Технология сборки и сварки труб встык со скосом одной кромки односторонним стыковым швом с проваром корня шва. ГОСТ 5264 – 80, С – 18.
| Способ сварки. | РД(111), РАД(141),МП(135) |
| Тип соединения | стыковое |
| Основной материал | Ст3 |
| Положение шва | вертикальное. |
| Сварочное оборудование | ВД – 1001, РБ – 302.Synermig403 |
| Инструмент и принадлежности сварщика | электрододержатель, шлаковка, пассатижи, металлическая щётка, УШС. |
| Средства индивидуальной защиты | брезентовая спецодежда, рукавицы, шапочка, сварочная маска, защитные очки. |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ.
| Номер шва | Положение шва в пространстве | Марка электрода | Диаметр электрода, мм | Род и полярность тока | Сила тока, А | Напряж. на дуге, В | Длина дуги, мм |
| вертикальное | МР – 3С | обратная | 90 - 110 | 18 - 45 | 1 – 2 | ||
| вертикальное | УОНИ-13/55 | обратная | 140 - 160 | 18 – 45 | 1 – 2 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СВАРКЕ.
Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности зачистить до металлического блеска на ширину 20 мм.
После выполнения прихваток произвести их зачистку.
В первую очередь выполнить корень шва (№ 1) в вертикальном положении, тщательно отбить шлак, зачистить шов и перекрыть его наплавкой (№ 2) диаметром 4 мм.
Выполните концовку шва с заваркой кратера.**(1. Сборку выполнять самостоятельно. Предъявить контролеру.2.. Замаркировать стоп-точки в первом и последнем проходе.4. Клеймо сварщика разместить на расстоянии 20-25 мм от края сварного шва.)
Сварочный материал.
| Марка электродов | Режим прокалки |
| УОНИ 13/45 | 3500С в течение 1 ч. |
Контроль сварных швов
Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки либо уже полученные изделия.
Во время сборки и прихватки проверяют расположения деталей друг относительно друга, величину зазоров, расположения и размером прихваток и т.д.
Качество сборки и сварки определяют главным образом осмотром и измерением. Для контроля сварных швов используют неразрушаеющие методы контроля сварных соединений, такие, как визуально-измерительный контроль, цветная дефектоскопия, магнитопорошковая дефектоскопия и др..
Требования к контролю качества сварных швов.
| Метод контроля | Наименование (шифр) НД | Нужное отметить | |
| 1. | Визуальный и измерительный | РД 03 – 606 - 03 | 100% |
| 2. | Радиографический | ГОСТ7512-82; ГОСТ23055-83 | |
| 3. | Ультразвуковой | ГОСТ14782-86 | |
| 4. | Капиллярный | ГОСТ18442-80 | |
| Магнитопорошковый | ГОСТ21105-87 |
1.7.1 Вариант 1 Шаблон раздела Контроль качества сварного изделия и контроль процесса сварки
Для контроля качества сварки изделия могут применяться следующие способы….. и оборудование …………
Ультразвуковой контроль (марки оборудования:…..)
Магнитный контроль (
Для контроля заданного изделия я выбираю….
- визуальный контроль и измерения?...
- ультразвуковой контроль?...
- магнитный контроль?...
Этот выбор обоснован тем, что он подходит для моего изделия «………..», так как обеспечивает необходимое качество контроля и наиболее экономичен.
Вариант 2. Оборудование для контроля сварочных процессов
Для контроля сварочного процесса можно применить следующие приборы и оборудование (здесь надо привести марки приборов и устройств, которые применяются реально в процессе производства или информацию о которых вы нашли в Интернете).
2. Наладка сварочного оборудования на примере…
Этот раздел может быть выполнен в следующих 3 вариантах
1) на основании инструкции по наладке в паспорте оборудования.
2) может быть прописан алгоритм наладки и регулирования работы оборудования, приведены схемы наиболее потенциально опасных элементов оборудования и проанализированы водможные неполадки.
3) может быть описано то и другое. В случае превышения объёма часть содержания этого раздела может быть вынесена в приложение.
Пример производственной инструкции по наладке приведёнв списке источников см. по ссылкеhttp://en-doc.ru/rd-34-10-127-94 )
3. Охрана труда при выполнении сварочных работ
