Коксование-Процесс получения нефтяного кокса из тяжелых фракций и остатков вторичных процессов

Подготовка нефти:Нефть поступает на НПЗ (нефтеперерабатывающий завод) в подготовленном виде для транспортировки. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).

Атмосферная перегонка:Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

Вторичные процессы.

Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.

По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:

• Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг производство битумов и т.д.
• Облагораживающие: риформинг, гидроочистка, изомеризация и т.д.
• Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т.д.

Каталитический риформинг - каталитическая ароматизация нефтепродуктов (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов). Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения ароматических углеводородов.

Каталитический крекинг - процесс термокаталитической переработки нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов. Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. В процессе крекинга выделяется большое количество жирных (пропан-бутан) газов, которые разделяются на отдельные фракции и по большей части используются в третичных технологических процессах на самом НПЗ. Основными продуктами крекинга являются пентан-гексановая фракция (т. н. газовый бензин) и нафта крекинга, которые используются как компоненты автобензина. Остаток крекинга является компонентом мазута.

Гидрокрекинг — процесс расщепления молекул углеводородов в избытке водорода. Сырьем гидрокрекинга является тяжелый вакуумный газойль (средняя фракция вакуумной дистилляции). Главным источником водорода служит газ риформинга. Основными продуктами гидрокрекинга являются дизельное топливо и т. н. бензин гидрокрекинга (компонент автобензина).

Коксование-Процесс получения нефтяного кокса из тяжелых фракций и остатков вторичных процессов.

Алкилирование — введение алкила в молекулу органического соединения. Алкилирующими агентами обычно являются алкилгалогениды, алкены, эпоксисоединения, спирты, реже альдегиды, кетоны, эфиры, сульфиды, диазоалканы.

Под переработкой природного газа понимается выделение из него в промышленных масштабах этана, гелия и других элементов, первичная переработка газового конденсата, а также очистка газа перед его транспортировкой по трубопроводам (например, от серы и сероводорода, с получением при этом чистой серы и серной кислоты).

При добыче газа из газоконденсатных месторождений выделение газового конденсата производится непосредственно на месторождении. Далее может осуществляться как дополнительная переработка и очистка газа для подачи его в магистральные газопроводы, так и переработка газового конденсата. До мест переработки газ доставляется по газопроводам, а конденсат – в жидком состоянии по продуктоводам или в железнодорожных цистернах. Но для транспортировки газового конденсата в жидком состоянии из него необходимо выделить летучие фракции, эта процедура называется стабилизацией конденсата, и, как правило, также производится рядом с местом добычи конденсата.

В результате процесса стабилизации из первичного газового конденсата получают стабильный газовый конденсат.

Из природного газа при углубленной переработке можно выделять этан (например, для дальнейшей переработки в этилен и полиэтилен). Большая часть добываемого в России природного газа (около 60% от общего объема добычи) является этаносодержащим газом.

Также из природного газа можно выделять гелий. Выделение гелия из природного газа производится путем глубокого охлаждения.

В основном гелий используется в различных криогенных установках (в медицине, микроэлектронике и ракетной технике), при сварке и резке металлов, в водолазных работах, для наполнения летательных аппаратов и т.д.