Получение монтажных и переходных отверстий

Особенностями сверления глухих отверстий является:

• сверление на заданную глубину, которое обеспечивается:

1) наличием в конструкции станка второй линейной измерительной системы (ось Z) с оптическим или лазерным методом измерения, но не механическим (точность (±0,050) мм);

2) применением калиброванного приспособления для определения положения конца сверла относительно верхней поверхности;

3) при помощи контактного сверления (точности (±0,015) мм); точ­ное сверление на заданную глубину производится с момента каса­ния поверхности ПП кончиком сверла, котороый определяется специальным электронным устройством¹;

 

• допуск на глубину порядка 10 мкм;

• программное сверление глухих отверстий;

• быстрая адаптация к форме поверхности и толщине пакета заготовок (по оси Z).

Сверление на заданную глубину контактным сверлением на станках фирмы Schmoll Maschinen GmbH имеет следующие преимущества:

• высокую производительность: до 400 отв./мин;

• высокую точность: (±0,015) мм на 2d;

• малые диаметры глухих отверстий: до 0,075 мм;

• большой ресурс сверла (до 20 000 сверлений);

• высокое качество полученных отверстий.

Для повышения точности сверления в конструкции станка с гранит­ным основанием применена смешанная сотовая конструкция стола, кото­рая имеет стальные поверхности и алюминиевую сотовую структуру внут­ри. Ее преимуществами являются: малая масса, высокое ускорение (до 16 м/с²), низкий ТКЛР (11,5 • 10~⁶ 'С'¹) и высокая жесткость.

К особенностям сверления ПП для поверхностного монтажа относятся: высокие требования к точности отверстий (установочных размеров для ав­томатической сборки); использование одношпиндельных станков с систе­мой распознавания образов.

Системы загрузки и разгрузки станка. Применяются полуавтоматические и автоматические системы загрузки и разгрузки станка. Загрузка и разгруз­ка может осуществляться с помощью транспортера, автокаров или ручных тележек.

Станки, расположенные в линию и управляемые ПК, могут иметь раз­личное число шпинделей (1, 2, 3 и более), что обеспечивает наибольшую гибкость, минимальное время сверления в соответствии с размером партии обрабатываемых заготовок (рис. 5.24 и 5.25).

Микросверла для высокоплотных ПП и ПП для поверхностного монтажа. За последние 10 лет наблюдается резкий рост применения сверл диаметром 0,1...0,4 мм — с 10 до 50 %, уменьшение потребности в сверлах диаметром 0,8...1,5 мм — с 70 до 25 % и стабильный процент (порядка 30 %) сверл с диаметром 0,45...0,75 мм.

¹ Kurt Polster, фирма Schmoll Maschinen GmbH. Новые разработки в области сверлильных станков с ЧПУ // Тезисы доклада на Международной конференции «Печатные платы», г. С.-Петербург. Май 2002 г.

Глава 5. Основные этапы изготовления печатных плат

Одношпиндельный Двухшпиндельный Четырехшпиндельный
станок станок станок

Рис. 5.24. Автоматическая система загрузки-разгрузки: / — накопитель непросверленных ПП; 2 — транспортер; 3 — накопитель просверленных ПП

Рис. 5.25. Система прямого цифрового управления (ПЦУ)

Микросверла (0 0,1...0,5 мм) с большой длиной рабочей части (d/l= 20) для сверления глубоких отверстий изготавливают из карбидных сплавов. К микросверлам предъявляют следующие требования:

• материал — карбидные сплавы (карбид вольфрама: вольфрам и ко­бальт);

• малая зернистость (0,3; 0,4; 0,5 мкм);

• высокая твердость по Виккерсу порядка 1650—1850 HV₃₀;

• жесткие допуски;

• определенный процент кобальта;

• устойчивость к износу;

• высокое сопротивление поперечному разрушению порядка 3500 Н/мм²;

• высокое качество обработки поверхности;

• усталостная прочность при изгибе порядка 600 Н/мм²;

• рабочая часть сверла L должна быть в 1,4 раза больше толщины Н просверливаемого изделия, т. е. Н= 0,7L;

• мощная система отсоса стружки;

• измерение сверл оптическое и лазерное, но не механическое;

• использование пошаговой подачи сверла.

Получение монтажных и переходных отверстий