Элеватор
Старейшее подразделение комбината – элеватор. Емкость элеватора составляет около 68 тыс. тон. Здесь осуществляется предварительная очистка и хранение зерна. Первый корпус элеватора был построен в 1963 году во времена поднятия целины. Закончилось строительство всех 6 силосных корпусов в 1969 году. Зерно храниться в емкостях силосного типа.
На сегодняшний день элеватор может ежедневно принимать более 2 тыс. т. зерна. Имеющееся оборудование отечественного производства позволяет принятое зерно просушить, подработать и довести до требований стандартов с последующим хранением, отгрузкой или подачей зерна на мельницу.
Общая протяженность ленточных конвейеров на элеваторе составляет около 2 километров. Высота элеватора 60 м.
Качество поступающего зерна тщательно анализирует производственная лаборатория. Контроль на всех этапах хранения и переработки зерна позволяет быть уверенным в качестве всей продукции, выпускаемой комбинатом.
Мукомольный цех
«Лучшая мельница России» работает на нашей южноуральской земле.
Мельница оснащена высокопроизводительным комплексным оборудованием итальянской фирмы «МИЛЛ СЕРВИС» производительностью 280 т/сут. на мягкой пшенице, 200 т/сут. - на твердой пшенице. Выход муки составляет 75 %, из них мука в/с – 63%, мука 1с. – 10%, манка – 2%.
Мельница «Милл Сервис» имеет ряд преимуществ:
· Полная автоматизация производственных процессов, в т.ч. автоматический контроль за увлажнением, аппарат автоматического контроля влажности выдает данные через каждые 30 с., что значительно экономит время, сокращает энергозатраты;
· Экономия электроэнергии за счет оптимизации рабочих процессов (работы дозаторов), в том числе за счет того, что рабочие механизмы настраиваются в зависимости от загруженности, от поступающего потока зерна;
· Возможность помола именно твердой пшеницы, используемой в дальнейшем для производства макаронных изделий и, как следствие, замкнутый цикл производства;
· Степень автоматизации комплекса при наличии вышеописанной системы централизованного управления позволяет управлять мельницей всего лишь трем специалистам в смену при их минимальном участии в процессе, таким образом, происходит экономия трудозатрат;
· Установка высокопроизводительной установки для расфасовки конечного продукта (300 мешков/час или 15 тонн/час);
· Диаграмма помола - сбалансированная и гибкая для работы с любым типом зерна, отдельно или в смеси, - предусматривает одновременное производство трех типов муки по гранулометрическим показателям и одного типа манки;
· Говоря о качестве муки, необходимо сказать, что благодаря улучшенной технологии, в муке в наибольшей степени сохраняются свойства клейковины, в частности упругость, в том числе за счет качественного увлажнения;
· Таким образом, заинтересованность в технологических инновациях позволила сделать мельницу на уровне лучших мельниц Европейского Союза и достигнуть целого ряда выше перечисленных результатов.
Макаронный цех
Итальянская линия «Fava» по производству короткорезанных макаронных изделий.
Это особая гордость комбината. В результате осуществленного технического перевооружения и модернизации здесь функционируют три линии итальянской фирмы «FAVA» по производству длиннорезанных и короткорезанных макаронных изделий общей производительностью 150 тонн в сутки.
Если говорить о технологии производства макарон, то необходимо заметить, что пристальное внимание обращено к таким фазам производства, как подготовка замеса макаронного теста, фаза его прессования и сушка.
При замесе теста специалисты нередко сталкиваются с тем, что не каждая частица сырья (крупки твердой пшеницы), увлажняется равномерно: мелкие быстрее впитывают влагу, для крупных требуется больше времени, что, в конечном счете, отражается на показателях прочности и пластичности макаронных изделий.
Для устранения данных проблем, а также проблемы образования плесени в случае длительного процесса замеса в новой установке используется транспортер стабилизации теста, который заменяет основную тестомесильную машину. В результате достигается высокая однородность теста (равномерное распространение влаги между частицами теста) по сравнению с прежними технологиями. Гигиена процесса гарантирует самоощичающаяся система. Поскольку продукт проходит через агрегат быстро, без скопления в отдельных отсеках, отсутствует образование корки, сокращается возможность развития бактерий. Таким образом реализуется принцип «щадящего режима» замеса, что позволяет сохранить нетравмированной клейковину. Все это позволяет получать высококачественную продукцию на уровне мировых стандартов. Благодаря использованию вакуум-месильной машины, цвет теста улучшается, поскольку оно не вступает в контакт с кислородом воздуха, будучи защищенным поверхностной пленкой, также сокращается количество белых точек на высушенном продукте. Вакуум способствует получению однородной по структуре массы теста, без воздушных включений. При формовании теста, прошедшего вакуумную обработку, повышается прочность сырых и сухих изделий, изделия имеют более насыщенный желтый цвет.
Затем наступает фаза прессования. Эффективность используемого импортного шнека для выдавливания выше, чем у аналогичного отечественного на 15%, что обеспечивает более высокое качество продукта.
Особую значимость имеет технология сушильной установки, которая включает как сушку, так и стабилизацию продукта при влажности порядка 12,5%. При техническом обслуживании предусматривается минимум вмешательства.
Благодаря применению высокотемпературного режима (температура воздуха превышает 70°С) и чередованию периодов сушки с периодами пароувлажнения, продолжительность процесса сушки на линии «Fava» составляет порядка 6 часов, что сокращает продолжительность общего цикла производства более, чем на 50%, позволяет снизить расход энергии и способствует улучшению качества изделий по ряду показателей:
· цвет изделий становится более светлым по сравнению с изделиями традиционной сушки;
· происходит практически полная пастеризация макаронных изделий;
· улучшаются варочные свойства макаронных изделий, сокращается продолжительность варки до готовности, снижается клейкость сваренных изделий.
Новое сушильное оборудование предусматривает минимум вмешательства и может работать в высокотемпературном режиме со временем сушки около 6 часов, имея гибкую систему управления.
На протяжении всего цикла производства поддержание и контроль всех параметров технологического процесса осуществляется системой автоматического регулирования.
Таким образом, данные технологические особенности производства длиннорезанных макаронных изделий в значительной степени способствуют получению изделий лучшего качества по физико-химическим и органолептическим показателям при наименьшей продолжительности производственного цикла и затрате энергии.
Учитывая, что производительность увеличена практически в 1,6 раза, необходимо отметить, что линию по-прежнему обслуживает то же количество промышленно-производственного персонала.
Цех хлебопечения
Согласно комплексной программе развития производственно-технической базы предприятия в 2002 году модернизирован хлебопекарный цех. На сегодняшний день Варненским комбинатом хлебопродуктов под торговой маркой «СОЮЗ-ПИЩЕПРОМ» выпускается всё многообразие сортов хлеба и хлебобулочных изделий по лучшим традиционным и современным рецептам из высококачественной хлебопекарной муки. При этом сочетание лучших в мире технологий по производству хлебобулочных изделий и признанного во всем мире оборудования позволяет комбинату получать изделия с неповторимым вкусом, ароматом, привлекательностью и аппетитным внешним видом.
Цех хлебопечения оснащен высокопроизводительным комплексным оборудованием немецкой фирмы «WACHTEL», в результате общая производительность цеха составляет 10 тонн в сутки. Печи немецкой фирмы за счет поддержания определенного температурного режима, достаточного пароувлажнения, а также за счет контроля на всех этапах производственного процесса, применения программного обеспечения и автоматического управления позволяют выпускать высококачественные хлебобулочные изделия, которые даже при длительном хранении сохраняют все свои вкусовые качества и полезные свойства.
Благодаря использованию муки высочайшего качества, добрым рукам хлебопеков, использованию новейшего европейского оборудования здесь получают хлеб на радость и здоровье человеку. Именно поэтому изделия Варненского комбината завоевали не только местный рынок, но и рынки соседних районов: Карталинского, Троицкого, Брединского, и Чесменского. Хлеб и хлебобулочные изделия Варненского Комбината хлебопродуктов отличают неповторимый вкус, аромат и аппетитный внешний вид. Каждый вид хлеба имеет свои рецептурные и технологические особенности. Особой популярностью у населения пользуется линия хлебов для здоровья. Это, прежде всего, обогащенные и диетические сорта хлеба, приготовленные по добрым старым рецептам на опаре, методом естественного брожения, на натуральных отечественных дрожжах без химических добавок. Именно они являются идеальным средством для обогащения организма витаминами и минеральными веществами.
Цех по производству растительного масла.
Одно из перспективных направлений развития производства – увеличение объемов продукции маслоцеха по выпуску подсолнечного и соевого масла.
Комбинатом вырабатывается нерафинированное подсолнечное масло «ЭЛВА» из тщательно отобранных семян подсолнечника. Масло обладает прозрачным янтарным цветом, прекрасным естественным вкусом и ароматом.
Благодаря особому способу прессования без химических воздействий, в нем сохранены все ценные для здоровья витамины, натуральные биологически активные вещества и микроэлементы. Масло сохраняет все свои питательные вещества, подаренные природой. Масло подсолнечное вырабатывается на высокотехнологичном оборудовании отечественного производства с использованием уникальной технологии, в основе которой лежит форпрессовый способ получения масла без химических воздействий. При горячем прессовании исходный продукт нагревают до температуры 105°С, при которой снижается вязкость масла, что обеспечивает эффективный отжим. Благодаря последующему быстрому охлаждению, не происходит окисления продукта в процессе производства. Очистка осуществляется способом фильтрации, что позволяет сохранить естественный желтый цвет, который придает маслу провитамин А.
2.Управление на предприятии
Таблица 1-Численность аппарата управления и затраты на его содержание
| Категории работников | Численность | Зарплата | Сокращено работников |
| Руководители | - | ||
| Специалисты | - | ||
| Обслуживающий персонал, счетные работники | - |
Таблица 2-Численность работников отдела (службы) аппарата управления предприятия
Функции менеджмента, их содержание.
www.e-xecutive.ru
В менеджменте выделяют пять функций:
Планирование – это прогнозирование и подготовка к будущему. Неспособность планировать означает некомпетентность менеджера.
Организация – это обеспечение бизнеса всем необходимым для функционирования (оборудование, материалы, финансирование, люди), важнейшим элементом здесь является учебная подготовка менеджера.
Мотивация – вид управленческой деятельности по побуждению человека к деятельности, имеющая определенную целевую направленность.
Координация – распределение. Командная деятельность как средство выполнения организационной работы; По сути это – управление подчиненными.
Контроль – проверка и надзор за тем, чтобы всё шло так, как запланировано.
Функция планирования
Предполагает решение о том, какими должны быть цели организации и что должны делать её участники, чтобы достичь этих целей.
Планирование состоит в том, что:
проводится всесторонний анализ текущего положения, в котором находится компания;
обеспечивается детализация установленных целей деятельности организации и доведение их до отдельных структурных звеньев и исполнителей,
- согласовываются очерёдность и сроки реализации отдельных работ,
- определяется состав необходимых ресурсов,
- устанавливается состав реализуемых проектов,
- распределяются задания по участникам,
- разрабатывается стратегия действий, составляются необходимые планы и программы.
- обеспечивается выполнение заданий, установленных на каждый период времени.
Функция организации
Предназначена для создания реальных условий, чтобы достичь запланированных целей.
С помощью этой функции менеджмента обеспечивается выполнение установленных плановых заданий с целью реализации принятой стратегии развития предприятия.
Для этого следует:
установить состав необходимых ресурсов и исполнителей,
распределить задания,
обеспечить необходимым для работы персоналом, финансами, оборудованием, расходными материалами, помещениями;
скоординировать работу исполнителей во времени,
наладить кооперацию участников, обеспечить контроль и взаимную информацию.
Выполнение перечисленных задач осуществляется путём создания организационной структуры предприятия.
Таким образом, функция организации обеспечивает рациональное сочетание во времени и пространстве всех элементов производственного процесса с целью наиболее эффективного выполнения принятых плановых решений.
Функция мотивации
Деятельность, имеющая целью побудить сотрудников эффективно трудиться для выполнения целей, поставленных в планах. Для этого осуществляется их экономическое и моральное стимулирование и создаются условия для проявления творческого потенциала работников и их саморазвития.
Функция контроля
Завершает управленческий цикл и, таким образом, гарантирует эффективность осуществления всех остальных функций.
Контроль необходим для обнаружения и разрешения возникающих проблем, до того как они превратятся в серьезные неполадки. Также функция контроля используется для стимулирования успешной деятельности.
Процесс контроля состоит из проведения корректировок в том случае, если достигнутые результаты существенно отличаются от установленных стандартов.
Функция координации
Ее задача состоит в установлении коммуникаций и достижения согласованности в работе всех звеньев организации.
Для связи координируемых процессов принято использовать отчеты, интервью, собрания, компьютерная связь, средства радио и телевещания, документы. С помощью этих и других форм связей устанавливается взаимодействие между подсистемами организации, обеспечивается единство и согласование всех стадий процесса управления.
Все перечисленные функции не просто составляют единое целое. Они переплетены друг с другом, проникают друг в друга так, что порой их трудно разделить.
www.dina-orel.ru
Деловые качества — это способности менеджера находить адекватный подход к возникающим ситуациям и кратчайший путь к достижению цели; быть самостоятельным в мышлении и уметь обеспечивать выполнение принятых решений с высокой эффективностью.
Главные деловые качества менеджера предприятия можно охарактеризовать так:
- склонность к стратегическому планированию, умение предвидеть)
тенденции развития экономики, определять свою рыночную нишу и действовать соответствующим образом;
- умение принимать правильные и своевременные решения;
- желание не довольствоваться достигнутым, а постоянно расценивать масштабы своей деятельности;
- способность принимать нестандартные решения;
- умение брать на себя ответственность;
- умение постоянно учиться, приспосабливаясь к изменениям бизнес ситуации;
- хорошо развитая интуиция и способность к аналитическому мышлению;
- способность к критической оценке своих действий;
- умение концентрировать внимание на решении проблем, а не на поисках виновных;
- знание людей, умение брать на работу таких специалистов, которые не боятся риска и не перекладывают свою работу на других.
