Поиск:

Химический состав материала (%). ШХ15 ГОСТ 801–78

⇐ Предыдущая 4 5 6 7 8910 11 12 13 Следующая ⇒

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu	O
0,95…1,05	0,17…0,37	0,2…0,4	до 0,3	до 0,02	до 0,027	1,3…1,65	до 0,01	до 0,25	до 0,0015

Специальные стали (2.1.5.6)

Марка 29НК «Ковар»

Классификация: Сплавы прецизионные, магнитный сплав

Применение: Для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1; ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от –70 до +420 ºC не более 4,5…6,5 [1 ºC]

Травитель: 50 %-я смесь соляной и азотной кислот

Обработка: Нормализация

Компоненты: Ni (29 масс. %), Co (18 масс. %)

Структурные составляющие: Зерна аустенита, равноосные

Описание: «Ковар» – сплав с заданным коэффициентом линейного расширения (5∙10^–6) 1/град для спайки со стеклом (для электроваккумных приборов). Мелкие зерна аустенита с двойниками.

Химический состав материала (%). 29НК ГОСТ 10994–74

Fe C Si Mn Ni S P Cr Co Ti Al Cu

51,14…54,5 до 0,03 до 0,3 до 0,4 28,5…29,5 до 0,015 до 0,015 до 0,1 17…18 до 0,1 до 0,2 до 0,2

Марка 36НХТЮ

Классификация: Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости

Применение: Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 250 °С

Травитель: Электролитическое в конц. азотной кислоте

Обработка: Нормализация

Компоненты: Ni (36 масс. %), Cr (12,5 масс. %), Ti (3 масс. %), Al (1 масс. %) Mn (1 масс. %)

Структурные составляющие: Аустенит

Описание: Аустенит в стали для упругих элементов приборов. Наибольший предел упругости (800 МПа при деформации 0,002 %) достигается после закалки с 950 °С на пересыщенный твердый раствор с последующим старением при 700 °С в течение 2 часов для выделения кристаллов изоморфной γ-штрих фазы субмикронных размеров.

Химический состав материала (%). 36НХТЮ ГОСТ 10994–74

Fe C Si Mn Ni S P Cr Ti Al

43,61…48,8 до 0,05 0,3…0,7 0,8…1,2 35…37 до 0,02 до 0,02 11,5…13 2,7…3,2 0,9…1,2

Марка 04Х18Н9Т

Классификация: Аустенитные легированные стали

Применение: Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.

Травитель: 50 %-я смесь соляной и азотной кислот

Обработка: Закалка и холодная деформация

Компоненты: C (0,04 масс. %), Cr (18 масс. %), Ni (9 масс. %), Ti (0,1 масс. %)

Структурные составляющие: Аустенит, феррит

Описание: Крупные зерна аустенита и выделения феррита (темные включения частично по границам зерен, частично внутри них), образовавшиеся в результате ускорения диффузии при холодной деформации в метастабильной нержавеющей аустенитной стали. Выделения феррита приводят к резкому росту скорости коррозии.

⇐ Предыдущая 4 5 6 7 8910 11 12 13 Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

Дата добавления: 2015-10-27; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 711 | Нарушение авторских прав

Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

Ваше время ограничено, не тратьте его, живя чужой жизнью © Стив Джобс
==> читать все изречения...
1598 - | 1582 -

© 2015-2024 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.008 с.