Карта технологічного процесу

 

Карту приведено в додатках.

Карта технологічного процесу призначена для розширеного опису ремонтних робіт. Карта на ремонт пристрою включає в себе: назву пристрою, що підлягає відновленню, номер операцій і переходів, назву операцій і переходів, які потрібно виконати для проведення ремонту агрегату, обладнання що використовується при проведені операції або переходу з вказуванням його марки, типу та короткої технічної характеристики. В графі «Оснастка» вказуються необхідні для проведення ремонту пристосування та витратний матеріал. Також вказуються розряд робіт, що характеризує кваліфікацію ремонтного персоналу, норми часу на проведення кожної операції а також їх вартість.

 

Аналіз ремонту

Після перевірки кондиціонера на працездатність ми виявили, що несправний двигун-компресор холодильного агрегату. Щоб усунути дану несправність необхідно виконати процедуру розбирання: відключити кондиціонер від мережі живляння, перевірити вольтметром чи не присутня напруга в зовнішньому блоці, відкрутити гвинти передньої панелі (8), зняти передню панель, далі необхідно викачати холодоагент з обох сторін системи, так як система в процесі розбирання розгерметеризується рекомендовано замінити фільтр-осушувач потім потрібно відключити шнур живлення з клемної колодки, далі відкрутити гвинти плати управління (3), зняти плату управління, далі відпаяти трубопроводи від двигуна-компресора, відкрутити гвинти кріплення компресора (4), замінити двигун-компресор.

Після усунення несправності необхідно провести процес складання: перед тим як встановити новий двигун-компресор його необхідно перевірити на працездатність (підключають до мережі живлення), далі встановити двигун і закріпити його болтами (4), припаяти трубопроводи припоєм, топір система може бути відвакуомована для удаління повітря і інших не бажених газів при цьому використовують вакуумний насос з використанням манометричної станції, далі рекомендовано почистити теплообмінник зовнішнього блоку кондиціонера від бруду, потім кондиціонер заправляють холодоагентом, встановити плату управління, прикрутити гвинти плати управління (3), під’єднати шнур живлення до клемної колодки, далі встановити передню панель, прикрутити гвинти передньої панелі (8).

 

Схема складання

Складання технологічного обладнання на ремонтних підприємствах відбувається з деталей трьох різних груп:

- частково зношених або деформованих, але придатних працювати в міжремонтний період;

- відремонтованих з відновленими і ремонтними розмірами;

- отримання нових високої якості запчастин на ремонтних підприємствах.

Складання вузлів обладнання відбувається у визначеній послідовності. Послідовність складанням виражається передусім конструкцією механізмів та технічними умовами на складання.

Умовні зображення деталей, груп і підгруп наносять на схему у послідовності, яка відповідає дійсному введені цих елементів під час складання. Так як процес складання починається з введення в нього основної базової деталі або підгрупи, то і сама схема розпочинається з умовного зображення цих елементів.

Схема складання (рисунок 9) дає можливість бачити найменування і номера комплектуючих деталей, послідовність складання з цих деталей вузла, підгруп або груп, а також кількість деталей в пристрої. Вона являється одним із основних документів, який фіксує технологічний процес і необхідна для наукової організації складальних робіт. Розгорнуту схему технологічного процесу складання кожної збірної групи будують на основі вивчення конструкції і призначення окремих вузлів, технічних умов на їх складання і виявлення збірних підгруп. Складальні групи розміщають знизу в порядку їх включення в загальне складання пристрою.

 

 

 

Рисунок 9 – Схема складання