Лабораторная работа № 2
Тема: «Определение степени загазованности воздушной среды
в производственных помещениях»
Краткое описание работы
1.1.Целевая установка: изучить устройство универсального газоанализатора, ознакомиться с порядком нормирования концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, освоить методику определения загазованности воздушной среды в производственных помещениях.
1.2.Краткое теоретическое обоснование.
1.2.1.Воздух представляет собой физическую смесь различных газов, образующих атмосферу Земли. Чистый, наиболее благоприятный для дыхания воздух содержит: азота – 78,08%, кислорода – 20,95%, аргона – 0,93%, диоксида углерода – 0,03%, прочих газов – 0,01%. Наряду с химическим составом важное значение имеет ионный состав воздуха.
При эксплуатации судового оборудования и в ряде технологических процессов происходит выделение различных вредных веществ, загрязняющих воздух.
В соответствии с ГОСТ 2.1.007-76 вредными являются вещества, которые при контакте с организмом человека могут вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.
Вредные вещества, проникая в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки, могут вызвать острые и хронические отравления.
Согласно ГОСТ 12.0.003 – 74 вредные вещества по характеру воздействия на организм человека подразделяются на две группы:
- общетоксические – вызывающие отравление всего организма (окись углерода, свинец, ртуть, бензол и пр.);
- раздражающие - вызывающие раздражение дыхательного тракта, слизистых оболочек и кожи (аммиак, ацетон, кислоты, щелочи, сероводород и др.);
- сенсибилизирующие – вызывающие повышенную чувствительность к ним, действующие как аллергены (различные растворители и лаки на основе нитросоединений, формальдегид и др.);
- канцерогенные – вызывающие развитие злокачественных опухолей (полициклические ароматические углеводороды, которые могут входить в состав сырой нефти, мазута, смазочных масел и др.);
- мутагенные - приводящие к изменению наследственной информации (свинец, марганец, радиоактивные вещества, уретан, формальдегид и др.);
- влияющие на репродуктивную функцию (ртуть, свинец, никотин, бензол, радиоактивные вещества и др.)
В судовых помещениях загрязнителями воздуха могут быть окись углерода и углекислый газ, окислы азота, аммиак, кислоты, щелочи, растворители, лаки, углеводороды и др.
По степени опасности для человека согласно ГОСТ 12.1.007-76 все вредные вещества делятся на четыре класса:
1-чрезвычайно опасные (ртуть, свинец, азот, озон и др.);
2-высокоопасные (окислы азота, бензол, дихлорэтан, кислоты серная и соляная, медь и др.);
3-умеренно опасные (ацетон, масла минеральные, спирт метиловый, табак и др.);
4-малоопасные (аммиак, бензин, керосин, скипидар, окись углерода и др.)
Кроме химических к вредным веществам относится производственная пыль.
1.2.2.Нормирование содержания вредных веществ в воздухе.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций (ПДК),
т.е. таких весьма малых доз вредных веществ, наличие которых в воздухе рабочих помещений не может вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья при ежедневной работе в течение полного рабочего времени, но не более 40 часов в неделю, и всего трудового стажа.
Предельно допустимые концентрации установлены ГОСТ 2.1.005-88.
В таблице 2.1 приведены нормы ПДК основных вредных веществ, в том числе встречающихся на судах.
Предельно допустимые концентрации принято оценивать в миллиграммах на метр кубический (мг/м3).
При содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия, т.е. близких по химическому строению и характеру действия на организм человека, для обеспечения безопасности работы должно соблюдаться следующее условие:
С1 С2 ……. Сп
ПДК 1 ПДК 2 ПДК п
где: С1, С2 …….., Сп – концентрации соответствующих вредных веществ в воздухе, мг/м3;
ПДК 1, ПДК 2 ……., ПДКп - предельно допустимые концентрации соответствующих вредных веществ, мг/м3.
При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ, не обладающих однонаправленным действием, ПДК остаются такими же, как и при изолированном действии.
1.2.3. Средства и способы защиты от воздействия вредных веществ.
Для защиты работающих от промышленных ядов и пылей предусматриваются как коллективные, так и индивидуальные средства зашиты.
Таблица 2.1
| Наименование вещества | Величина ПДК, мг/м3 | Класс опасности | Агрегатное состояние |
| Азота кислоты | П | ||
| Аммиак | П | ||
| Ацетон | П | ||
| Бензин топливный | П | ||
| Бензол | П | ||
| Дихлорэтан | П | ||
| Диоксид углерода | П | ||
| Йод | П | ||
| Керосин | П | ||
| Кислота соляная | П | ||
| Кислота серная | П | ||
| Оксид углерода | П | ||
| Ртуть | 0,01 | П | |
| Свинец и его соединения | 0,01 | А | |
| Сероводород | П | ||
| Скипидар | П | ||
| Спирт метиловый | А |
Примечание: П – пары, А – аэрозоли.
Коллективными средствами защиты являются:
1. Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими, что позволяет вывести работающего из опасной зоны, устранить тяжелый ручной труд.
2. Замена в технологических процессах используемых вредных веществ на безвредные для здоровья.
3. Хорошая герметизация оборудования, трубопроводов, своевременное и качественное обслуживание и ремонт оборудования, способствующие снижению поступления в воздух различных вредных веществ.
4. Устройство вентиляции и кондиционирования воздуха с целью удаления или разбавления до допустимых концентраций вредных выделений.
При недостаточной эффективности коллективных средств защиты применяют средства индивидуальной защиты: респираторы, противогазы, очки открытого и закрытого типов, перчатки, рукавицы, спецобувь, изолирующие костюмы, мази и пасты.
Большое значение в профилактике заболеваний работающих на вредных условиях имеют предварительные и периодические медицинские осмотры.
Работающим во вредных условиях выделяются спецпитание и предоставляется дополнительный отпуск.
1.3. Материальное обеспечение.
1.3.1. При выполнении лабораторной работы используется универсальный переносной газоанализатор УГ-2. Принцип работы газоанализатора основан на измерении длины окрашенного столбика индикаторного порошка, полученного при просасывании через индикаторную трубку воздуха, содержащего вредные примеси.
Цвета, приобретаемые индикаторным порошком после просасывания исследуемого воздуха, указаны в таблице 2.2.
Таблица 2.2
| Анализируемые газы (пары) | Цвет порошка после анализа | Анализируемые газы (пары) | Цвет порошка после анализа |
| Сернистый ангидрид | Белый | Окислы азота | Красный |
| Этиловый эфир | Зеленый | Бензин | Светло-коричневый |
| Ацетилен | Светло-коричневый | Бензол | Светло-зеленый |
| Окись углерода | Коричневый | Толуол | Темно-коричневый |
| Сероводород | Коричневый | Ксилол | Красно-фиолетовый |
| Хлор | Красный | Ацетон | Желтый |
| Аммиак | Синий | Углеводороды нефти | Светло-коричневый |
Прибор УГ-2 состоит из воздухообразного устройства с тремя штоками и набора реактивов и принадлежностей.
1.3.2. Воздухообразное устройство состоит из корпуса, в котором помещается сильфон с двумя фланцами и стаканом с пружиной. Конструкция сильфона обеспечивает постоянство объема.
На верхней плате имеются неподвижная втулка для направления хода штока, отверстия для хранения штоков в нерабочем положении и штуцер, который внутри корпуса соединен с внутренней полостью сильфона. На наружную часть штуцера надета резиновая трубка, к которой присоединяют индикаторную трубку.
Шток служит для сжатия сильфона. На гранях штока под его головкой обозначены объемы просасываемого при анализе воздуха.
На цилиндрической поверхности штока имеются четыре продольные канавки, каждая с двумя углублениями, служащими для фиксации шток в верхнем и нижнем положении. При ходе штока от одного углубления до другого сильфон забирает необходимо для анализа количеств исследуемого воздуха.
1.3.3. Набор реактивов и принадлежностей. К воздухообразному устройству прилагаются коробки ЗИП в количестве 14 штук, по числу вредных веществ, концентрацию которых прибор позволяет определять.
Каждая коробка содержит:
- ампулы с индикаторным порошком;
- ампулы с поглотительным порошком для фильтрующих патронов (в условиях лаборатории патроны хранятся в стеклянных флаконах, закрытых пробками);
- образцы приготовленных индикаторных трубок и фильтрующих патронов;
- стеклянны трубки для приготовления фильтрующих патронов и индикаторных трубок;
- запасные пустые ампулы;
- воронки с оттянутым концом для заполнения трубок индикаторным порошком;
- воронку с широким концом для заполнения фильтрующего патрона;
- стеклянные заглушки для герметизации фильтрующего патрона;
- резиновые трубки;
- стержень для установки ватных заглушек в стеклянные трубки;
- штырек;
- фольгу;
- малую коробку. На крышке коробки имеется таблица со шкалой измерения концентрации, с указанием объема просасываемого воздуха и времени просасывания.
Ход работы:
| Исследуе-мый газ (пары) | Объем просасы-ваемого воздуха, мл | Продол-жительно-сть хода штока, с | Общее время просасы-вания, с | Цвет индикаторного порошка после просасывания | Измеренная концентра-ция, мг/м3 | ПДК, мг/м3 |
| Ацетон | - | желтый |
Вывод: концентрация ацетона в воздухе рабочей зоны превышает ПДК на 100 г/м3
Необходимо:
· вывести рабочих из цеха на чистый воздух;
· проветрить цех с использованием естественной и принудительной вентиляции;
· установить источник химического заражения и ликвидировать его;
· провести повторные измерения концентрация АХОВ в воздухе цеха и при допустимых нормах возобновить работу.
БАЛТИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
РЫБОПРОМЫСЛОВОГО ФЛОТА
ОТЧЁТ
по лабораторной работе № 3
«Исследование сопротивления изоляции
электроустановок»
по дисциплине
«Безопасность жизнедеятельности»
Исполнитель: студентка У-32
Бибаева Анастасия Сдан на проверку «____» _________ 2012 г.
Оценка по результатам защиты _________________
«____» ___________ 2012 г.
Преподаватель: ____________________ А.А. Копылов
Лабораторная работа № 3
Тема: «Исследование сопротивления изоляции
электроустановок»
Краткое описание работы.
1.1. Целевая установка. Уяснить значение защитных свойств изоляции в электроустановках, ознакомиться с нормативными требованиями и организацией контроля состояния изоляции судовых электросетей.
Изучить устройство мегомметра и провести измерения состояния изоляции электроустановки.
1.2. Краткое теоретическое обоснование.
1.2.1. В соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 изоляция токоведущих частей является одним из основных технических средств защиты, обеспеченная безопасной и безаварийной эксплуатации промышленных и судовых электроустановок. Она предназначена для защиты от короткого замыкания и случайного прикосновения к токоведущим частям электрооборудования. Различают рабочую, дополнительную и усиленную изоляции.
Рабочей является изоляция, обеспечивающая нормальную работу электроустановки и защиту от поражения электротоком. Дополнительная изоляция обеспечивает защиту в случае повреждения рабочей. Двойная изоляция состоит из рабочей и дополнительной. Усиленная изоляция – это улучшенная рабочая изоляция, обеспечивающая такую же степень защиты, как двойная.
1.2.2. Поражение человека электротоком происходит в результате замыкания электрической цепи через тело, т.е. при прикосновении к двум точкам цепи, имеющим разные потенциалы. Наибольшую опасность представляет прикосновение к двум различным фазам электроустановки. Опасность подключения к одной фазе зависит также от режима нейтрали источника питания, величины сопротивления изоляции и емкости фаз относительно корпуса судна. Судовые электрические сети переменного тока, как правило, выполняются с изолированной нейтралью.
В трехфазной сети напряжением до 1000В с изолированной нейтралью (при условии её малой протяженности, когда ёмкостью фаз можно пренебречь) в случае прикосновения человека к одной из фаз величина протекающего через его тело тока будет равна (рис.3.1):
3Uф
I = -----------------,
3Rч + rиз
где: Uф – фазное напряжение сети, В;
Rч - сопротивление тела человека, Ом;
rиз – сопротивление изоляции относительно корпуса судна, Ом.
Отсюда следует, что в сетях с изолированной нейтралью, обладающих незначительной емкостью, опасность для человека зависит от сопротивления
проводов относительно корпуса судна: с увеличением сопротивления опасность уменьшается.
1.2.3. Электрическая изоляция электрооборудования на судне не идеальна, её проводимость не равна нулю. Имеет место протекание токов по изоляции между токопроводами, находящимися под разными потенциалами, и между токопроводами и металлическими конструкциями корпуса. С течением времени под воздействием влажности, пыли, едких паров, температуры и др. факторов защитные свойства изоляции снижаются, она может придти в негодность, что приведет к короткому замыканию. При замыкании на корпус оборудования оно оказывается под напряжением, и возникает опасность поражения человека электрическим током.
Важнейшим условием нормальной работы электрической системы судна является поддержание величины сопротивления изоляции всего электрооборудования в пределах установленных норм.
Согласно Морскому Регистру судоходства РФ, «Изоляционные материалы, применяемые для электрического оборудования, должны обеспечивать во время длительной эксплуатации судна сопротивление изоляции 1500 Ом на 1В номинального напряжения …».
Сопротивление изоляции отдельных элементов судового электрооборудования должно соответствовать значениям, приведенным в табл.3.1.
Таблица 3.1
Нормы сопротивления изоляции судового электрооборудования
| Наименование оборудования | Сопротивление изоляции в нагретом состоянии, Мом |
| Электрические машины | 1,7 |
| Фидер кабельной линии, напряжением, В: -освещения до 100 101……….220 -силовой 100……….500 | 0,3 0,5 1,0 |
| Цепи управления, сигнализации и контроля, напряжение, В: до 100 101……….500 | 0,3 1,0 |
Допустимые сопротивления изоляции электропроводок на береговых зданиях и сооружениях должны быть не менее 1,5 Ом.
Чтобы предотвратить замыкание электрического тока на землю (корпус судна) или между фазами в результате повреждения изоляции, при которых возникает опасность поражения человека электрическим током, а также выход из строя оборудования, возникновение пожара, необходимо осуществлять постоянный контроль сопротивления изоляции.
Контроль изоляции проводится при приемно-сдаточных испытаниях электроустановок после монтажа, ремонта, при обнаружении дефекта изоляции и в установленные нормативные сроки.
Контроль изоляции может быть периодическим и постоянным.
Периодический контроль изоляции осуществляется переносным прибором, мегомметром в установленные сроки и только при снятом напряжении. Постоянный контроль изоляции проводится непрерывно, специальными встроенными приборами, которые автоматически контролируют состояние изоляции. Правилами техники безопасности на судах флота рыбной промышленности установлены сроки замеров сопротивления изоляции судовых электроустановок (табл. 3.2).
Таблица 3.2
| Наименование оборудования | Периодичность замеров | Учет |
| а) Встроенными приборами: -судовые сети, питаемые от ГРЩ; - сети судового освещения; -ответственные приводы; -электроприборы палубных механизмов. | через 2 часа 1 раз в вахту 1 раз в сутки при подготовке к действию и окончании работ | вахтенный электротехнический журнал то же то же то же |
| б) Переносным мегомметром: Все фидеры группы освещения, машины, аппараты, слаботочные установки | 1 раз в месяц | то же |
1.3. Материальное обеспечение.
1.3.1. Измерение сопротивления изоляции при выполнении лабораторной работы осуществляется переносным мегомметром М-4100/1-5. Мегомметр М-4100/1-5 служит для измерения больших сопротивлений и применяется при испытан изоляции электрических сетей, обмоток электрических машин, трансформаторов других электрических установок при снятом напряжении. Прибор предназначен для эксплуатации при температуре окружающей среды от –300 до +400С.
1.3.2. Мегомметр состоит из генератора постоянного тока, приводимого в действие вращением ручки с скоростью 120 об/мин, и измерительного магнитоэлектрического прибора. Постоянство напряжения поддерживается с помощью центробежного регулятора. Мегомметры выпускаются в пяти модификациях по выходному напряжению и наибольшему значению измеряемого сопротивления. Характеристики модификаций мегомметров М-4100/1-5 приведены в табл.3.3. Модификация конкретного прибора указывается на его шкале.
Таблица 3.3
| Модификация | Пределы измерения | Рабочая часть шкалы | Выходное | ||
| прибора | кОм | мОм | кОм | мОм | напряжение, В |
| 4100/1 | 0-200 | 0-100 | 0-200 | 0-20 | 100+10 |
| 4100/2 | 0-500 | 0-300 | 0-500 | 0-50 | 250+25 |
| 4100/3 | 0-1000 | 0-500 | 0-1000 | 0-100 | 500+50 |
| 4100/4 | 0-1000 | 0-1000 | 0-1000 | 0-200 | 1000+100 |
| 4100/5 | 0-2000 | 0-2000 | 0-2000 | 0-1000 | 2500+250 |
Прибор имеет две шкалы: шкала мегом и шкала килом. Для подключения прибора к измеряемому сопротивлению служат три клеммы:
«м Ω», «- «и «к Ω». В комплект прибора входят два соединительных ввода с перемычкой и наконечниками.
Ход работы:
Результаты измерения сопротивления изоляции силовой сети
| Участок измерений | Сопротивление, мОм (кОм) | Участок измерений | Сопротивление, мОм (кОм) |
| Между фазами: А1-В1 А1-С1 В1-С1 | А1-N1 В1-N1 С1-N1 |
Результаты измерения сопротивления изоляции обмоток электродвигателя
| Участок измерений | Сопротивление, мОм (кОм) |
| А-N1 | 1000 кОм = 1мОм |
| В-N1 | 1000 кОм = 1мОм |
| С-N1 | 1700 кОм = 1,7 мОм |
Результаты измерения сопротивления изоляции осветительной сети
| Участок измерений | Сопротивление, мОм (кОм) | Участок измерений | Сопротивление, мОм (кОм) |
| Между фазами: А2-В2 А2-С2 В2-С2 | 80 мОм 80 мОм 0,2 мОм | А2-N2 В2-N2 С2-N2 | 1000 мОм 1000 мОм 1000 мОм |
Вывод:
Сопротивление изоляции соответствует установленным нормам. Двигатель требует замены в связи с потерей сопротивления изоляции. Сопротивление изоляции в норме, но фаза В2 - С2 требует контроля.
БАЛТИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
РЫБОПРОМЫСЛОВОГО ФЛОТА
ОТЧЁТ
по лабораторной работе № 4
«Исследование освещенности рабочих мест»
по дисциплине
«Безопасность жизнедеятельности»
Исполнитель: студентка У-32
Бибаева Анастасия
Сдан на проверку «____» _________ 2012 г.
Оценка по результатам защиты _________________
«____» ___________ 2012 г.
Преподаватель: ____________________ А.А. Копылов
Калининград 2012
Лабораторная работа № 4
Тема: «Исследование освещенности рабочих мест»
Цель работы:
1. Изучить и закрепить основные понятия в области светотехники, требования к производственному освещению, методы расчета освещенности.
2. Ознакомиться с устройством и правилами применения люксометра.
3. Исследовать освещенность на рабочих местах.
Общие сведения.
1.1. Светотехнические величины.
Производственное освещение, правильно спроектированное и выполненное, улучшает условия зрительной работы, снижает утомляемость, уменьшает риск заболеваемости глаз, способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. Оно также благоприятно влияет на психологическое состояние работающего, повышает состояние работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм.
Основными световыми величинами, характеризующими излучение в области видимого спектра, является:
Световой поток – это световая величина, оценивающая поток излучения, т.е. мощность оптического излучения, по вызываемому им световому ощущению на глаз. Единица измерения светового потока – люмен (лм).
Сила света – одна из основных световых величин, характеризующая свечение источника видимого излучения в некотором направлении. Равна отношению светового потока, распространяющегося источника внутри элементарного телесного угла к этому телесному углу.
Единица измерения силы света – кандела (кд).
Освещенность (в точке поверхности) – отношение светового потока, падающего на элемент поверхности к площади этого элемента.
Единица измерения освещенности – люкс (лк).
Яркость – поверхностно-пространственная плотность светового потока. Она равна отношению освещенности в точке плоскости к элементарному телесному углу, в котором заключен поток. Или отношение силы света к площади, через которую проходит световой поток.
Единица измерения яркости – нит (нт).
Из всех основных величин яркость наиболее непосредственно связана со зрительными ощущениями, т.к. освещенности изображений этих предметов на сетчатке глаза пропорционально яркости.
К системе производственного освещения предъявляются следующие требования:
- достаточная и равномерная освещенность рабочего места;
- отсутствие слепящего действия;
- оптимальный спектральный состав;
- безопасность и удобство в эксплуатации.
1.2. Виды и системы освещения.
Освещение помещений может быть естественное и искусственное. Различают 3 системы естественного освещения:
- боковое, осуществляемое через окна, светопрозрачные ограждающие конструкции, иллюминаторы;
- верхнее – через световые проемы в перекрытии, люки;
- комбинированное, представляющее собой совокупность бокового и верхнего освещения.
Естественная освещенность помещений изменяется в чрезвычайно широких пределах в зависимости от времени дня, года и метеорологических факторов. Поэтому естественная освещенность помещений характеризуется относительной величиной – коэффициентом естественной освещенности (КЕО) определяемой по формуле:
Ев
L = ---------- · 100 %
Ен
где: Ев – освещенность в данной точке внутри помещения, лк;
Ен – одновременно замеренная наружная горизонтальная освещенность, создаваемая рассеянным светом всего небосвода, лк.
Кроме интенсивности естественного освещения нормируется неравномерность, которая в производственных помещениях должна быть не менее 0,3:
Lmax – Lmin
------------------- > 0,3
Lmax
Искусственное освещение применяется, когда естественный свет недостаточен, или в тех помещениях, где он отсутствует.
По назначению системы искусственного освещения подразделяются на: рабочие, аварийные, специальные(охранные, дежурные и др.)
Искусственное освещение может быть:
- общим, когда светильники с электролампами одинаковой мощности подвешивают на одной высоте и на одинаковом расстоянии друг от друга;
- местным, когда необходимо усилить освещение отдельных рабочих мест; применять только одно местное освещение не допускается;
- комбинированным, при котором кроме общего устраивается и местное освещение.
Аварийное освещение обеспечивает поддержание минимальной видимости при внезапном отключении рабочего освещения, функционирующего в повседневных условиях. Аварийное освещение по величине освещенности должно быть не мене 5 % от нормы общего освещения, но не менее 2 лк.
На судах Правилами Регистра Морского Судоходства предусмотрено аварийное освещение, обеспечивающее освещенность у постов управления, пультов, контрольных приборов и т.п. не менее 10 % основной освещенности. Освещенность путей эвакуации из помещений на шлюпочную палубу должна быть не менее 0,2 лк.
Для искусственного освещения применяются:
- электрические лампы накаливания;
- газоразрядные источники света (люминисцентные, ртутные, натриевые лампы).
Каждый вид лампы превращает электрическую энергию расходуемую ми в световой поток не полностью, а частично. Характеристика источника света по количеству светового потока, который образуется при единице затрачиваемой мощности называется световой отдачей.
Световая отдача ламп накаливания общего назначения составляет 7-20 лм/Вт, люминисцентных – 40-75 лм/Вт, натриевых до 100 лм/Вт.
Чем выше световая отдача, тем больше КПД источника света как средства освещения.
Осветительные приборы, применяемые для искусственного освещения, разделяются на светильники (приборы близкого действия) и прожекторы (приборы дальнего действия). Светильники и прожекторы состоят из источника света и арматуры.
1.3. Нормирование освещения.
Требование к естественному и искусственному освещению излагаются в строительных нормах и правилах (СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»).
Нормы освещения на судах регламентируются:
- санитарными Правилами для морских судов для естественного освещения и искусственного освещения, а также Регистром Морского Судоходства РФ.
При нормировании величину освещенности устанавливают согласно условиям зрительной работы, которые определяются параметрами:
1. Размером объекта различия;
2. Контрастом, т.е. поверхностью, на которой рассматривается объект;
3. Контрастом объекта с фоном;
4. Типом лампы и системой освещения.
Расчет искусственного освещения включает:
- выбор типа источника света;
- выбор системы освещения (общее, местное и др.);
- выбор типа светильников и их расположение;
- определение нормы освещенности (из СНиП, Правила Регистра Морского Судоходства РФ и др.);
- выбор метода расчета и производства расчетов.
1.4. Расчет светового потока и освещенности.
Расчет светового потока одного источника света (лм) производится методом коэффициента использования светового потока по формуле:
E · S · k · Z
F = ---------------
n · N φ
где:
E - задняя минимальная освещенность по нормам, лк;
S - площадь помещения м;
k - коэффициент запаса, выбирается из справочников;
Z - коэффициент неравномерности освещения или отношение средней освещенности к минимальной (принимается в пределах 1,1-1,3 в зависимости от типа применяемых светильников и их расположения);
n - число источников света в светильнике;
N - число светильников;
φ - коэффициент использования светового потока определяется как функция трех величин φ = f (Pn Pc i) зависит от коэффициента отражения потолка, стен и от величины индекса помещения, равном:
S
i = -----------
h (A+B)
где:
h – высота подвески светильника под рабочей поверхностью, м;
S – площадь помещения, м;
А,В – длина и ширина помещения, м;
Pn – коэффициент отражения потолка принимается равным 0,7-0,8;
Pc – коэффициент отражения стен принимается равным 0,4-0,6.
Обычно для расчета задается число светильников N, из норм определяют значение минимальной освещенности Е, по справочникам находят значение φ и k, по формуле подсчитывают световой поток F и по справочникам подбирают стандартную лампу, обеспечивающую этот поток с учетом световой отдачи.
Расчет освещенности (лк) открытых пространств (палубы, открытые площади и др.), а также производственных помещений с малым коэффициентом отражения при любом расположении освещаемых поверхностей:
а) горизонтальная освещенность:
Jα х cos³ α
Ег = -------------
Н · k
где: Jα - сила светильника света, кд;
α - угол падения светового потока, находится по таблицам;
Н – высота светильников, м;
k – коэффициент запаса, равный 1,3-1,5.
б) вертикальная освещенность в точке А на площади, взятой по вертикальной плоскости:
Jα х cos³ (90° - α)
Ев = --------------------- = Ег х tg α
Н · k
Приборы
Для контроля уровня освещенности в производственных и служебных помещениях следует периодически, не реже одного раза в год, производить контрольные замеры с помощью люксометра.
Люксометр Ю-116 состоит из измерителя магнитометрической системы и отдельного фотоэлемента с насадками и работает на принципе измерения фототока, который возникает в цепи фотоэлемента под действием светового потока.
На передней панели измерителя имеются кнопки, переключателя и таблички со схемой. На схеме указаны диапазоны измерений в зависимости от того, какая кнопка нажата и какие насадки используются.
Диапазоны измерений приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1
| Диапазон измерений, лк | Обозначение одновременно применяемых двух насадок на фотоэлемент | Общий коэффициент ослабления двух насадок – коэффициент подсчета шкалы |
| 5-30 | Без насадок с открытым фотоэлементом | |
| 17-100 | Без насадок с открытым фотоэлементом | |
| 50-300 | К, М | |
| 170-1000 | К, М | |
| 500-3000 | К, Р | |
| 1700-10000 | К, Р | |
| 5000-30000 | К, Т | |
| 17000-100000 | К, Т |
Прибор магнитометрической системы имеет две шкалы: 0-100 и 0-30. Начало диапазона измерений на каждой шкале отмечено точками: на шкале 0-100 точка находится над отметкой «17», на шкале 0-30 над отметкой «5». Прибор имеет корректор для установки стрелки в нулевое положение.
На боковой стенке корпуса измерителя расположена розетка для подсоединения вилки селенового фотоэлемента.
Для уменьшения косинусной погрешности применяется насадка на фотоэлемент, состоящая из полусферы, выполненной из белой светорассеивающей пластмассы. Насадка обозначена буквой «К». Она применяется совместно с одной из трех других насадок, являющихся поглотителем и применяются для расширения диапазона измерений:
- насадка «М» имеет коэффициент поглощения 10;
- насадка «Р» -- «-- 100;
- насадка «Т» -- «-- 1000.
Порядок проведения эксперимента.
3.1. Задание 1.
В лабораторной работе:
· ознакомилась с устройством люксометра Ю-116;
· замерила освещенность в лаборатории на рабочих столах на расстоянии 0,6 м; 1,5 м; 3м и 5м от окна при вспомогательном искусственном освещении;
· замерила наружную освещенность.
Результаты эксперимента представлены в таблице:
| Точка замера | Ен, лк | Евн, лк | К Е О % |
| №1 | 81,46 | ||
| №2 | 13,5 | ||
| №3 | 10,5 |
Вывод: коэффициент освещенности рабочих мест соответствует установленным нормам.
3.2. Задание 2.
В ходе лабораторной работы была определена освещенность рабочих мест.
Результаты эксперимента представлены в таблице:
| Точка замера | Естественное боковое, лк | Комбинированное при общем искусственном, лк |
| №1 | ||
| №2 | ||
| №3 |
Вывод: освещенность рабочих мест соответствует установленным нормам.
БАЛТИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
РЫБОПРОМЫСЛОВОГО ФЛОТА
ОТЧЁТ
по лабораторной работе № 5
«Исследование производственного шума и методов
борьбы с ним»
по дисциплине
«Безопасность жизнедеятельности»
Исполнитель: студентка У-32
Бибаева Анастасия
Сдан на проверку «____» _________ 2012 г.
Оценка по результатам защиты _________________
«____» ___________ 2012 г.
Преподаватель: ____________________ А.А. Копылов
Калининград 2012
Лабораторная работа № 5
Тема: «Исследование производственного шума и методов
борьбы с ним»
Цель работы:
1.Ознакомление с шумоизмерительной аппаратурой и овладение техникой измерения шума.
2.Ознакомление с нормативными требованиями к производственным шумам.
3.Определение эффективности шумоизоляции и шумопоглощения.
Теоретическая часть.
1.1.Основные определения.
Шум как физическое явление представляет собой беспорядочные сочетания волновых колебаний упругой среды. Колебания, распространяющиеся в воздушной среде, составляют воздушный шум, упругие колебания твердых тел – структурный шум.
С физиологической точки зрения шум представляет собой неблагоприятный внешний фактор среды, неприятный для восприятия, мешающий работе и отдыху.
Внедрение в производство новых технологических процессов, рост мощности оборудования и машин привели к тому. Что человек подвергается действию шума высокой интенсивности. Действуя на центральную нервную систему. Шум оказывает неблагоприятные влияния на деятельность организма человека, вызывая тяжелые заболевания, головную боль, головокружение, ослабление внимания, нарушение функций слуховых органов.
Сильный шум в условиях производства значительно снижает производительность труда и может явиться причиной несчастного случая.
Человеческое ухо воспринимает звуковые волны с частотой от 16 до 20000 Гц. Колебания с частотой менее 16 Гц называются инфразвуками, с частотой выше 20000 Гц – ультразвуками.
Распространение звуковых волн характеризуется частотой колебаний, звуковым давлением и интенсивность. Частотой называется количество колебаний или его частиц в единицу времени.
Частота измеряется в герцах (Гц).
Звуки различных частот при одинаковых уровнях звукового давления по-разному воздействуют на орган слуха человека. Чтобы вести эффективную борьбу с шумами, необходимо знать их звуковой спектр.
Анализ шума производится с помощью набора электрических фильтров, каждый из которых вырезает в исследуемом шуме определенную полосу частот. Полоса характеризуется граничными частотами (fн – нижняя и fв - верхняя), шириной и средней частотой
fср = √ fн · fв
Полоса, в которой fв/ fн= Z, называется октавой. Если fв / fн = 1,26, то ширина полосы равна 1/3 октавы. При колебаниях частиц среды в ней развивается переменное избыточное давление, называемое звуковым давлением. Звуковое давление – это разность между мгновенным значением полного давления в среде вследствие распространения звуковых колебаний и средним давлением в невозмущенной среде. Звуковое давление обозначается Р и измеряется в Па.
При распространении звуковой волны происходит перенос энергии. Средний поток энергии в какой-либо точке среды в единицу времени, отнесенной к единице поверхности, нормальной к направлению распространения волны, называется интенсивностью звука в данной точке. Интенсивность звука обозначается I, единица измерения Вт/ м2.
Величины звукового давления и интенсивности звука, с которыми приходится иметь дело на практике, могут меняться в очень широких пределах: по давлению до 108 раз, по интенсивности до 1016 раз. Естественно, что оперировать такими цифрами неудобно. Кроме того, ухо человека способно оценивать не абсолютное, а относительное изменение интенсивности, при этом ощущения человека пропорциональны логарифму количества энергии раздражителя. Поэтому были введены логарифмические величины – уровни звукового давления и интенсивности.
Уровень интенсивности определяется по формуле:
У
LI = 10 lg ------,
I0
где: I0 – интенсивность звука, соответствующая порогу слышимости (I0 = 1012 Вт/м2) на частоте 1000 Гц.
Величина уровня звукового давления выражается формулой:
P
Lp = 20 lg -----,
P0
где Р – звуковое давление, создаваемое источником шума, Па;
Р0 – пороговое звуковое давление (минимальный порог слышимости при частоте звука 1000 Гц), равное Р0 = 2 х 10 -5 Па.
Величину уровня интенсивности применяют при получении формул акустических расчетов, а уровни звукового давления – для измерения шума оценки его воздействия на человека.
Для полной характеристики источника шума введено понятие – звуковая мощность. Звуковой мощностью называется общее количество звуковой энергии, излучаемой источником в окружающее пространство в единицу времени.
Уровни звуковой мощности установлены аналогично уровню интенсивности звука:
P
Lp = 10 lg -----,
P0
где Lp – уровень звуковой мощности, ДБ;
Р - звуковая мощность источника, Вт;
Р0 – пороговая звуковая мощность, принятая 10-12 Вт.
За единицу уровня звукового давления принят бел. На практике при измерении звуков и шумов принят децибел, единицу в 10 раз меньшую, чем бел.
Для n одинаковых источников шума суммарный уровень звукового давления определяют по формуле:
L = L1 + 10 lg n,
где L1 – уровень звукового давления одного источника, ДБ;
n - число одинаковых источников.
Суммарный уровень звукового давления при совместном действии двух разных по интенсивности источников определяют по формуле:
L = L1 + Δ L,
где L1 – больший из двух суммируемых уровней;
ΔL - добавка, определяемая по таблице:
| L1-L2, АБ | |||||||||||||
| ΔL,AБ | 2,5 | 1,8 | 1,5 | 1,2 | 1,0 | 0,8 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | 0,2 |
1.2.Нормирование шума.
В настоящее время нормы допустимого шума на рабочих местах регламентируются требованиями ГОСТ 12.1 003-76 «ССБТ.Шум.Общие требования безопасности».
Нормируемыми характеристиками шума являются уровни звуковых давлений в октавных полосах частот в дБ со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц. Для ориентировочной оценки постоянного шума допускается использование суммарного уровня звукового давления, измеренного по шкале «А» шумомера, в дБА. В этом случае спектр шума неизвестен.
1.3.Измерение шума.
Измерение шума производят с целью определения уровней звуковых давлений на рабочих местах и соответствия их действующим нормам, а также для разработки и оценки эффективности мероприятий по снижению шума.
Для измерения шума применяется шумомер. В шумомере звук, воспринимаемый микрофоном, преобразуется в электрические колебания, которые усиливаются и, пройдя через корректирующие фильтры и выпрямители, регистрируется стрелочным прибором.
Для определения спектров шума шумомер подключают к фильтрам-анализаторам. Измерения производятся на уровне уха, работающего при включении на менее 2/3 установленного оборудования.
В настоящее время используют отечественные шумомеры Шум-1M, прибор ИШВ-I, ВШВ-003, из зарубежных применяются аппараты фирмы (ГДР) и «Брюль и Къер» (Дания).
1.4.Методы борьбы с шумом.
В качестве мер борьбы с шумом применяются следующие:
1.Снижение шума машин и механизмов в источнике его образования. Это осуществляется проведением мероприятий конструктивного, технологического и эксплуатационного характера (совершенствование кинематических схем, безударное взаимодействие деталей, изменение жесткости или массы для уменьшения амплитуд вибраций и установление резонансных явлений, применение материалов с большим внутренним трением, уменьшение зазоров в сочленениях, тщательная балансировка вращающихся деталей, качественная смазка и др.).
2.Ослабление шума, распространяющегося по воздуху и корпусным конструкциям, путем применения средств звукоизоляции и звукопоглощения.
Звукопоглощение достигается облицовкой части внутренних поверхностей помещений звукопоглощающими материалами, а также размещением в помещении штучных поглотителей.
Для снижения шума от вентиляционных установок используются различного рода глушители: абсорбционные, реактивные, комбинированные.
Методами звукоизоляции изолируется источник шума или помещение от шума, проникающего извне. Звукоизоляция достигается созданием герметичной преграды на пути распространения воздушного шума в виде стен, кабин, кожухов, выгородок, экранов.
3.Средства индивидуальной защиты. Применение их целесообразно тогда, когда активные методы не обеспечивают желаемого акустического эффекта или являются не экономичными. К средствам индивидуальной защиты от шума относятся вкладыши, наушники, шлемы. Они позволяют снизить шум до 40 дБ. (ССБТ, ГОСТ 12. 1. 029 – 80 «Средства и методы защиты от шума»).
