Расчет силы зажима заготовки приспособлением

Приспособления для установки деталей типа фланцев, втулок, стаканов, коротких валиков наиболее широкое применение получили самоцентрирующиеся трех кулачковые патроны.

Патроны для станков токарной группы должны обеспечивать: 1) сокращение времени затрачиваемого на смену заготовок, на переналадку или смену кулачков, на смену патронов, а так же на переналадку станка с патронных на центровые работы; 2) соостности оси заготовки относительно оси шпинделя станка в процессе обработки, что предъявляет к патронам требования стабильной точности центрирования заготовок, а так же жесткости узлов патрона; 3) силу зажима, гарантирующую в процессе обработки неизменное положение заготовки, достигнутое при базировании заготовки; 4) снижение или даже исключение влияния центробежных сил на силу зажима заготовок кулачками; 5) достаточный размер центровочного отверстия для возможности обработки в одном и том же патроне как штучных, так и прутковых заготовок; 6) возможность установки в одном патроне заготовок различной конфигурации.

Современные станки с ЧПУ имеют высокие частоты вращения шпинделя. Однако с увеличение частоты вращения патронов увеличивается действие на их кулачки центробежных сил, снижающих силу зажима.

Динамическая сила зажима заготовки определяется по формуле:

, Н (2.15)

где К – коэффициент надежности, (2-2,5);

d – диаметр обрабатываемой заготовки, мм; d=68мм;

P_z – главная составляющая силы резания, Н;

f – коэффициент трения, f=0,01;

d₁ – диаметр заготовки в месте зажима ее кулачков, мм. d₁=48мм;

G – вес кулачков, кг. G=0,9 кг;

R – радиус от оси вращения патрона до центра тяжести кулачков, м. R=0,05 м;

n – максимальная частота вращения шпинделя станка, мин^-1, n=3000.

Тогда расчетное значение динамической силы зажима заготовки составит:

, Н (2.15)

 

[2, с.15]

Заключение

Для спроектированного технологического процесса обработки детали были использованы современные станки с ЧПУ, прогрессивный инструмент, материал для режущих инструментов, что приводит к повышению размерной и геометрической точности механической обработки.

Список литературы

1. Аверченков В.И. «Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие. – М.:ИНФРА-М, 2005. – 288 с.»

2. Кузнецов Ю.И. «Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник к. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.»

3. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 томах. Т.1/ Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова.: Машиностроение – 1, 2001. – 912 с.

4. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов. – М.: Машиностроение, 1989. – 640с., с.

5. Станочные приспособления: Справ.: В 2т./ Под ред. Б.Н. Вардашкина.- М.: Машиностроение, 1984.- Т.1-592с.;-Т.2.-656с.