образующегося сусла невысокой плотности позволяет в конечном итоге использовать для выщелачивания дробины небольшое количество воды.
2.4.10.3. Декантеры предназначены для разделения твердых и жидких веществ, тем самым для переработки заторов с высоким содержанием твердых частиц (дробины из порошкового помола). В горизонтальном цилиндроконическом барабане центрифуги со шнеком затор под действием центробежной силы разделяется на дробину и сусло. При правильной регулировке сусло характеризуется удовлетворительным содержанием твердых частиц (около 100 г/мл), но повышенным содержанием ненасыщенных жирных кислот. Так как дробина еще имеет влажность 63-70 %, это позволяет получить приемлемый выход. Дальнейшая обработка полученного таким способом сусла не представляет особых проблем с получением вполне приемлемого пива.
Несмотря на оптимистичные результаты экспериментов системы непрерывного фильтрования еще не получили широкого распространения из-за появления в последние годы усовершествованных фильтр-чанов или фильтр-прессов.
Сборник первого сусла
В зависимости от продолжительности затирания солода или перекачивания сусла, длительности фильтрования и кипячения сусла и тем самым общего времени работы сусловарочного котла или вирпула, может потребоваться дополнительная емкость, в которую во время кипячения сусла предыдущей варки помещается отфильтрованное сусло. Этот сборник первого сусла изготавливают из обычных материалов в виде горизонтального или вертикального танка с теплоизоляцией. Его размеры должны соответствовать: при 4 ч перекачивания - количеству первого сусла, при 3,5 ч - количеству перекачиваемого материала, а при менее 3 ч - общему отфильтрованному объему («полному объему сусла, поступающего в варочный котёл»). При перекачивании в течение 2 ч 40 мин и менее сусло в сборнике необходимо нагреть до температуры 90-95 °С, чтобы не загружать на это время сусловарочный котел. Нагревание можно осуществлять при помощи соответствующих встроенных змеевиков, но лучше путем перекачивания сусла через теплообменник.
При реконструкции или новом строительстве варочного цеха вместо сборника, теплообменника и котла лучше смонгитировать два сусловарочных котла, оснащенных внутренними кипятильниками. В случае использования внешнего кипятильника достаточно одного такого аппарата для попеременного нагревания сусла в обоих котлах. При этом отпадает необходимость в перекачивании сусла, которое зачастую приводит к неконтролируемому поглощению кислорода. Установлено, что для сусла, находящегося в дополнительном резервуаре, наиболее благоприятна температура 75-78 °С. Нагревание до температуры кипения следует вести 40-60 мин; оно не должно проходить слишком быстро, так как в этом случае происходит усиление окрашивания сусла.
Если имеется горячая вода температурой около 98 °С, то при перекачивании из сборника в котел сусло нагревают примерно до 95 °C в теплообменнике. Как правило, эта операция занимает не более 20 мин.
