В системах пылеприготовления с промежуточным бункером размол и подсушку топлива осуществляют в шаровых барабанных тихоходных мельницах (ШБМ). Производительность ШБМ и расход топлива, поступающих в топку, не связаны между собой, так как ШБМ работает на промбункер пыли, откуда через шнековый питатель пыль поступает в топку. Производительность ШБМ и ее загрузка однозначно связаны лишь до определенных пределов, а именно, появления завала мельницы, когда чрезмерная толщина слоя топлива внутри мельницы препятствует захвату стальных шаров вращающимся барабаном, и масса шаров «проскальзывает» относительно его корпуса. Принципиальная схема регулирования пылесистемы с ШБМ представлена на рис. 14.1.
Регулирование загрузки мельницы. Загрузку ШБМ оценивают по перепаду давлений ∆ Pм воздушной смеси до и после мельницы либо измерения разности скоростей смеси в тех же точках.
Стабилизацию загрузки осуществляют воздействием на положение ножа питателя сырого угля (ленточного или тарельчатого) в зависимости от значения выбранного показателя загрузки и перепада давления. Однако производительность мельницы желательно поддерживать не постоянной, а изменять в зависимости от вентиляции, уменьшая с увеличением вентиляции и наоборот. Это позволяет стабилизировать дисперстность помола при нарушениях воздушного режима мельницы. В этом случае угрубление размола пыли, вызванное увеличением расхода воздуха, будет компенсироваться уменьшением загрузки мельницы. В схеме регулирования производительности мельницы (рис. 14.1) используется двухимпульсный регулятор загрузки мельницы (6) с жесткой обратной связью по положению регулировочного органа – шибера ленточного питателя (2) и основным сигналом по перепаду давлений аэросмеси на мельнице ∆ Pм.
Регулирование разрежения перед мельницей. Шаровая барабанная мельница (4) должна находиться под постоянным разрежением, чтобы предотвратить выбивание пыли из ее горловин. Входным сигналом для ПИ-регулятора разрежения (7) является разрежение перед мельницей (Sм). Регулятор воздействует на заслонку (11) на линии подвода общего греющего воздуха к мельнице.
Регулирование температуры воздушной смеси за мельницей. Температуру аэросмеси за мельницей tм стабилизируют в заданных пределах воздействием на расход смеси слабоподогретого и горячего воздуха. Правила технической эксплуатации котельных агрегатов устанавливают максимально допустимые значения температур аэросмеси за мельницей для топлив с влажностью до 25% - 70оС, для топлив с влажностью свыше 25% - 80оС, для тощих углей - 100оС. В качестве оптимальной принимается tм на 3-5оС ниже максимально допустимой.
Рис. 14.1 Принципиальная схема регулирования пылесистемы с шаробарабанной мельницей.
1 – бункер сырого угля; 2 – шибер ленточного питателя; 3 – ленточный питатель топлива; 4 – шаробарабанная мельница; 5 – сепаратор; 6 – регулятор загрузки мельницы; 7 – регулятор разрежения во входной горловине мельницы; 8 – регулятор температуры аэросмеси за мельницей; 9 – регулятор аварийной присадки холодного воздуха; 10 – сепарационные заслонки; 11,12 – заслонки; Зд – задатчик ручного управления.
ПИ-регулятор температуры аэросмеси (8) получает сигнал tм от датчика температуры аэросмеси за мельницей и через исполнительный механизм перемещает в нужном направлении спаренные заслонки (10), установленные не линиях подачи слабоподогретого и горячего воздуха. Сочленение исполнительного механизма со спаренными заслонками выполнены так, что при открытии одной из них другая закрывалась и, наоборот, с тем, чтобы общий расход воздуха на мельницу оставался неизменным.
В пылесистемах со взрывоопасными топливами кроме регулятора температуры аэросмеси предусмотрен регулятор аварийной присадки холодного воздуха (9), открывающий заслонку (12) на линии подачи холодного воздуха в случае повышения температуры аэросмеси tм сверх допустимого значения и размыкании концевого или путевого выключателя «меньше» исполнительного механизма регулятора температуры аэросмеси за мельницей.
