Формулы для определения ширины основания насыпи (а), м

№№ рисунков	Общий вид насыпи	Ширина основания насыпи, м
	Насыпь расположена на площадке
	Насыпь на косогоре. Крутизна откосов постоянная
	Насыпь на косогоре. Крутизна откосов с одной стороны переменная
	Насыпь на косогоре. Крутизна откосов переменная с обеих сторон

Аналогично определяется и ширина выемки поверху с заменой «b» на «B», равное сумме размеров основной площадки и обоих кюветов поверху, т.е.

B = b + 0,4 + 1,2 m, (4.10)

где m – знаменатель показателя крутизны откоса кювета.

После определения объемов работ по снятию растительного слоя (м³) полученные данные заносят в таблицу (приложение 1) в графы 14 (для насыпи и резерва) со знаком «+» и 15 (для выемки) со знаком «–».

4.2.7. Объем сливной призмы (рис. 4.5) определяют по формуле

, (4.11)

и полученные данные заносят в графу 12 таблицы (приложение 1) для насыпи со знаком «+» и в графу 13 для выемки со знаком «–».

4.3. По мере заполнения таблицы необходимо подводить итоги для каждого массива последовательно (в нулевых местах) и в целом по участку для каждой из граф.

Полный профильный объем земляных работ определяется суммированием данных по графам 4÷15 с соответствующими знаками («+» или «–») и заносится в графы 16 и 17 таблицы (приложение 1).

5. Распределение земляных масс

Распределение земляных масс производится непосредственно после составления графика попикетных объемов работ.

При выполнении этой части проекта следует руководствоваться следующими основными принципами:

а) весь объем пригодного грунта в выемке должен быть по возможности использован для отсыпки насыпи, а при его излишке избыточная часть подлежит перемещению в отвал (рекультивация карьеров, засыпка оврагов, промоин, ремонт землевозных и подъездных автодорог и т.п.);

б) при недостатке грунта в выемках или его непригодности для возведения насыпи следует предусмотреть доставку грунта из действующих или вновь открываемых карьеров, удаленных не более 3 км от участка строительства;

в) использование грунтов из резервов для отсыпки насыпей, а также устройство кавальеров (перемещение из выемок) должно применяться в исключительных случаях. Такое решение требует дополнительного обоснования (отсутствие условий для открытия карьеров, большие затраты на строительство землевозных дорог, нецелесообразность открытия карьеров или строительства землевозных автодорог к отвалам из-за незначительного объема грунта, использование кавальеров или резервов в качестве водоотводных сооружений и т.д.), поскольку помимо нанесения ущерба окружающей среде возникают дополнительные затраты как при подготовке территории строительства, так и в процессе эксплуатации построенного участка железной дороги. Как правило, применение поперечной схемы при сооружении земляного полотна может рассматриваться при рабочих отметках до 1,5 – 2,0 м.

После принятия решения по распределению земляных масс особое внимание следует обратить на правильность определения среднего расстояния между центрами их тяжести при продольном перемещении грунта (из выемок в насыпь).

Пример (рис. 5.1.). На участке протяженностью 2,6 км необходимо переместить из выемки в насыпь 6960 м³ грунта.

Протяженность насыпи 1400 м, выемки – 1200 м.

Центр тяжести земляной массы выемки расположен в месте, пикетное положение которого (пк 14+70) соответствует половине объема ее грунта (3480 м³) слева и справа от нулевых мест. Аналогично определяется это место и для насыпи (пк 31+40). Расстояние между этими пикетными значениями и будет средневзвешенным расстоянием (1670 м) при половине протяженности всего участка лишь 1300 м.

6. Выбор ведущих машин и назначение рабочих участков

В зависимости от сосредоточенного объема грунта в массиве, рабочих отметок земляного полотна и принятой схемы распределения земляных масс для выполнения работ создаются экскаваторные, скреперные или бульдозерные землеройные комплексы.

Определяющим является выбор ведущей машины, после чего подбирается соответствующая вспомогательная техника для выполнения всего технологического комплекса основных земляных работ (раздел 7).

Экскаватор целесообразно применять в качестве ведущей машины для разработки выемок глубиной не менее 4 м или в карьерах для погрузки грунта в самосвалы.

Самоходные скреперы наиболее эффективны при продольной схеме распределения земляных масс без ограничений по величине рабочих отметок.

Прицепные скреперы лучше применять при небольших расстояниях перемещения грунта, предпочтительнее при поперечной схеме, с использованием резервов и близлежащих карьеров или при устройстве кавальеров.

Наиболее ограничено применение в качестве ведущей машины бульдозера. Как правило, это целесообразно на участках с дальностью перемещения грунта до 100 м при рабочих отметках земляного полотна не более 1,0 м.

В конкретной ситуации возможно возведение земляного полотна бульдозером с перемещением грунта из резерва в нижнюю часть (высотой до 1 м) высокой насыпи или, соответственно, разработка верхней части выемки с перемещением в кавальер или смежную насыпь с последующим включением в работу другой ведущей машины.

Протяженностью фронта работ для подобранного типа ведущей машины и определяются границы рабочего участка (или его захваток).

6.1. Разработка грунта экскаватором

Расчет требуемой эксплуатационной производительности экскаваторов и выбор рациональной емкости ковша производится для каждого рабочего участка в следующем порядке:

а) определяют минимально необходимую суточную производительность, м³/сутки

, (6.1.)

где V_раб – полный объем грунта на рабочем участке,

Т_осн – продолжительность основного периода, которую рекомендуется принимать в размере 70-80% от заданного директивного срока;

б) определяют необходимую часовую производительность (П_час) при одно-, двух- и трехсменном режимах работы;

в) по табл. 4.5 [1, c. 27] для соответствующей группы грунта по трудности разработки (приложение 1) выбирают требуемое количество экскаваторов с соответствующей емкостью ковша по ближайшему значению производительности с одновременным принятием решения по количеству смен в сутки (n);

г) уточняют расчетную продолжительность работы (Т) каждого из выбранных экскаватора (или комплекса в целом) по формуле

, суток (6.2)

Пример. Объем земляных работ – 100 тыс. м³. Директивный срок – 60 суток. Грунт – глина тугопластичная с примесью гравия до 10%, что соответствует II группе грунта по трудности разработки для экскаваторов.

Исходя из , необходимая суточная производительность

м³/сутки, или м³/час при односменной,

м³/час при двухсменной и, соответственно, м³/час при трехсменной работе.

Для II группы грунта при погрузке в автотранспорт экскаватором – прямой лопатой возможны варианты:

- при односменной работе – 3 экскаватора с емкостью ковша 1,25 м³ (3х90,9=273 м³/час). Продолжительность работы суток;

- при двухсменной работе - по одному экскаватору с емкостью ковша 0,8 м³ и 1 м³ (66,7+76,9=143,6 м³/час); продолжительность работы суток, или 88 смен.

- при трехсменной работе – один экскаватор с емкостью ковша 1,25 м³ (90,9 м³/час). Продолжительность работы суток, или 91 смена.

6.2. Разработка и транспортировка грунта скреперами

Ведущая машина скреперного землеройного комплекса подбирается в последовательности;

а) исходя из дальности возки по принятой студентом схеме и типу скрепера [1, табл. 4.10], назначается его марка с соответствующей емкостью ковша [1, прил. 4].

б) определяется продолжительность цикла работы выбранного марки скрепера [1, c. 31]

(секунд)

При усредненных значениях коэффициентов наполнения ковша грунтом (к_н) и разрыхления его в ковше (к_р) в формуле

(6.3)

длину набора грунта и пути его разгрузки допускается принимать по таблице 6.1.В числителе приведены данные для набора грунта без толкача, в знаменателе с толкачом.

Таблица 6.1

Длина пути набора и разгрузки грунта

Показатели	Прицепные (ДЗ -)	Самоходные (ДЗ -)
-79	-77А-1	-149-5	-172.1	-357п	-87-1А	-13-Б
Емкость ковша, м³	15,0	8,8	8,8	8,8	9,0	4,5	16,0
Длина пути набора грунта, м - в сухих и рыхлых песках
- в супесях и средних суглинках
- в тяжелых суглинках и глинах
Длина пути разгрузки, м

Скорости работы скреперов следует принимать по их средним значениям, м/с

	V_н	V_г	V_р	V_п
Прицепные	0,43	1,15	1,51	2,22
Самоходные	1,18	2,82	1,25	4,58

При подстановке данных в определении t_цс обратить внимание на соразмерность величин протяженности путей и скоростей по составляющим цикла.

в) рассчитывается полная потребность машино-смен

и необходимое количество скреперов при количестве рабочих смен (n) в сутках

Расчетная продолжительность работы полученного количества скреперов определяется по формуле

(6.4.)

Пример. Объем работ – 120 тыс. м³. Грунты – супесь. Дальность транспортировки – 600 м. Принимается самоходный скрепер ДЗ-357п с емкостью ковша 9 м³. Срок выполнения работ – 30 суток.

(сек)

Потребность машино-смен (м-см)

Необходимое количество скреперов при работе в две смены

. Принимается k=4.

Расчетная продолжительность работы

дней.

6.3. Разработка и перемещение грунта бульдозером.

Ведущая машина бульдозерного землеройного комплекса подбирается в последовательности:

а) назначается требуемая производительность ведущего механизма

, м³/ч (6.5.)

где V_гр – объем грунта, м³

Т_осн – продолжительность основного периода,

n – количество рабочих часов в сутках;

б) определяется расчетное время технологического цикла бульдозера (t_цб)

, (6.6)

где соответственно

S_н и V_н – длина пути (м) и скорость (м/ч) набора грунта;

S_гр и V_гр – длина пути и скорость перемещения с грузом;

S_п и V_п – длина пути и скорость движения при порожнем ходе;

t_м – время маневров с отвалом и машиной (≈ 60 секунд)

Поскольку S_н + S_гр = S_п = S_б и V_н = V_гр, после подстановки усредненных скоростей [1, c. 32] получим t_цб = 0,85S_б + 60 секунд, где S_б – средняя дальность набора и перемещения грунта, м.

в) из формулы для определения эксплуатационной производительности бульдозера

[1, c. 32]

После подстановки значений коэффициентов использования бульдозера во времени (k_р=1,2) и t_цб получим объем призмы волочения

(6.7)

г) подбирается требуемая марка одного или нескольких бульдозеров по ближайшим большим значениям таблицы 6.2.

Таблица 6.2.

Объемы призмы волочения, м³

Род грунтов	Марки бульдозеров (ДЗ -)
-18	-101А	-104А	-53	-24А	-109ХЛ	-25	-385
Связные	1,9	2,57	3,00	3,69	4,41	4,52	5,10	8,73
Сыпучие	1,66	2,25	2,63	3,22	3,85	3,95	4,47	7,64

е) из условия Q_э = Q_б определяется время работы выбранной ведущей машины (сут.)

(6.8)

Пример. Объем грунта 26 тыс. м³. Дальность транспортировки 100 м. Т_осн= 20 суток при двухсменной работе. Грунты связные.

Требуемая производительность

м³/ч

Объем призмы волочения

м³,

чему соответствуют значения табл. 6.2. при совместной работе ДЗ-18 и ДЗ-104А (1,9+3,0=4,9 м³).

Время работы выбранных ведущих машин дней, или 40 смен.

7. Подбор вспомогательных машин землеройных комплексов

В каждый землеройный комплекс включаются машины, обеспечивающие выполнение технологически обязательных видов работ.

7.1. Экскаваторный комплекс.

В его состав входят:

а) автосамосвалы, количество которых (n) зависит от производительности экскаватора (П_э), вместительности кузова выбранного самосвала (1, с. 47) и продолжительности цикла его работы (t_ца) который состоит из времени погрузки грунта экскаватором, времени груженого и порожнего пробега, скорости которого (V_а) можно принять равными, и времени на выгрузку и маневрирование (≈ 2 минуты)

, сек. (7.1.)

, шт. (7.2.)

При подстановке данных обратить внимание на их соразмерность.

Пример. Погрузку грунта выполняет экскаватор Э-652, производительность которого 47,6 м³/ч, или 380,8 м³/см. Дальность возки – 2100 м. Принимаем автосамосвал МАЗ-503 вместимостью кузова 4,5 м³ со скоростью движения 16,7 км/ч, или 4,6 м/сек.

сек.(22 мин.)

Количество таких циклов при 8-часовой смене , т.е. 1 самосвал может сделать 22 рейса, или перевезти за смену 99 м³ грунта. Экскаватор же при своей производительности может загрузить за смену 380,8: 4,5 = 85 таких самосвалов, т.е. необходимо 85:22=4 МАЗ-503.

Или по формуле 7.2.

единицы.

Полученные данные округляются в сторону увеличения или производится выбор автосамосвала другого типа.

б) бульдозеры для разравнивания выгруженного из автосамосвала грунта, марка и количество которых подбирается по методике, изложенной выше в п. 6.3.

Требуемая производительность бульдозера определяется по производительности ведущей машины (экскаватора) с введением коэффициента 0,6 на неполный объем работ

(7.3.)

Продолжительность технологического цикла включает время на перемещение грунта, движение холостым ходом и на управление отвалом и машиной.

Поскольку S_гр + S_п = S_б, то, приняв усредненные значения скоростей и времени t_м [1, c. 32], после преобразования получим

t_цб = 0,87S_б + 60, сек. (7.4.)

Соответственно, объем призмы волочения

, м³ (7.5.)

Пример. Объем работ – 26 тыс. м³ в сыпучих грунтах. Режим работы – односменный. Дальность перемещения грунта 40 м. Продолжительность работы 20 дней.

м³/ч;

м³, чему соответствует значение табл. 6.2 для бульдозера ДЗ-24А.

в) грунтоуплотняющие машины при отсыпке насыпи, технические характеристики которых приведены в таблицах [1, c. 34, 36].

Необходимое время работы этих машин для обеспечения нормативного уплотнения грунтов земляного полотна определяется по формуле

, часов, (7.6.)

где А = Н(b+m₁H) + 12(m₂ – m₁)(H – 3) для насыпей с переменной крутизной откосов. При постоянной крутизне откосов (т.е. m₁ = m₂ = m)

A = H(b + mH)

Все обозначения конструктивов насыпи приведены на рис. 4.2а. При этом величину H следует принимать на 0,15 м больше рабочей отметки (толщина сливной призмы) в среднем для отсыпаемого участка;

k – количество проходов машины по одному следу;

L – протяженность насыпи, м;

t – толщина уплотняемого слоя, м;

c – ширина рабочего органа машины, м;

V_ср – средняя скорость движения механизма (км/ч).

Пример. Протяженность участка насыпи 1400 м. Средняя рабочая отметка – 4,65 м, т.е. H_ср = 4,8 м. Ширина основной площадки земляного полотна 7,6 м. Крутизна откосов 1:1,5. Грунт – суглинок. Для уплотнения грунтов насыпи выбран пневмокаток массой 25-30 тонн с шириной рабочего органа 2,2 м.

По табл.4.13 [1, c. 36] находим t = 0,35 м; k = 8, а также скорости прохода послойно.

Определяем среднюю скорость пневмокатка

км/ч

Подставляя данные в формулы, получим:

А = 4,8(7,6 ∙ 1,5 + 4,8) = 77,8 м².

Фактически это площадь поперечного сечения насыпи (для ее средней высоты).

Необходимое время работы в составе землеройного комплекса

часов, или около 40 смен.

Время работы уплотнительных средств не может быть меньше продолжительности работы ведущей машины при возведении насыпи. При необходимости их количество нужно увеличить.

7.2. Бульдозерный комплекс.

В его состав входят:

а) бульдозер (помимо ведущего), выбор марки и количества которого ведется в соответствии с изложенным в п. 7.1.б.

б) грунтоуплотняющие машины, продолжительность работы которых определяется по аналогу с изложенным в п.7.1.в.

7.3. Скреперный комплекс.

Поскольку скрепер самостоятельно разрабатывает и доставляет грунт в тело земляного полотна, в состав комплекса следует включать в качестве вспомогательных машин уплотнительную технику (подбор и сроки работы по аналогу с изложенным в п. 7.1.в.), а также бульдозер для подготовки ей фронта работ.

Выполняется действия по подбору бульдозера согласно п. 7 б с введением коэффициента 0,4 в формуле 7.3 вместо 0,6 на неполный объем работ, т.е.

(7.7.)

8. Производство отделочных работ.

Отделка земляного полотна ведется в последовательности:

- в насыпях нарезается сливная призма с планировкой основной площадки, затем производится планировка откосов;

- в выемках вначале планируются откосы, после чего нарезаются сливная призма (с планировкой основной площадки) и кюветы.

8.1. Объем работ по нарезке сливной призмы (S_сп) вычисляют по формуле:

S_сп = bL, м², (8.1.)

где b – ширина основной площадки земляного полотна,

L – протяженность насыпей и выемок, м.

Далее определяют продолжительность работ и трудозатраты в зависимости от производительности автогрейдера в грунтах соответствующей группы [1, c. 43]. Пример оформления данных приведен в табл. 8.1.

Таблица 8.1.

Расчет трудозатрат на устройство сливной призмы (данные условные)

Протяженность участка, км	Объем работ, м²	Группа грунта	Производительность комплекса, м²/смена	Расчетное количество смен	Состав бригады, чел.	Затраты труда, чел-ч
0,5		II		0,91	Машинист 6р – 1
1,9		III		4,10	Землекопы 3р – 3
0,5		I		1,02	Рабочие на разбивке - 2
Итого:				6,03		(36 ч-дн)

8.2. Объем работ по планировке откосов насыпей (S_н) определяют:

а) при переменной крутизне откосов насыпей по формуле:

, м², (8.2)

где L – протяженность участка, м

H_ср – средняя рабочая отметка насыпи в массиве (между нулевыми местами), м

m₁ и m₂ – основания показателей крутизны откосов насыпи (см. рис. 4.2)

б) при постоянной крутизне откосов насыпи (также как и для выемки), когда m₁ = m₂ = m, расчет ведется по формуле:

(8.3.)

Объемы планировки откосов земляного полотна для целых значений H_ср приведены в таблице 8.2.

Таблица 8.2.

Объемы планировки откосов земляного полотна, м²/м насыпи или выемки

Н_ср, м	Основания показателя крутизны
m₁ = 1,75 m₂ = 1,5	m₁ = 2 m₂ = 1,75	m = 1,5	m = 1,75	m = 2
1,0			3,6	4,0	4,5
2,0			7,2	8,1	8,9
3,0			10,8	12,1	13,4
4,0			14,4	16,1	17,9
5,0			18,0	20,2	22,4
6,0			21,6	24,2	22,4
7,0	25,7	28,7	25,2	28,2	31,3
8,0	29,7	33,2	28,8	32,2	35,8
9,0	33,8	37,7	32,4	36,3	40,2
10,0	37,8	42,2	36,1	40,3	44,7
11,0	41,9	46,7	39,7	44,3	49,2
12,0	45,9	50,8	43,3	48,4	53,7

Искомые величины для промежуточных значений следует принимать по методу интерполяции.

Трудозатраты по планировке откосов и продолжительность работ определяют по форме, принятой в табл. 8.3.

Таблица 8.3.

Расчет трудозатрат на планировку

откосов насыпей и выемок (данные условные)

Протяженность участка, км	Объем работ, тыс. м²	Группа грунта	Производительность комплекса, м²/смена	Расчетное количество смен	Состав бригады, чел.	Затраты труда, чел-ч
0,3	3,54	III	0,8	4,4	Машинист автогрейдера 6р – 1
0,7	6,92	II	1,1	6,3	Помощник машиниста 5р – 1
0,25	2,83	II	1,1	2,6
1,3	14,85	I	1,1	13,5	Машинист экскаватора 6р – 1
0,35	5,70	III	0,8	7,1
Итого:	33,84			33,9		814 чел-ч (102 ч-дн) 68 м-см

8.3. Устройство кюветов следует вести в направлении повышения абсолютных отметок их дна (снизу вверх) для обеспечения стока воды в процессе производства работ.

Нарезка кюветов может выполняться:

а) многоковшовыми кюветокопателями с последующим перемещением грунта бульдозером или автосамосвалами.

Состав бригады: машинист кюветокопателя (6 разряда) и его помощник (5 разряда) и бульдозерист 6 разряда или 2 водителя автосамосвалов.

Примеры расчета трудозатрат и продолжительности выполнения работ по вариантам схемы работы и групп грунтов приведены в таблице 8.4. Объем работ условно принят 5000 м³.

Таблица 8.4.

Расчет затрат труда и продолжительности работ

вспомогательных машин (данные условные)

Группа грунта	Средства перемещения грунта	Производительность м³/смену	Количество смен	Трудозатраты, чел-ч
I	Автосамосвалы		16,1
I	Бульдозер		13,9
II	Автосамосвал		20,8
III	Бульдозер		17,5

б) экскаватором-планировщиком или обратной лопатой с профилированным ковшом с предварительной планировкой основной площадки бульдозером.

Разработанный грунт может перемещаться или бульдозером (при работе экскаватора в отвал) или автосамосвалами.

Состав бригады: машинист (6 разряда) и помощник машиниста (5 разряда) экскаватора и 2 водителя автосамосвала или машинист бульдозера (при работе в отвал).

Пример расчета трудозатрат и продолжительности работ приведен в таблице 8.5. Объем работ условно принят 5000 м³ в грунтах I и II группы.

Таблица 8.5.

Расчет затрат труда и продолжительности работ

вспомогательных машин (данные условные)

Средства перемещения грунта	Производительность м³/смену	Количество смен	Трудозатраты, чел-ч
Автосамосвалы		29,4
Бульдозер		25,0

9. Составление календарного графика

производства работ. Сводные ведомости

потребности машин и рабочей силы.

Календарный график (располагается под графиком попикетных объемов работ) составляется на весь комплекс работ на заданном участке. Его разработка ведется в следующем порядке:

а) выбирается принципиальная схема организации работ основного периода (одно-, двух- или многолучевая) как определяющего последовательность ведения работ подготовительного и отделочного периодов;

б) рабочие участки с выбранными землеройными комплексами делятся на захватки минимальной протяженности, что позволяет равномерно готовить фронт для отделочных работ с последующей передачей поэтапно под укладку пути;

в) работы подготовительного периода (10-15% от установленного директивного срока) планируются таким образом, чтобы в возможно короткий срок обеспечить фронт для землеройных комплексов. Соответственно назначается необходимое количество механизмов и рабочих бригад;

г) отделочные работы во избежание размыва земляного полотна (особенно в выемках) должны вестись за выполнением основных земляных работ (с отставанием не более 3-5 суток).

Сводные ведомости потребности машин и рабочей силы составляются раздельно с обязательным указанием типа машин и разрядов рабочих.

Примеры заполнения показаны в таблицах 9.1 и 9.2.

Таблица 9.1.

Сводная потребность машин

на сооружении участка земляного полотна

(пример заполнения)

Наименование машин	Тип	Количество	Продолжительность работы, смен	Итого м-см
Подготовительный период 1. Корчеватель	222 кВт
2. Кусторез	117,6 кВт
3. Бульдозер	ДЗ-18
Итого
Основной период 1. Экскаватор	ЭО-711
2. Скрепер самоход.	ДЗ-79
Итого
Отделочный период 1. Автогрейдер	ДЗ-14
2. Бульдозер	ДЗ-18
Итого
Всего

Таблица 9.2.

Сводная ведомость потребности рабочей силы

(пример заполнения)

Наименование рабочих по профессиям	Разряд	Количество	Продолжительность работы, смен	Затраты труда, чел-ч
Подготовительный период 1. Машинист бульдозера
2. Рабочие
3. Машинист корчевателя
Итого			-
Основной период 1. Машинист экскаватора
2. Помощник машиниста
3. Машинист скрепера
Итого
Отделочный период 1. Машинист автогрейдера
2. Рабочие на разбивке
Итого
Всего

В конце этого раздела необходимо привести удельные показатели затрат труда и машин на единицу физических объемов по форме табл. 9.3.

Таблица 9.3.

Итоговые показатели

(Пример заполнения. Данные условные)

Наименование	Изм.	Кол-во	Трудозатраты, чел-дн	Затраты машин, маш-смен
всего	на изм.	на 1 км	всего	на изм.	на 1 км
Подготовительные работы	га					3,2
Работы основного периода	тыс. м³			13,3
Отделочные работы	км	3,0		53,3	53,3	13,3	13,3
Итого:				-		-	829,1

10. Техника безопасности при производстве работ

В этом разделе, основанном на требованиях СниП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», необходимо отразить:

- непосредственно на объекте производителем работ должен быть проведен инструктаж (первичный – индивидуально с каждым работником, текущий – в случаях выдачи наряда-допуска и внеплановый - при изменениях условий труда, выявлении нарушений правил техники безопасности, а также при перерывах в работе на 30 и более суток);

- краткое содержание инструктажа, особенно касающееся контактов человек-механизм и механизм-механизм;

- меры по недопущению в зону строительства лиц и техники, не связанных с объектом;

- определение мест отдыха, приема пищи и других требований по обеспечению санитарно-гигиенических условий для работников;

- способы обеспечения освещения рабочих мест (при работе в темное время суток);

- назначение безопасного расположения механизмов при их нахождении вблизи выемок (табл. 10.1).

Таблица 10.1

Минимально допустимые расстояния

между опорой механизма и откосом выемки, м

Глубина выемки, м	Род грунта
Песок	Супесь	Суглинок	Глина
	1,5	1,25	1,0	1,0
	3,0	2,4	2,0	1,5
		3,6	3,25	1,7
		4,4	4,0	3,0
		5,3	4,75	3,5

11. Экологические требования при выполнении земляных работ

При изложении этого раздела проекта производства работ необходимо привести конкретные меры по охране окружающей среды.

При назначении транспортной схемы распределения земляных масс следует стремиться к минимальному использованию резервов и устройству кавальеров, т.е. к более узкой ширине просеки. При этом уменьшается и площадь снятия растительного и плодородного слоя.

Для складирования непригодного или излишнего грунта из выемок следует использовать ранее разработанные карьеры, размытые участки (овраги, воронки и т.д.).

Заправка и обслуживание механизмов должны производиться вне зоны водных бассейнов с мерами, не допускающими пролива горюче-смазочных материалов.

Строго определенные маршруты движения машин и механизмов значительно сократят ущерб наносимый растительному покрову земли.

При проведении инструктажей следует напоминать о сохранении растительности и недопущению пожароопасных ситуаций.

Приложение 1

Ведомость подсчета объемов земляных работ

(Пример заполнения. Данные условные)

ПК, +

Раб. отм., м

Длина элемента, м

Основные объемы, м³

Дополнительные объемы, м³

Полные объемы

Поправка на косогорность

Уширение в кривых

Кюветы

Уширение на подходах к мостам

Сливная призма

Снятие растительного слоя

Н (+)

В(–)

Н(+)

В(–)

6+00

2,5

6+50

5,5

7+00

4,8

7+50

1,2

8+00

0,0

-25

8+40

3,5

-40

9+00

4,0

-50

-300

9+80

1,5

-15

-150

10+00

0,0

Итого

-130

-450

10+45

3,5

. . . пк 36+00

5,8

Всего

Приложение 2

Типовые поперечные профили земляного полотна

Приложение 3

Таблицы для определения объемов насыпи

Приложение 4

Таблицы для определения

увеличения объемов насыпи

на косогорных участках

Список литературы

1. Технология, механизация и автоматизация железнодорожного строительства (25/8/2), М. РГОТУПС, 2000.

2. СниП 32-01-95. Железные дороги колеи 1520 мм.

3. СниП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

4. Железнодорожное строительство. Технология и механизация/Под ред. Г.Н. Жинкина, И.В. Прокудина, М.: 2000.

5. Г.Н. Жинкин, С.Я. Луцкий, Э.С. Спиридонов. Строительство железных дорог, М, Транспорт. 1995.

6. СниП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве.

7. Поперечные профили земляного полотна железных дорог колеи 1520 мм. Новые железные дороги. Инв. № 1223.: Мосгипротранс, 1979.