Порядок проведения занятия. Определите значение параметра Rz шероховатости поверхности по приведенным результатам обработки профилограмм с учетом коэффициента вертикального увеличения

Задание 1

Определите значение параметра Rz шероховатости поверхности по приведенным результатам обработки профилограмм с учетом коэффициента вертикального увеличения профилографа. Выберите ближайшее большее стандартное значение параметра шероховатости по справочным данным, приведенным в прил. Д.

Таблица 9.1

Расстояние от базовой линии до низших точек выступов, мм	Вариант

h₁
h₂
h₃
h₄
h₅
h₆
h₇
h₈
h₉
h₁₀
Вертикальное увеличение	10³	2×10³	20×10³	10⁴	2×10⁴	10³	2×10³	20×10³	10⁴	2×10⁴

Окончание табл. 9.1

Расстояние от базовой линии до низших точек выступов, мм	Вариант

h₁
h₂
h₃
h₄
h₅
h₆
h₇
h₈
h₉
h₁₀
Вертикальное увеличение	10³	2×10³	20×10³	10⁴	2×10⁴	10³	2×10³	20×10³	10⁴	2×10⁴

Задание 2

Выбрать параметр шероховатости Ra соответствующий номинальному диаметру и полю допуска вала, приведенным в табл. 4.3. Для этого необходимо определить предельные отклонения вала и рассчитать допуск. Следует помнить, что величину параметра Rz рекомендуется назначать не более 0,33 от величины допуска на размер, а значение параметра Ra примерно в четыре раза меньше чем значение параметра Rz.

Таблица 4.3

	Варианты

Номинальный размер и поле допуска	40h7	120g8	80f7	130js6	50e7	70d8	120m7	10s6	36k7	45p6

Окончание табл. 4.3

	Варианты

Номинальный размер и поле допуска	20f8	60t7	125n6	70k8	35m8	135g6	80t9	25p8	75e8	85js7

Задание 3

Получить у преподавателя рабочий чертеж детали. Провести анализ простановки шероховатости на чертеже. Отметить и расшифровать правильное обозначение. Указать на имеющиеся недостатки

Оформление отчета

Отчет должен содержать:

1. Название темы и цель работы.

2. Выполненные задания 1-3 и оформленные по форме, приведенной в табл. 9.2.

Таблица 9.2

Задание №1
Расчет значения параметра шероховатости Rz
Стандартное значение параметра шероховатости Rz
Задание №2
Значение предельных отклонений и величина допуска
Расчет параметра Rz
Значение параметра шероховатости Ra
Задание №3
Анализ простановки шероховатости на чертеже

Контрольные вопросы

1. Почему невозможно получить идеально ровную поверхность?

2. Дайте определение «базовая длина».

3. Какие параметры для оценки высоты неровностей Вы знаете?

4. Как определяется параметр Rz?

5. Когда применяют для обозначения шероховатости поверхности знак ?

6. Когда базовая длина не ставится в обозначении шероховатости поверхности?

7. В каких единицах указываются в условном обозначении высотные параметры шероховатости поверхности?

Модуль 3. Взаимозаменяемость типовых соединений

Допуски угловых размеров, конических соединений

Цель занятия: Изучить основы взаимозаменяемости угловых размеров и конических соединений. Научиться нормировать и обозначать на чертежах допуски и посадки для углов и конусов.

Основные положения.

При конструировании машин наиболее часто используют нормальные углы, которые можно разделить на три группы:

1) нормальные углы общего назначения;

2) нормальные углы специального применения;

3) специальные углы, размеры которых связаны с расчетными зависимостями и которые нельзя округлить до нормальных углов.

Размеры углов первой группы приведены в табл. 10.1 и 10.2. Пример углов второй группы показан в табл. 10.3.

Таблица 10.1

Размеры и ряды нормальных углов общего назначения

Р я д

0⁰	0⁰ 0⁰30¢ 1⁰ 2⁰ 3⁰	0⁰ 0⁰15¢ 0⁰30¢ 0⁰45 1⁰ 1⁰30¢ 2⁰ 2⁰30¢ 3⁰ 4⁰	15⁰	15⁰ 20⁰	15⁰ 18⁰ 20⁰ 22⁰ 25⁰	60⁰	60⁰ 75⁰	60⁰ 65⁰ 70⁰ 75⁰ 80⁰ 85⁰
30⁰	30⁰	30⁰ 35⁰ 40⁰	90⁰	90⁰	90⁰ 100⁰ 110⁰
5⁰	5⁰ 8⁰	5⁰ 6⁰ 7⁰ 8⁰ 9⁰ 10⁰ 12⁰	45⁰	45⁰	45⁰ 50⁰ 55⁰	120⁰	120⁰	120⁰ 135⁰ 150⁰ 180⁰ 270⁰ 360⁰
При выборе углов 1-й ряд следует предпочитать 2-му, 2-й — 3-му.

Таблица 10.2

Углы конусов и уклонов нормальных конусностей

d D С = = 2 tg a/2, где

С – конусность; a – угол конуса;

D – диаметр большого основания

конуса; a / 2 – угол уклона;

L d – диаметр малого основания конуса

Конус- ность

Угол конуса a

Угол уклона a/2

Конус- ность

Угол конуса a

Угол уклона a/2

Градус

Радиан

Градус

Радиан

Градус

Радиан

Градус

Радиан

1:200

17¢11,3²

0,00500

8¢35,6²

0,002500

1:7

8°10¢16

0,142615

4°5¢8

0,071307

1:100

34¢22,6²

0,010000

17¢11,3²

0,005000

1:5

11°25¢16

0,199337

5°42¢38

0,099669

1:50

1°8¢45

0,019990

34¢22,6²

0,010000

1:3

18°55¢28

0,330297

9°27¢44

0,165149

1:30

1°54¢34

0,033330

57¢17,5²1

0,016665

1:1,866

30°

0,523599

15°

0,261799

1:20

2°51¢51

0,049990

°25¢55

0,024995

1:1,207

45°

0,785398

22°30¢

0,392699

1:15

3°49¢5

0,066642

1°54¢32

0,033321

1:0,866

60°

1,047198

30°

0,523299

1:12

4°46¢18

0,083285

2°23¢9

0,041643

1:0,652

75°

1,308997

37°30¢

0,654498

1:10

5°43¢29

0,099915

2°51¢44

0,049957

1:0,500

90°

1,570796

45°

0,785398

1:8

7°9¢9

0,124838

3°34¢34

0,062419

1:0,289

120°

2,094395

60°

1,047198

Таблица 10.3

Углы конусов и уклонов конусностей специального назначения

Конус-	Угол конуса a	Угол уклона a2	Конус Морзе
ность	Градус	Радиан	Градус	Радиан	№	Диаметр, мм
1:19,212	2⁰58¢54²	0,052039	1°29¢27²	0,026020		9,045
1:20,047	2⁰51¢26²	0,049872	1°25¢43²	0,024936		12,065
1:20,020	2⁰51¢41²	0,049940	1°25¢50²	0,024970		17,780
1:19,922	2⁰52¢32²	0,050185	1°26¢16²	0,025093		23,825
1:19,254	2⁰58¢31²	0,051926	1°29¢16²	0,025963		31,267
1:19,002	3⁰00¢53²	0,052614	1°30¢27²	0,026307		44,399
1:19,180	2⁰59¢12²	0,052126	1°29¢36²	0,026063		63,348

Допуском угла (от англ. Angle Tolerance) называют разность между наибольшим и наименьшим предельными углами (рис.10.1). Допуски угловых размеров назначают по ГОСТу 8908 в зависимости от длины меньшей стороны угла.