Сущность и задачи закупочной логистики

Закупочная логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами

Как элемент макрологистической системы служба снабжения устанавливает связи с поставщиками, согласовывая технологические, экономические вопросы, связанные с поставкой товаров. Идея логистики – получение дополнительной прибыли от согласованности действий всех участников.

Отношения с поставщиками должны строиться на следующих принципах [11]:

♦ Обращение с поставщиками как с клиентами фирмы.

♦ Постоянная демонстрация общности интересов.

♦ Информирование поставщика о своих задачах и целях.

♦ Готовность помочь в случае возникновения проблем.

♦ Соблюдение принятых на себя обязательств.

Современные системы организации производства и материально – технического обеспечения обеспечивают согласование и корректировку действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев предприятия с учетом постоянных изменений.

Цепь снабжение – производство – сбыт должна строиться на основе современной концепции маркетинга, т. е. сначала разрабатывается стратегия сбыта, затем – стратегия развития производства и затем – стратегия снабжения производства.

Основные задачи снабжения:

♦ что закупить;

♦ сколько закупить;

♦ у кого закупить;

♦ на каких условиях закупить.

Логистика добавляет следующие вопросы:

♦ как связать закупки с производством и сбытом;

♦ как связать деятельность предприятия с поставщиками.

Задачи, относящиеся к закупочной логистике.

1. Выявление потребности в материальных ресурсах - определяются внутрифирменные потребители ресурсов. выполняется расчет потребности в ресурсах, устанавливаются требования к весу, размеру и сервису поставок. разрабатываются планы – графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры.

2. Исследование рынка закупок - анализ поведения рынка поставщиков, определение возможных поставщиков по существующим и новым рынкам, оценка источников ресурсов, анализ рисков.

3. Выбор поставщиков - поиск информации о поставщиках, создание базы данных о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценка результатов работы с поставщиками.

4. Осуществление закупок - проведение переговоров, оформление договоров, выбор метода закупок, разработка условий поставки и оплаты, организация транспортировки ресурсов, составление графиков поставки, экспедирование, организация приемочного контроля.

5. Контроль поставок - учет количества рекламаций и брака, отслеживание сроков поставки и оформления заказа, сроков транспортировки, контроль состояния запасов ресурсов.

6. Подготовка бюджета закупок - определяют следующие виды затрат:

♦ затраты на выполнение заказа по видам ресурсов;

♦ затраты на транспортировку, экспедирование и страхование;

♦ затраты на грузопереработку;

♦ затраты на приемку и контроль ресурсов;

7. Координация и взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием, транспортированием и с поставщиками

 

 

Билет 21 Задача «сделать или купить»(Make-or-Buy Problem)

Задача «сделать или купить» — Make-or-Buy Problem (MOB)

Заключается в принятии 1го из 2х альтернативных решений:сделать изделие самим, либо покупать у другого производителя.

На решение покупать, а не производить влияют след факторы: 1.не хватает админ или техническ. опыта для производства. 2. потребность в аутсорсинге. 3. изделия, предост.поставщики придают произвед. продукции привлекательность.4.сложность определения долгосрочных расходов.

На решение производить влияют сл.факторы: 1. объем требуемых ресурсов слишком мал или никто из поставщиков не заинтересован в их поставке. 2.требования к качеству мат. Ресурсов настолько точны и необычны, что м. потреб-ся особые методы прозводства.3.необходимо располагать ноу-хау, обеспечить загрузку собственных произв. мощностей, снизить зависимость от каких-либо источников поставок.

Основной внешний фактор – степень развития логистики в экономике. Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры. В то же время, высокое качество и низкую себестоимость комплектующих скорее обеспечит производитель, который специализируется на их выпуске. Поэтому, отказываясь от собственного производства и принимая решение о закупке комплектующих у специализированного поставщика, предприятие получает возможность повысить качество, снизить себестоимость продукции, однако попадает при этом в зависимость от окружающей экономической среды. Риск потерь, обусловленный ростом зависимости, будет ниже, чем выше надежность поставок и чем более развиты в экономике логистические связи.

Внутренние факторы, обусловливающие отказ от собственного производства определяются невысокой потребностью в комплектующих, отсутствием необходимых для производства комплектующих мощностей, отсутствием кадров необходимой квалификации.

Билет 22 Выбор поставщика

1. Поиск потенциальных поставщиков включает следующие методы:

♦ объявление конкурса;

♦ изучение рекламных материалов;

♦ посещение выставок и ярмарок;

♦ переписка и личные контакты.

В результате формируется список потенциальных поставщиков.

2. Анализ потенциальных поставщиков проводится на основании специальных критериев, основными из которых являются цена и качество продукции и надежность поставок.+ психологический климат

♦ удаленность поставщика от потребителя

♦ финансовое положение поставщика, его кредитоспособность.

♦ сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

♦ наличие резервных мощностей;

♦ способность поставлять запасные части в течение срока службы объекта; Формируется перечень поставщиков.

3. оценка выбора поставщика: берутся критерии(надежность поставок, цена, качество, условие платежа…),вес (0,3, 0.15…в сумме 1),оценка по каждому критерию…умножая вес на оценку получаем значение по каждому поставщику. у кого наибольшее в сумме-у того и закупаем.

4. Для оценки рисков используется информация о финансовом состоянии поставщика:

♦ сумма долговых обязательств;

♦ отношение объема продаж к дебиторской задолженности;

♦ отношение чистой прибыли к объему продаж;

♦ движение денежной наличности;

♦ оборачиваемость запасов.

Билет 24 норма расходов материальной продукции

Нормирование расходов материальных ресурсов в коммерческой логистике.

М_i= ƩH_ijQ_j

Q – производственная программа выпуска продукции житого наименования

H – норма расхода на единицу продукции и услуг

М – потребность материальных ресурсов

Единицы измерения = шт,кг,м

Сумма денежных средств, ассигнуемых на закупку материальных ресурсов:

С_m= ƩM_iP_i

C – величина материальных затрат; сумма денежных средств, ассигнуемых а закупку материальных ресурсов

М – потребность материальных ресурсов

Р – цены закупки материальных ресурсов

Норма расхода:

H = G+ Ʃg_i

G – полезный или чистый расход материального ресурса

Н – норма расхода

Ʃg_i - масса отходов производства и потерь

Отходы – остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления деталей, при производстве которых они возникли. Но они сохраняют свою субстанцию и свою полезность, т.е. их можно использовать на других производствах и предприятиях.

Потери – характеризуются утратой своей первоначальной субстанции, т.е. они испаряются, уходят в атмосферу, сливаются в водоемы или просто исчезают. Они не являются полезными ни для 1го предприятия.

Билет 25 Метод ABC-анализа

Порядок проведения АВС анализа

1. выбрать объект анализа (что будем анализировать) и параметр анализа (по какому признаку будем анализировать)

Обычно объектами являются товарные группы, поставщики, товарные категории, товарные позиции.

Пример параметра: объем продаж (колич-во, деньги), доход, товарный запас, оборачиваемость, затраты и т.д.

2. Составляем рейтинговый список объектов по убыванию значений параметров

3. рассчитываем долю параметра от общей суммы параметров с накопительным итогом

4. выделяем группы АВС, присваиваем значения