Выбор установки для очистки выбросов

Системы отвода газов от сталеплавильных агрегатов включают: 1. Газоотводящие тракты (вертикальные каналы, шлаковики, регенераторы, борова, перекидные клапаны и т. д. мартеновских печей, включая дымовую трубу; газоходы конвертеров; вертикальные каналы, шлаковики, борова и т. д. двухванных печей; масштабы подсосов воздуха и соответствующего разбавления отходящих газов определяются в основном газоплотностью газоотводящего тракта).

2. Котлы-утилизаторы, использующие физическое тепло нагретых газов для получения пара. Эту операцию принято называть использованием тепловых вторичных энергетических ресурсов (ВЭР). В процессе прохождения через котлы-утилизаторы газы охлаждаются, что облегчает проведение последующей операции — улавливание пыли. При охлаждении объем газов уменьшается. В отечественной технической литературе часто используют обозначение ОКГ от слов охладитель конвертерных газов. В СССР наибольшее распространение получили котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией. Основные расчетные параметры котлов стандартизованы. Производительность котлов достигает 50 т пара/ч, давление газа — до 4,5 МПа, температура — до 440 °С.

 

Рис. 3-Схема отвода продуктов сгорания от двухванной печи Криворожского металлургического комбината:

1 - двухванная сталеплавильная печь: 2 - шиберы переключения печи 3 - шиберы переключения схем отвода газов; 4 - дымовая кирпичная труба; 5 - скруббер-охладитель; 6 — гидрозатворы, 7 - горелка дожигания СО; 8 - дымовая труба; 9 - блок труб Вентури: 10 - циклон-кяплеуловитель; 11 — каплеуловитель; 12 - вентилятор подачи воздуха в печь, 13 - нагнетатель

Котлы-утилизаторы в конвертерных цехах работают в тяжелых и специфических условиях: 1) в отходящих газах высокая концентрация пыли, способная образовывать на тепловоспринимающих поверхностях настыли, поэтому необходима организация непрерывной или периодической очистки тепловоспринимающих поверхностей (импульсная, дробевая, вибрационная и др. очистки); 2) в период интенсивной продувки ванны кислородом через котел проходит огромное количество нагретых до высоких температур газов, после окончания продувки прохождение газов прекращается и тепловоспринимающие поверхности котла не поглотают, а начинают отдавать тепло: 3) в меж продувочный период вследствие охлаждающего действия циркулирующей в котле воды на поверхности котла может происходить конденсация паров воды, 4) переменный режим работы котла затрудняет герметизацию конструкций, что приводит к подсосам воздуха и т. д. Все перечисленное показывает, в каких сложных условиях работают котлы-утилизаторы конвертерных цехов и в настоящее время предпринимаются попытки создания наиболее рациональных конструкций котлов-охладителей.

3. Пылеулавливающие устройства (газоочистки).

4. Устройства для эвакуации газов. Гидравлическое сопротивление газоотводящих трактов высоко, поэтому для протягивания через газоочистные аппараты и для выброса охлажденных и очищенных от пыли газов необходимы дополнительные устройства. В качестве тяговых устройств для эвакуации дымовых газов применяют дымовые трубы и дымососы (эксгаустеры).

В качестве струйного газопромывателя могут использоваться эжекторные скрубберы Вентури, имеющие следующие значения рабочих параметров: скорость газов в сужении трубы-смесителя 25-30 м/с, удельный расход орошающей жидкости 1-2 л/м³, давление подачи орошающей жидкости перед форсунками 600-800 кПа. Жидкость, распыляемая в объеме конфузора трубы-смесителя, вытекает из форсунок со скоростью, превышающей скорость газов. Вследствие этого скоростной поток капель воздействует на газовый поток таким образом, что возникает эжекционный эффект. Благодаря этому гидравлическое сопротивление струйного газопромывателя либо не превышает 150-200 Па, либо практически равно 0. Это значительно облегчает выбор дымососов для известерегенерационных печей.

Рис 4- Эжекторный скруббер Вентури.

Труба-смеситель компонуется с каплеуловителем колонного типа с боковым нижним подводом газов или выносным центробежным каплеуловителем. Для орошения трубы-смесителя применяют механические цельнофакельные форсунки с вкладышами-завихрителями.

В связи с необходимостью резкого сокращения водопотребления орошающая жидкость должна использоваться повторно или для орошения следует применять отработанную воду из других технологических процессов.

Рекуперация пыли, уловленной жидкостью из газов, достигается при направлении жидкости на промывку каустизационного шлама. Без опасности нарушения материального баланса каустизации из цикла циркуляции может откачиваться 20-25% жидкости.

 

Выводы.

В данной работе был рассмотрен процесс выплавки стали в электропечи, а также образующиеся при этом выбросы.

Для очистки выбросов выбрана двухступенчатая схема очистки со струйным газопромывателем (эжекторный скруббер Вентури), с удельным расходом жидкости на орошение 1-2 л/м³ и давлением подачи орошающей жидкости 600-800 кПа. Эффективность очистки данной установки достигает 90-92%, а в двухступенчатой схеме до 97%.

 

 

Список литературы

1. http://ru.wikipedia.org/

2. http://ron-politics.ru/

3. Непенин Ю.Н. Технология сульфатной целлюлозы // Технология целлюлозы. В 3-х томах — 2-е изд. — М.: «Лесная промышленность», 1990. — Т. 1. — 600 с.

4. http://www.tehnoinfa.ru/himikatidereva/

5. Очистка и рекуперация промышленных выбросов/ В.Ф.Максимов, И.В. Вольф, Т.А. Винокурова и др.: Учебник для вузов. М.: Лесная промышленность, 1989.

6. http://prom-ecologi.ru/