КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ЗУБОРЕЗНЫХ ДОЛБЯКОВ
Методические указания
к выполнению лабораторной работы по курсу
"Режущий инструмент"
для студентов специальности 120100
всех форм обучения
Одобрено
редакционно-издательским советом
Саратовского государственного
технического университета
Балаково 2011
Цель работы:
Заключается в изучении геометрии и конструкции зуборезных долбяков, и измерении геометрических параметров.
Порядок выполнения работы
Для выполнения работы необходимо: предварительно ознакомиться с основными элементами и геометрическими параметрами зуборезных долбяков; изучить приборы, которые используются при измерении зуборезных долбяков; измерить геометрические и конструктивные элементы зуборезного долбяка; ознакомиться с типовыми конструкциями зуборезных долбяков; обработать экспериментальные данные и результаты вписать в отчет.
Основные понятия
Назначение, область применения и типы долбяков
Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, у которого вершины и боковые стороны зубьев снабжены передними и задними углами.
Долбяки предназначены для нарезания зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и шевронных колес, а также колес внутреннего зацепления. Долбяки незаменимы при нарезании зубьев в упор, например на блочных колесах или колесах с фланцами. Они обеспечивают большую производительность при нарезании колес с узким буртом и большим числом зубьев, при нарезании зубчатых секторов и реек. Следует отметить их высокую технологичность, возможность достижения высокой точности при изготовлении и широкую универсальность в применении.
Изготавливают долбяки из быстрорежущей стали и очень редко снабжают твердосплавными пластинами.
На рис. 1 показана схема работы долбяка. Долбяк крепится на штосселе специального зубодолбежного станка и работает по методу обкаточного огибания. Движение резания vp (главное движение) долбяк осуществляет при перемещении вниз вдоль оси, затем следует холостое движение вверх и поворот долбяка относительно заготовки, т.е. происходит обкат инструмента и заготовки по начальным окружностям без скольжения. Перед холостым ходом вверх (v xx) долбяк отводится на небольшое расстояние S хх от заготовки во избежание трения задней поверхности об обработанную поверхность. Таким образом, долбяк осуществляет возвратно-поступательные движения и вращательное относительно своей оси.(рис.2)
Рис. 1. Схема работы зуборезного долбяка
Рис. 2. Схема движений долбяка.
Подача (круговая), определяющая толщину слоя, срезаемого боковыми режущими кромками, осуществляется при относительном вращении долбяка и заготовки и измеряется по делительной окружности - S 0 [ мм / дв.ход ]. Кроме того, долбяк получает радиальную подачу при врезании в заготовку S p [ мм / дв.ход ].
Профиль зубьев нарезаемого колеса образуется как огибающая различных положений режущих кромок долбяка относительно заготовки.
Из-за прерывистости процесса резания и невозможности развивать высокие скорости резания вследствие больших сил инерции долбяк по производительности уступает червячным фрезам.
По методу крепления зуборезных долбяков на станке различают: дисковые (рисунок 3 а) чашечные (рисунок 3 б), втулочные (рисунок 3 в) и хвостовые (рисунок 3 г) долбяки.
Рис. 3 - Виды зуборезных долбяков.
Их различие заключается в том, что у чашечных долбяков, работающих в упор, элементы крепления размещаются в специальной выемке или
Рис. 4 - Конструктивные параметры долбяка
во втулке во избежание контакта с упором. Хвостовые долбяки имеют малый диаметр и применяются при нарезании колес внутреннего зацепления и мелкомодульных колес (m < 1 мм). Для нарезания косозубых и шевронных колес применяют косозубые долбяки.
Долбяк представляет собой зубчатое колесо конической формы (рис. 4). Такую форму придают ему для того, чтобы обеспечить режущим кромкам положительные задние углы.
Зуб долбяка имеет три режущие кромки: одну при вершине 1 и две боковые 2, очерченные по эвольвенте.
У долбяка различают передние и задние углы для вершинной и боковых режущих кромок.
Углы α и γ являются соответственно задним и передним углами при вершине, здесь они рассматриваются в диаметральной плоскости долбяка.
Углы α б и γ б являются задним и передним углами боковой режущей
Кромки они рассматриваются в плоскости NN. проходящей через точку Р на делительной окружности и являющейся касательной к основной окружности диаметром D0.
- модулем m;
- углом зацепления α 0;
- наружным диаметром Dе;
- внутренним диаметром Di;
- делительным диаметром Dt;
- высотой головки h1;
- высотой ножки h2;
- высотой зуба h;
- шагом t;
- толщиной зуба по делительной окружности S (рис.5)
Стандартные долбяки (ГОСТ 9323-79) изготавливаются трех классов точности АА, А и В для нарезания колес соответственно 6, 7 и 8-й степеней точности.
Таблица 1
Типы и классы точности долбяков
К числу недостатков долбяков следует отнести: сложность кинематики зубодолбежных станков, ограничения применяемости по числу зубьев нарезаемых колес из-за вносимых погрешностей в их профиль.
