Возникающие в процессе формования изделий из пластмасс дефекты имеют различное происхождение. Это могут быть дефекты, связанные с неудачно подобранным составом пластмассы (дефекты состава); дефекты, обусловленные нарушением технологического режима формования и его неправильным выбором (дефекты формования); а также дефекты, связанные с недостаточно тщательно проведенными операциями механической обработки или декорирования уже отформованных изделий (дефекты отделки).
Дефекты состава возникают при неправильном подборе рецептур или использовании недоброкачественных компонентов композиционных пластмасс, при нарушении оптимального их соотношения. К числу дефектов состава относят:
- инородные включения - видимые посторонние включения,
являющиеся результатом загрязнения композиции пластмасс
или оборудования;
- пониженную механическую прочность, возникающую при
малом или избыточном содержании наполнителя. При ма
лом содержании наполнитель не оказывает должного арми
рующего эффекта, при избытке - не полностью смачивается
полимером;
- повышенное водопоглощение - результат избыточного коли
чества гигроскопических наполнителей.
Дефекты формования возникают в связи с недостатками конструкции формы и формовочных машин, неправильным выбором или нарушением режима переработки пластмасс. Особенно важным является соблюдение температурного режима и продолжительности операции формования. При отклонениях от оптимальной температуры формования, неравномерном прогреве форм, слишком быстром или замедленном охлаждении могут происходить деструктивные процессы, возникать значительные внутренние напряжения, вызывающие деформацию изделий, появление
Глава 7
Пластические массы и изделия на их основе
дефектов внешнего вида, а также снижающие механическую прочность. К числу наиболее распространенных дефектов формования относят следующие:
- коробление - искривление формы изделий, вследствие разли
чия температур пуансона и матрицы пресс-формы, извлечения
из формы неохлажденного (для термопластов) или неотверж-
денного (для реактопластов) изделия, неравномерной усадки
компонентов пластмассы;
- трещины - узкие щели в изделиях, возникающие вследствие
значительных внутренних напряжений при нарушении темпе
ратурного режима формования, а также излишней влажности
формовочной смеси;
- раковины - пустоты в изделиях, которые образуются при по
падании посторонних газовых включений или газообразных
продуктов деструкции, усадочные раковины возникают при
чрезмерно большой усадке отдельных компонентов смеси;
- вздутия - мелкие или крупные выпуклости на поверхности, воз
никающие вследствие повышенного содержания влаги в фор
мовочной смеси, нарушении режима формования (слишком
быстрое движение сердечника, нагнетающего воздух, малое
удельное давление и др.);
- сколы - углубления на поверхности изделий, возникающие при
механических повреждениях;
- заусенцы - острые выступы по краю и дну изделия;
- стыки технологические - видимые линии соединения (спая)
порций литьевой массы, образующиеся при перегреве массы
и малом давлении формования;
- разводы - заметные следы растекания пластмассы в виде полос
или пятен вследствие различной вязкости отдельных участков
расплавленной формовочной смеси;
- облой (грат) - утолщение на поверхности изделий по месту
разъема формы вследствие избытка или малой текучести пресс-
порошка;
- риски и царапины - результат обработки поверхности пресс-
формы крупнозернистым абразивным материалом или по-
вреждения посторонними включениями на поверхности пресс-формы;
- следы от литникового канала - неудаленный и незачищенный
остаток материала, вышедшего из литникового канала, на ли
цевой поверхности изделия;
- следы от выталкивателя - выступы и углубления на корпусе,
возникающие при выталкивании из формы не затвердевшего
изделия;
- следы от разъема формы - утолщенный шов на поверхности
изделия от затекания пластмассы при неплотном соединении
частей формы;
-матовость - пятна пониженного блеска, образующиеся при недостаточной полировке и смазке формы, низкой температуре или недостаточной выдержке при прессовании. Дефекты отделки могут являться следствием небрежного или некачественного проведения ряда операций по исправлению дефектов формования: некачественное удаление облоя, плохая за-полировка рисок, царапин и следов от разъемов пресс-форм и др. Нанесение новых дефектов происходит в случае использования крупнозернистых абразивных материалов для зачистки облоя и удаления следов от литника. К дефектам отделки относятся также дефекты, связанные с посттехнологическим декорированием изделий: применение красочных составов с малой адгезией, нечеткий рисунок, смещение составных частей декора, отслоение декора, растекание красителя, небрежное выполнение декора и т. п. В соответствии с требованиями стандартов дефекты изделий подразделяют на недопустимые и допустимые.
Недопустимые дефекты - раковины, трещины, разводы, облой, коробление свыше 0,5% габаритных размеров (для прессованных изделий), миграция красителя, смещение составных частей рисунка и растекание красителя, искажающие внешний вид изделия.
Остальные дефекты допускаются в изделиях, если они не портят его внешнего вида и их размер (количество) не превышает допустимых пределов.
Глава 7
Пластические массы и изделия на их основе
ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ,
