Производство натуральных кож

Все процессы и операции кожевенного производства по их назначению и роли в формировании свойств кожи можно разделить на три основные группы: подготовительные, дубильные, отделочные.

Многие жидкостные процессы проводят во вращающихся ба- ] рабанах, шнековых аппаратах, баркасах, где жидкость перемешивается, а сырье, голъе или полуфабрикат испытывают различные механические воздействия. Это сокращает продолжительность всех процессов.

Подготовительные процессы и операции. Их проводят для того, чтобы освободить дерму от волоса, эпидермиса и подкожно-жировой клетчатки, а также удалить из дермы глобулярные белки, кератин и другие небелковые компоненты. К ним относятся отмока, обезволашивание, золение, мездрение, обеззоливание, мягчение (при выработке мягких кож), пикелевание (для подготовки к хромовому дублению).

Отмока - это обводнение шкуры с целью приведения ее в со- ] стояние, максимально приближающееся к парному как по содержанию влаги, так и по микроструктуре. В процессе отмоки из шкуры удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь, водорастворимые белки.

Обезволашивание - это удаление волосяного покрова и эпидермиса с дермы, В качестве реагентов применяют смесь сульфида натрия с гидроксидом кальция или ферменты. Под действием смеси

или ферментов ослабляется связь волоса и эпидермиса с дермой, и затем они легко удаляются с дермы. Различают обезволашивание с сохранением шерсти и с полным разрушением (или сжиганием) шерсти. В первом случае после обработки шкур обезволашивающей смесью проводят поштучную механическую операцию - сгонку шерсти (или волоса). Это удаление со шкуры волосяного покрова и эпидермиса с использованием специальных волососгон-ных (или шерстосгонных) машин. Во втором случае под действием щелочной среды (сульфида натрия и гидроксида кальция) волос и эпидермис разрушаются, ослабляется их связь с дермой и они вымываются со шкуры в обезволашивающую жидкость. Лицевая поверхность дермы получается более чистой, свободной от "подседа". При выработке мягких кож, кроме юфти, проводят обезволашивание со сжиганием шерсти; при выработке юфти, кож для низа обуви, мягких кож из овчины и козлины - обезволашивание с сохранением шерсти.

Золение - важнейший подготовительный процесс кожевенного производства. Заключается в обработке шкуры суспензией гидроксида кальция с добавлением сульфида натрия. В процессе золения жиры и глобулярные белки растворяются в щелочной среде и вымываются из дермы, а также ослабляется связь подкожно-жировой клетчатки с дермой. В результате дерма становится более рыхлой и пористой. В кожевенном производстве широко распространено золение, совмещенное с обезволашиванием. Тогда сгонку шерсти проводят после золения. Для выработки особо мягких кож проводят обжорное золение: после золения, совмещенного с обезволашиванием, используют дополнительное золение только суспензией гидроксида кальция. Повышенная щелочность зольной жидкости может вызвать неравномерный нажор дермы и зольную стяжку на ее лицевой поверхности, которая не поддается исправлению и будет считаться дефектом кожи. Золеный полуфабрикат тщательно промывают в проточной воде и хранят в чане с водой во избежание появления дефекта "известковые пятна".

Мездрение - механическое удаление подкожно-жировой клетчатки на мездрильных машинах. Обезволошенная и омездренная шкура называется гольем. Далее голье направляют или на обеззо-

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

ливание, или сначала - на двоение и чепракование, а затем - на обеззоливание.

Двоение голья (колеи) - распиливание голья по толщине на два, реже три, слоя на двоильных ленточных машинах. Верхний слой называют верхним или лицевым спилком, нижний - нижним или бахтармяным спилком. Из лицевого спилка вырабатывают кожи любого назначения, из бахтармяного - подкладочный спилок, спилок-велюр для верха обуви, одежды, галантерейных изделий, а также кожи с искусственной лицевой поверхностью. Обычно двоят голье и кожи из крупного тяжелого и толстого сырья.

Чепракование - разделение шкуры, голья или кожи на основные топографические участки: чепрак, вороток и полы, хаз и передину, рыбку и полы. Чепракованию подвергают яловку, бычину, бугая, крупные конские, свиные и верблюжьи шкуры, топографические участки которых сильно различаются по толщине, плотности, микроструктуре и назначению. Передину от хаза отделяют еще в сырье, т. к. они имеют разное целевое назначение. При выделке кож для низа обуви чепракование проводят после мездрения или двоения, реже после хромирования. При выработке мягких кож - после хромового дубления, перед строганием.

Обеззоливание проводят с целью удаления из дермы соединений кальция, попавших туда при золении, и снижения щелочности голья до нейтрального состояния. Если из дермы не удалить соединения кальция, кожа получится жесткой, с грубой лицевой поверхностью, на которой могут появиться "садка" и ломкость (мелкие и крупные трещины при изгибе кожи лицевой стороной наружу). Для обеззоливания применяют сульфат или хлорид аммония, реже молочную кислоту или фталевый ангидрид. При обработке голья раствором сульфата аммония происходит нейтрализация щелочи, щелочной нажор опадает, гидроокись и другие соединения кальция переходят в растворимое состояние и удаляются из дермы при последующей промывке голья.

Мягчение - это кратковременная обработка обеззолснного голья ферментами с целью более полного разрыхления дермы, увеличения пористости и проницаемости голья, мягкости, тягучести

и эластичности лицевого слоя. Мягчение проводят в воде при повышенной температуре (38 °С) в течение часа панкреатином или протосубтилином.

Пикелевание - обработка обеззоленного или мягченого голья в растворе кислоты и нейтральной соли. При этом достигается более полное обеззоливание голья кислотой и его подкисление. В качестве нейтральной соли применяют хлорид натрия или сульфат аммония для предупреждения кислотного нажора голья, в качестве кислоты - серную, реже соляную или смеси кислот: серную с муравьиной или уксусной. В результате пикелевания хромовый дубитель быстро и равномерно распределится по толщине дермы. Иногда при переработке тонкого и рыхлого сырья (овчины, коз-лины) вместо пикелевания проводят солевание - обработку голья раствором нейтральной соли.

Дубление кож. Дубление - это процесс взаимодействия дубителей с коллагеном, в результате которого образуются дополнительные поперечные связи между молекулами коллагена и имеет место отложение дубителя на поверхности волокон и в порах дермы. Коллаген - волокнистый белок, из которого образованы коллагеновые волокна и волокнистый каркас дермы (на 80-95%). Доказательством образования новых поперечных связей между молекулами коллагена является повышение температуры сваривания обводненной дермы в результате дубления. Так, например, температура сваривания обеззоленного голья составляет 60-65 °С, а кожи хромового дубления - 130 °С. Схема сшивания смежных молекул коллагена частицами дубителя представлена на рис. 5.3. Дубление приводит к необратимому изменению свойств дермы, а голье превращается в кожу. Кожа в отличие от голья поглощает меньше влаги, меньше изменяет свои размеры при намокании и высушивании, более устойчива к действию ферментов, кислот, щелочей, окислителей, микроорганизмов, после сушки она сохраняет пористость и не становится такой жесткой, как сухое голье.

Дубящим действием обладают многие неорганические и органические соединения. Использование тех или иных дубителей и их комбинаций определяет название способа дубления.

Глава 5

Кожевенно-обувные т^вары

Связь "коллаген - дубитель - коллаген"

	р	~	д	?	1 д	д
			1 д	! д	1 д 1
д			д	д	д	д
1			(	д	д

б)

Рис. 5.3. Схема сшивания смежных молекул коллагена частицами дубителя:

а - до дубления, 6 - после дубления

Хромовое дубление - дубление голья основными солями трехвалентного хрома. Дубящей способностью обладают многие водорастворимые основные соли хрома, но практическое применение получили основные сульфаты хрома. Кожи хромового дубления имеют серо-голубую или голубовато-зеленоватую окраску, самую высокую температуру сваривания обводненной кожи (до 130 °С), высокую пористость, паро- и воздухопроницаемость, мягкость, прочность и тягучесть. Недостатками хромовых кож являются высокая намокаемость и водопроницаемость, низкая устойчивость к истиранию, снижение упругости при намокании. Эти недостатки связаны с высокой пористостью хромовых кож. Хромовым способом дубления вырабатывают кожи для верха обуви, подкладки,

одежды, галантерейные и технические кожи; хромовый дубитель в комбинации с растительными и синтетическими дубителями применяют для выработки юфти, кож для низа обуви, шорно-седельных и технических кож.

Алюминиевое дубление - дубление голья водными растворами основных солей алюминия. В качестве дубителей используют основной сульфат алюминия и алюминиевые квасцы. Кожи алюминиевого дубления имеют белый цвет, низкую температуру сваривания (72-75 °С); отличаются большой мягкостью и тягучестью; при намокании даже в холодной воде они раздубливаются, а при последующем высушивании становятся жесткими и грубыми. Алюминиевое дубление, как самостоятельное, имеет ограниченное применение. Его используют для выделки лайковой кожи (лайки). Лайковую кожу вырабатывают из шкур овец, коз, жеребят, собак алюминиевым (квасцовым) дублением с применением соли, муки, яичного желтка; применяют для изготовления перчаток, реже - других кожгалантерейных изделий. Повысить термостойкость и устойчивость к действию воды кож алюминиевого дубления можно, во-первых, при комбинировании алюминиевого дубителя с хромовым, титановым, циркониевым; во-вторых, при использовании для дубления основных солей алюминия и органических кислот. Во втором случае температура сваривания кожи повышается до 83 °С, она не раздубливается под действием воды, однако снижается ее мягкость и тягучесть.

Циркониевое дубление - дубление голья водными растворами дубящих соединений циркония. В качестве дубителя используют сульфатоцирконат натрия. Он обладает хорошими дубящими свойствами (температура сваривания кожи равна 92-100 °С) и высокой наполняющей способностью, выравнивает свойства кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях относительно хребтовой линии.

Кожи циркониевого дубления имеют белый цвет, повышенную плотность, устойчивость к сжатию и истиранию.

Титановое дубление - дубление голья водными растворами дубящих соединений титана. Титановый дубитель обладает высокой проникающей способностью, ускоряет процесс дубления при его

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

использовании вместе с другими дубителями. Кожи титанового дубления имеют белый цвет, плотную, прочную и эластичную лицевую поверхность.

Кожи титанового и циркониевого дубления более устойчивы к действию щелочей, пота, плесени, окислителей, чем кожи хромового и хроморастительного дубления. На практике титановый и циркониевый дубители применяют в сочетании с хромовым, алюминиевым и синтетическими дубителями.

Железное дубление было известно раньше хромового, но не получило распространения, т. к. кожи, выдубленные основными солями хлорного или сульфатного железа, неустойчивы к окислению и при хранении теряют прочность и разрушаются.

Кремнекислое дубление не получило распространения, поскольку кожи, выдубленные кремниевой кислотой, при хранении быстро становятся хрупкими и ломкими.

Альдегидное дубление - дубление голья водными растворами альдегидов. Практическое применение нашли формальдегид и глутаровый альдегид. Кожи альдегидного дубления устойчивы к действию щелочей, пота, окислителей и ферментов. Температура сваривания кож формальдегидного дубления равна 90 °С, выдубленных глутаровым альдегидом - 83 °С. Кожи формальдегидного дубления получаются тонкими, тощими (ненаполненными), при хранении теряют прочность и эластичность, становятся жесткими и ломкими. Кожи, выдубленные глутаровым альдегидом, - мягкие, хорошо наполненные.

Жировое дубление (или замшевание) осуществляется путем пропитки голья ненасыщенными жирами типа ворваней с последующим их окислением кислородом воздуха. Ворвань - смесь жиров морских животных (тюленей, дельфинов, китов) и рыб. Сами ворвани дубящим действием не обладают, но при их окислении образуются вещества, содержащие альдегидные и эпоксидные группы. Они взаимодействуют с коллагеном с образованием поперечных связей водородного типа. Кожу жирового дубления называют замшей. Замша имеет низкую температуру сваривания (70-72 °С), большую пористость, мягкость и тягучесть, не смачивается водой, она олеофильна (смачивается неполярными жидкостями).

Растительное (или таннидное) дубление-дубление голья растворами растительных дубильных веществ (таннидами), которые содержатся в коре, древесине, корнях, листьях дуба, ивы, лиственницы, ели, квебрахо, мимозы, каштана и др. Таннидами можно выдубить кожи различного типа: от сафьяна (очень тонкой и мягкой кожи с нежной лицевой поверхностью) до очень толстых, плотных, жестких и упругих кож для низа обуви. Кожи растительного дубления имеют невысокую температуру сваривания (80-90 °С), не устойчивы к действию кислот, щелочей, пота, плесени, окислителей, ферментов. Они имеют красно-коричневый цвет, поэтому их называют краснодубными. В настоящее время растительные дубители используют в сочетании с хромовым и синтетическими дубителями для выделки юфти, кож для низа обуви, шорно-седельных и технических кож. Комбинирование растительного дубления с хромовым позволило сократить продолжительность первого с нескольких месяцев до 2-3 "суток.

Дубление синтетическими дубителями (или синтанами). Син-таны дали возможность частично или полностью исключить дефицитные и дорогие растительные дубители из процесса дубления, снизить себестоимость кожи и кожаных изделий, ускорить процесс растительного дубления, повысить устойчивость кож к действию минеральных кислот и щелочей. Некоторые синтаны обладают не только дубящим и наполняющим действием, но и красящим или жирующим. Синтаны используют в сочетании с хромовым, титановым, циркониевым и растительными дубителями для выработки кож любого назначения.

Комбинированное дубление - дубление голья несколькими различными дубителями одновременно или последовательно. В настоящее время оно занимает ведущее место в кожевенном производстве. В кожах комбинированного дубления сочетаются преимущества кож, выдубленных различными дубителями. Кожи для низа обуви, юфть, шорно-седельные, технические кожи выделывают (дубят), преимущественно, комбинированными методами Дубления: хроморастительным (ХР), хроморастительносинтановым (ХРС), титаноциркониевосинтановым (ТЦС), хромоциркониево-синтановым (ХЦС) и др. ЧастсГхромовое дубление сочетают с цир-

Глаза 5

Кожевенно-обувные товары

кониевым, титановым или алюминиевым. Так, титановое дубление| в сочетании с хромовым позволяет снизить отдушистость кож и по- _:высить их сортность. Комбинирование титанового и циркониевого дубления с хромовым дает возможность получить велюр с густым, плотным и низким ворсом.

После дубления кожи подвергают пролежке в течение 12-24 ч с целью наиболее полного связывания дубителя с коллагеном ]После пролежки температура сваривания кожи может увеличиться| на 10°С.

Отделку кож для низа обуви проводят с целью повышения плотности, жесткости, водостойкости, улучшения их внешнего вида. Она включает в себя наполнение, жирование, разводку, сушку, прокатку. После пролежки кожи промывают в проточной воде с целью удаления несвязанных дубителей из наружных слоев, осо- бенно, лицевого.

Для наполнения кож используют водорастворимые синтетические полимеры (аминосмолы, мочевиноформальдегидные и другие смолы), смесь сульфата магния, патоки и алюминиевых квасцов. В результате наполнения повышается толщина, плот- ность, жесткость, устойчивость к истиранию и водостойкость кожи, снижаются ее пористость и усадка/ кожи по площади при' сушке.

Жирование - это обработка кожи жировой смесью или ее эмуль-; сией. Жиры адсорбируются на поверхности коллагеновых волокон, и препятствуют их склеиванию при последующей сушке кожи. Жи- рование придает коже гибкость, мягкость, повышает ее прочность, тягучесть, пластичность и водостойкость. Повышение мягкости и пластичности нежелательно для кож низа обуви, поэтому в них вводят небольшое количество жира. Жирование расплавами жиров, в отличие от эмульсионного, повышает водостойкость кож.

После жирования кожи промывают, отжимают и подвергают разводке.

Разводка - разглаживание складок и морщин, особенно на периферийных участках кожи. Ее проводят на разводных машинах -в итоге увеличивается площадь кожи, уменьшается ее тягучесть, улучшается внешний вид.

Сушка - удаление влаги из кожи испарением до заданной нормы. Значительная часть влаги удаляется перед сушкой отжимом. Отжатые кожи содержат 45-60% влаги от их массы. Остальная влага (до содержания 12-15% от массы воздушно-сухой кожи) удаляется в процессе сушки. Кроме этого, в результате сушки происходит дополнительное связывание дубителя с коллагеном, в т. ч. с образованием поперечных связей "коллаген - дубитель - коллаген", уменьшение (усадка) толщины и площади кожи.

Кожи для низа обуви сушат в основном в свободном состоянии, развесив их на шестах или подвесив на крючках, конвективным способом. Конвективная сушка обычно осуществляется в специальных механизированных сушилках воздухом, нагретым до температуры 40-60 °С, при его влажности 40-50% и скорости движения навстречу кожам 1-2 м/с. Продолжительность сушки кож для низа обуви составляет больше 4 ч, усадка кож по площади не превышает 5-6%.

Контактная сушка применяется для подвяливания кож низа обуви в течение 5 мин. Тепло передается коже непосредственно от нагретой поверхности: кожа проходит между двумя цилиндрами, поверхность которых обогревается.

Другие способы сушки (радиационная, сушка токами высокой частоты, сублимационная) не нашли широкого применения при выработке кож для низа обуви.

Прокатка - уплотнение кожи на роликовых катках для повышения ее водостойкости, прочности, улучшения внешнего вида.

Отделку коме для верха обуви выполняют с целью придания коже мягкости, гибкости, эластичности, красивого внешнего вида, повышения водостойкости. Она включает в себя строгание, барабанное крашение, жирование, наполнение, разводку, сушку, тяжку, покрывное крашение, прессование, нарезку мереи, художественное тиснение, шлифование.

После пролежки кожи отжимают и подвергают строганию -выравниванию толщины кожи со стороны бахтармы на строгальных машинах.

Перед крашением и жированием проводят нейтрализацию -обработку кожи слабыми щелочными растворами, как правило,

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

раствором бикарбоната натрия для снижения кислотности кожи после хромового или другого минерального дубления. После нейтрализации получается ровная окраска по всей площади кожи, а эмульсия жира глубже проникает в толщу кожи.

При барабанном крашении кожи погружают в красильный раствор. Процесс крашения проводят в барабане при его вращении, поэтому крашение называют барабанным. Применяют в основном кислотные, прямые и основные красители. Кислотные красители придают коже равномерную, глубокую, светостойкую окраску. Прямые красители равномерно окрашивают кожу по площади, но не дают глубокого прокрашивания. Основные красители окрашивают кожу в яркие, сочные цвета, но окраска не светостойка. Их используют для углубления цвета, придания ему насыщенности после крашения кожи кислотными или прямыми красителями..

При жировании кож для верха обуви вводят больше жирующих веществ (до 10% - в хромовые кожи, 20-28% - в обувную юфть), чем в кожи для низа обуви (1,5-3,0%). В результате такого "обильного" жирования повышается мягкость, тягучесть, пластичность, устойчивость к многократному изгибу и водостойкость кожи. Кожи для верха обуви, кроме юфти, жируют водными эмульсиями жиров обычно анионного характера при повышенной температуре (50-60 °С). При таком способе введения жира водостойкость кожи повышается в меньшей степени, однако эмульсия более полно и глубоко проникает в дерму, равномерно распределяется по толщине и площади кожи, не образует жировых пятен на ее поверхности. После завершения диффузии в дерму, устойчивость эмульсии резко понижают, чтобы произошло ее расслаивание, а жир адсорбировался и зафиксировался на коллагеновых волокнах. Для этого в конце жирования в барабан добавляют муравьиную или уксусную кислоту. Катионные жирующие вещества (пасту ВНИИЖ, хлоро-поль, поликс и др.), эмульсии которых устойчивы в кислой среде, используют для жирования, совмещенного с пикелеванием или дублением. При этом жиры, проникая в толщу дермы, увеличивают подвижность волокон и проницаемость дермы для дубителя.

Наполнению подвергают рыхлые кожи. Для этого используют водные дисперсии полимеров, растительные дубители или син-

таны. После наполнения или жирования кожи промывают в проточной воде, выгружают из барабана и подвергают пролежке не менее 8 ч.

Затем следуют разводка и сушка. Сушат кожи для верха обуви только в растянутом фиксированном состоянии во избежание усадки площади конвективным способом на рамах или "в наклейку" и контактно-вакуумным, способом. При этом снижаются тягучесть и мягкость кожи.

Радиационную сушку применяют для подсушивания покрывной краски, нанесенной на поверхность кожи, путем ее облучения инфракрасными лучами. Слой краски подсушивается без образования корки, в отличие от сушки в конвективных сушилках.

Сушка токами высокой частоты основана на нагревании диэлектриков и полупроводников в быстро меняющемся электрическом поле. Кожи получаются пористыми, мягкими, гладкими. Но из-за высокой стоимости этот способ не получил широкого применения.

Сублимационная сушка заключается в удалении влаги из замороженной кожи. Кожи отличаются высокой пористостью, мягкостью, проницаемостью, но при этом снижается их прочность.

Тяжка - механическая операция, придающая высушенной коже мягкость и гибкость. Во время тяжки кожу подвергают растяжению и изгибу. При этом коллагеновые волокна, склеившиеся при сушке, разъединяются, в результате повышается пористость кожи, она приобретает мягкость, гибкость, эластичность.

Покрывное крашение - нанесение на лицевую поверхность кожи покрывной краски для придания поверхности красивого внешнего вида, повышения водостойкости, предохранения от загрязнения, облегчения ухода за кожей и кожаными изделиями. Покрывное крашение снижает гигиенические свойства кожи (воз-духо- и паропроницаемость).

Прессование - уплотнение кожи под прессом гладкой горячей плитой для улучшения внешнего вида кожи, придания покрытию блеска, упрочнения связи покрытия с кожей.

Нарезка мереи - нанесение прессованием на лицевую поверхность кожи рисунков, имитирующих мерею кожи различных животных.

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

Художественное тиснение - нанесение прессованием на лицевую поверхность кожи рельефных рисунков.

Кожи с ворсовой "лицевой" поверхностью (велюр, спилок-велюр, нубук, замшу) после тяжки подвергают шлифованию - обработке лицевой поверхности или бахтармы абразивными материалами. Для придания ворсовой поверхности бархатистости и блеска ее обрабатывают на плюшевальном круге. Такую обработку называют тюшеванием кожи.

АССОРТИМЕНТ ОБУВНЫХ КОЖ

По назначению их можно разделить на две группы:

1) кожи для низа обуви;

2) кожи для верха обуви и подкладки.

Кожи для низа обуви используют для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков. Это - толстые, плотные, жесткие кожи, обладают высокой устойчивостью к истиранию, сжатию, низкой влаго ем костью, прочно удерживают подошвенные крепители (винты, гвозди, скобки). Их вырабатывают из крупного и свиного сырья комбинированными способами дубления: хроморастительносинтановым (ХРС), хромоциркониево-синтановым (ХЦС), хромотитаносинтановым (ХТС), циркониево-титаносинтановым (ЦТС) и др. В группе кож для низа обуви выделяют два типа:

1) кожи для низа обуви винтового и гвоздевого методов креп
ления;

2) кожи для низа обуви ниточных и клеевого методов крепления.
Кожи первого типа вырабатывают из шкур крупного рогатого

скота и конских хазов. Для кож второго типа, кроме перечисленных видов сырья, используют свиные и верблюжьи шкуры. Кожи для низа обуви вырабатывают толщиной свыше 2,5 мм (в стандартной точке Н, расположенной на участке для физико-механических испытаний кожи). По толщине в точке Н кожи делят на шесть категорий: к I категории относят кожи толщиной свыше 5,0 мм; ко II категории - от 4,6 до 5,0 мм включительно; к III - от 4,1 272

до 4,5 мм; IV - от 3,6 до 4,0 мм; V - от 3,1 до 3,5 мм; VI - от 2,5 до 3,0 мм.

Кожи первых четырех категорий относятся к подошвенным, из них можно выкраивать и подошвы и основные стельки. Кожи V и VI категорий из-за недостаточной толщины не пригодны для подошв, их относят к стелечным..

Вторую группу обувных кож (кожи для верха обуви и подкладки) можно разделить на четыре подгруппы:

1) юфть для верха обуви;

2) кожи для верха обуви (кроме юфти и замши);

3) замша для обуви;

4) кожи для подкладки обуви.

Юфть для верха обуви. В зависимости от вида используемого сырья вырабатывают яловочную, конскую и свиную юфть.

Яловочную юфть вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (яловки и бычины). По сравнению с конской и свиной юфтью она обладает наиболее ценными свойствами: большой площадью, наибольшими плотностью, прочностью, износостойкостью, наименьшей водопроницаемостью.

Конскую юфть вырабатывают из конских передни. Она менее плотная, менее прочная и менее износостойкая, более тягучая и водопроницаемая, чем яловочная.

Свиную юфть вырабатывают из свиных шкур, она имеет сквозные отверстия (поры) от щетины, низкую прочность, значительную водопроницаемость. Из нее изготовляют голенища сапог, берцы ботинок или верх сандалий.

Юфть вырабатывают комбинированными способами дубления: ХРС,ХС,ХЦС,ТЦСидр.

По способу отделки выпускают юфть с естественной, искусственной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму (ворсовую юфть).

По характеру отделки выпускают гладкую и нарезную юфть. Нарезают юфть под "шагрень" или "овсянку".

По толщине юфть подразделяют на тонкую (она имеет толщину в точке Я от 1,5 до 1,8 мм включительно), среднюю (толщиной свыше 1,8 до 2,2 мм) и толстую (свыше 2,2 до 3,0 мм).

Глава 5

Кожевенно-обувныв товары

Сандальную юфтъ могут выпускать меньшей толщины (1,2-1,5 мм).

По способу крашения выпускают юфть только барабанного крашения или только покрывного крашения, или барабанного и покрывного крашения.

По цвету выпускают натуральную юфть (она имеет окраску, полученную при дублении), черную (в черный цвет окрашивают только обувную юфть), белую (только сандальную) и цветную.

В зависимости от вида изготовляемой обуви юфть делят на обувную и сандальную. Они отличаются не только назначением, но и свойствами.

Обувная юфть предназначена для верха тяжелой производственной или армейской обуви (сапог, полусапог, ботинок). Это толстая мягкая кожа с высокой водонепроницаемостью за счет обильного жирования (обувная юфть содержит 22-28% жира), наполнения и гидрофобизации.

Из сандальной юфти изготовляют верх сандалий - летней, легкой обуви, не имеющей основной стельки, жестких поднос-ков, подкладки. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира в коже (7-15%), большей жесткостью и упругостью.

Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши). В настоящее время их вырабатывают не только хромовым, алюмохромовым, титанохромовым, но и бесхромовыми способами дубления (ти-таноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и другими). Кожи этой подгруппы предназначены для верха повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви. От юфти они отличаются красивым внешним видом, меньшей толщиной и плотностью, большей пористостью, мягкостью, тягучестью и проницаемостью (для газов, пара и воды). Их вырабатывают толщиной от 0,5 до 2,8 мм. Кожи толщиной свыше 2,2 мм называют кожами повышенных толщин. Кожи толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви. По способу отделки кожи для верха обуви выпускают с естественной лицевой поверхностью, облагороженными (с искусственной лицевой поверхностью), ворсовыми (велюр, спилок-велюр, нубук). Велюр

шлифуют, как правило, с бахтармы. Спилок-велюр получают из бахтармяного спилка, он не имеет лицевой поверхности, его можно шлифовать с обеих сторон. Нубук слегка шлифуют с лицевой поверхности. Ц отличие от велюра у нубука.₍более низкий ворс, заметный лишь при внимательном осмотре. Вырабатывают нубук из сырья с мелкими, еле заметными (слабовыраженными) пороками лицевой поверхности, которые можно устранить или сделать невидимыми в результате легкого шлифования. Вырабатывают нубук из опойка и выростка, реже полукожника, бычка, яловки легкой, применяют для верха модельной и летней повседневной обуви. По характеру отделки лицевой поверхности кожи для верха обуви подразделяют на гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашения кож используют казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и полиуретановые покрытия. Наилучшие гигиенические свойства имеют кожи с казеиновым покрытием, наихудшие - с нитроцеллюлозным и полиуретановым. Казеиновое покрытие не устойчиво к действию мыльно-содового раствора, нитроцеллюлозное - к действию органических растворителей, а акриловое - к высоким и низким (ниже -5 °С) температурам. Полиуретановое покрытие широко используют для отделки кож с естественной и искусственной лицевой поверхностью, а также лаковых кож. Кожи для верха обуви подвергают более тщательной отделке, чем юфть или подкладочные кожи. Их выпускают с анилиновой или полуанилиновой отделкой, отделками "Антик", "Флорантин" и др.

Анилиновая отделка предусматривает барабанное крашение органическими или другими красителями, дающими равномерное окрашивание лицевой поверхности кожи по всей площади, с последующим нанесением на лицевую поверхность тонкой бесцветной прозрачной покрывной пленки, через которую хорошо видна мерея.

Полуанилиновая отделка предусматривает дополнительно к анилиновой легкое шлифование лицевой поверхности в целях Удаления лицевых дефектов и нанесение пигментированного покрытия для выравнивания окраски по площади кожи.

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

Отделка "Антик " предусматривает двухцветный эффект в результате располировки верхнего контрастного слоя.

Отделка "Флорантик" предусматривает нанесение контрастного слоя в виде ярких световых пятен.

Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. К ним относятся опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай. Опоек и выросток выпускают из шкур телят; полукожник - из шкур молодых бычков и телок, бычок - из шкур бычков, яловку - из шкур коров и телок, бычину и бугай - из шкур быков. Наибольшую ценность представляет опоек. Эту кожу выпускают из шкур телят молочного вскармливания. Она имеет нежную и гладкую лицевую поверхность, может иметь молочные полосы в виде неглубоких складок и линий на лицевой поверхности. По мере роста животного увеличивается площадь кожи, лицевая поверхность становится менее гладкой, мерея более крупной и грубой, увеличивается количество дефектов прижизненного происхождения.

Кожи для верха обуви из козьих шкур получили названия шевро и козлит. Кожи площадью менее 60 дм² относят к шевро, с большей площадью - к козлине. Они имеют красивую мерею в виде мелкой рыбьей чешуи. Это тонкие, мягкие, тягучие и достаточно прочные кожи, но менее плотные и менее стойкие к истиранию, чем опоек. Козлина, в отличие от шевро, более жесткая, с более крупной и менее красивой мереей. Шевро и козлину выпускают с естественной лицевой поверхностью и с анилиновой отделкой. Допускается вырабатывать козлину с полуанилиновой отделкой.

Кожу для верха обуви из шкур овец называют шеврет. Это тонкая, очень рыхлая, мягкая, тягучая и непрочная кожа, она имеет высокую пористость, проницаемость и низкую устойчивость к истиранию. По мерее шеврет близок к шевро. Из-за низкой прочности и формоустойчивости шеврет используют для верха легкой, домашней и летней обуви.

Свиные кожи для верха обуви выпускают из мелких (30-70 дм²) и средних (70-120 дм²) свиных шкур. В отличие от других кож они более жесткие и сухие на ощупь, с неровной, грубой, морщинистой лицевой поверхностью, имеют сквозные отверстия от щетины

и, как следствие этогр, высокую проницаемость. Их выпускают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкими и с художественным теснением. Вырабатывают свиной велюр со шлифованной бахтармой и спилок-велюр. Используют свиные кожи для верха повседневной, спортивной и домашней обуви.

Из шкур жеребят вырабатывают жеребок (площадью 70 дм²) и выметку (площадью 125 дм²); по прочности и износостойкости они уступают опойку и выростку, их мерея похожа на мерею коз-лины. Из шкур взрослых лошадей выпускают конские передины. По плотности, прочности и износостойкости они уступают яловке, бычине, бугаю, имеют специфические дефекты (безличины, седловины, царапины, рубцы), возникшие при ходьбе лошади в упряже и под седлом. Жеребок, выметку и конские передины применяют для верха повседневной и домашней обуви.

Кожи для верха обуви из других видов сырья (шкур верблюдов, морского зверя, собак, рыб, рептилий) вырабатывают в незначительном'количестве.

Замшу для обуви выпускают из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз жировым и формальде-гидножировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, т. к. его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой поверхности (оленья замша), и с бахтармы; она имеет густой, низкий, блестящий ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо- и паропро-ницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении с водой она поглощает до 400% влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой, а после высушивания остается мягкой наполненной и нетряпичной. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают преимущественно в черный цвет. Применяют для верха модельной обуви.

Кожи для подкладки обуви (подкладочные кожи) вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай подкладочные), из свиных шкур (свиные подкладочные кожи), козьих шкур (козлина подкладочная), овечьих шкур (овчина подкладочная) и бахтармяного спилка (спи-лок подкладочный) минеральными (хромовым, алюмохромовым,

титанохромовым) и хромсинтановым методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, по прочности уступающие кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Вырабатывают подкладочные кожи с естественной, искусственной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму; гладкими и нарезными; натуральными (окраска, полученная при дублении), осветленными (отбеленными), барабанного или покрывного крашения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой.