| Тип підйомника | Похилий скіповий | ||
| Тип лебідки | Фірми “Отис” | УЗТН | БЗУ |
| Вантажопод’ємність, т | 13,7 | 22,5 | 15,0 |
| Швидкість, м/с | 3,0 | 3,5 | 3,0 |
| Ємність скіпа, м3 | 6,5 | 10,0 | 8,5 |
Сучасна конвеєрна подача шихти використовуються на доменних печах місткістю 5000м3 і більше. Порівняно з скіповою подачею вона має ряд переваг: безперервність подачі; точність дозування; підвищена надійність.
Схема конвеєрної подачі показана на рис.1.22.
Рис 1.22. Конвейєрна подача шихти:
1 – бункерна естакада; 2 – конвейєр; 3 – закрита галерея; 4 – засипне обладнання; 5 – натяжний пристрій.
Кут нахилу конвейєру встановлюється не більше 12º для виключення самоходу сипучої шихти вниз. Звичайно приймають α = 10…11º в залежності від кута укосу шихти.
Розрахунок профілю доменної печі
Відомо декілька методів розрахунку профілю доменої печі (див. розділ 4.1):
1. Метод академіка М.А. Павлова.
Він першим встановив зв'язок між повною висотою печі Н, діаметром распару dr та її корисним обсягом Uo:
Uo= k ∙ dp ∙ H, (1.8)
де k=0,54 - статистичний коефіцієнт Павлова.
Інщі параметри печі: повна висота і корисна висота, розміри колошника, шахти, распару, заплечиків, горна знаходяться залежно від Uo.
2. Метод професора А.Н. Рамма.
Метод розроблено пізніше, він враховує результати досліджень вітчизняних і закордонних даних по печам. Користуючись результатами обробки статистичних даних запропоновані формули, що представляють собою функції корисного обсягу печі, тобто:
Н, dr, dp, dk= f (Kі ·Uoπ), (1.9)
де dr, dk – відповідно, діаметри горна і колошника; Kі – емпіричний коефіцієнт для кожного елементу печі; π– показник ступеня корисного обсягу печі.
3. Метод проф. Н.К. Леонова.
Базується на тому, що співвідношення площин перерізів распару, колошника та рна і різниця їх діаметрів з ростом габаритів печей повинні зростати. При цьому кути нахилу шахти і заплечиків зменшуються. Визначені залежності Н, dr, dp, dk= f (Kі ·Uo) дещо відрізняються від аналогічних показників А.Н.Рамма в межах:
для Kі від (-2) до (+ 13,6)%,
для Kі від (-53,65) до (+0,51) %.
Обладнання для підготовки сировини
З метою підготовки шихти (руди, коксу) для доменної печі використають різноманітне обладнання: дробарки, грохоти, конвейери, крани перевантажувачи, бункери, дозатори, ваги. Залізну руду збагачують шляхом спікання на агломашинах.
Розвиток аглопроцесу починався з чашевих машин періодичної дії. Однако вонихарактеризуються відносно низкою продуктивністю, тому що майже половина робочого часу при їхній експлуатації йде на завантаження чаш шихтою, запалювання й вивантаження готового агломерату. З винаходом в 1906 р. безперервно діючої стрічкової агломераційної машини будівництво великих чашевих агломераційних установок було скорочено й у цей час в усім світі не більше 3% агломерату виготовляється на установках цього типу.
Стрічкові машини одержали значне поширення в багатьох країнах. У цей час у світі працює більше 1000 аглострічок сумарною продуктивністю до 450 млн. т агломерату на рік.
