Общие положения
1.1 Технологическая карта на изготовление кирпича силикатного разработана на основании РДС 1.01.13-99 "Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительных материалов и строительной индустрии", с учётом требований СТБ 1228-2000 "Кирпич и камни силикатные. Технические условия" и других нормативно технических правовых актов.
1.2 Технологическая карта включает следующие разделы:
- складирование и хранение сырьевых материалов;
- требования к применяемым материалам;
- технологическую схему производства;
- технологию изготовления продукции, т.е. приготовление известково-песчаного вяжущего, приготовление силикатной смеси, формование кирпича-сырца, тепловлажностную обработку, приёмку, сортировку, упаковку и маркировку изделий, складирование готовой продукции;
- внутризаводское транспортирование, складирование и хранение;
- карту контроля технологического процесса, включающую входной контроль сырья и материалов, операционный конт- роль на стадиях производства и приёмочный контроль готовой продукции.
1.3 Кирпич силикатный изготавливается способом прессования увлажнённой смеси состоящей из кремнезёмистого мелкого заполнителя (песка) и известково-песчаного вяжущего с последующим твердением под действием насыщенного водяного пара в автоклаве.
1.4 Кирпич по своим физико-механическим показателям, показателям внешнего вида должен отвечать требованиям СТБ 1228.
1.5 Кирпич изготавливается рядовым, утолщённым, 3-пустотным.
Номинальные размеры кирпича, мм: длина - 250, ширина – 120, толщина – 88.
Пустотность, % - до 17. Диаметр пустот, мм – 49 ± 3.
1.6 Кирпич изготавливается марки 150, морозостойкостью F 35.
1.7 Масса утолщённого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг. По согласованию с потребителем допускается выпускать утолщённый кирпич массой более 4,3 кг.
1.8 Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 %.
1.9 Кирпич силикатный относится к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.
1.10 Код продукции по ОКП РБ 26.61.11.
1.11 Кирпич применяется для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений.
1.12 Цех по производству силикатного кирпича ввендён в эксплуатацию в 1958 году.
Проектная мощность цеха - 82 млн.шт.усл.кирпича.
Электроснабжение цеха осуществляется от подстанции "Петровщина".
Вода техническая поставляется УП "Минскводоканал".
Складирование и хранение сырьевых материалов
Известь
2.1.1 Известь поступает в крытую эстакаду склада в саморазгружающихся вагонах-хопрах бункерного типа с разгрузкой гравитационным способом в приёмные бункера.
2.1.2 Из приёмных бункеров известь ленточным конвейером и элеватором транспортируется на хранение в специально
оборудованные силоса.
2.1.3 При складировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия атмосферной влаги и загрязнения посторонними примесями.
Песок
2.2.1 Доставка песка на комбинат производится автосамосвалами.
2.2.2 Хранение песка осуществляется на открытой площадке склада.
Требования к применяемым материалам
Известь
3.1.1 В качестве вяжущего для приготовления силикатной смеси используется известь комовая, негашеная кальциевая, с содержанием активных СаО + МgО 70 – 80 %, в том числе МgО не более 5 %, временем гашения не более 8 мин, содержанием СО2 не более 7 % и отвечающая требованиям ГОСТ 9179.
3.1.2 Завод-поставщик извести - ОАО "Красносельскстройматериалы", г.п. Красносельский, Гродненской обл.
3.1.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в извести не должна превышать 370 Бк/кг.
3.1. 4 На каждую партию извести или её часть должен быть документ о качестве, в котором указывается:
- название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
- дата отгрузки извести;
- номер паспорта и партии;
- номер вагона;
- масса партии;
- полное наименование извести, её гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям ГОСТ 9179;
- время и температура гашения;
- обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
Изготовитель обязан направлять паспорт одновременно с отгрузочными реквизитами.
Песок
3.2.1 В качестве кремнезёмистого компонента при приготовлении силикатной смеси применяется песок из карьеров "Ольшанка" и "Никитинское" входящих в состав ОАО "Минский комбинат силикатных изделий" и отвечающих требованиям СТБ 1727.
3.2.2 Песок карьера "Ольшанка" применяется в качестве компонента вяжущего и в качестве заполнителя.
Песок карьера "Никитинское" применяется в качестве заполнителя.
3.2.3 Содержание пылевидных и глинистых частиц в песке карьера "Ольшанка" не более 5 %, в смеси песков карьеров "Ольшанка" и "Никитинское" не более 10 %
3.2.4 Содержание глины в комках - не допускается.
3.2.5 В просеянной смеси песков содержание зёрен размером от 5 до 10 мм не должно превышать 10 %.
3.2.6 Зерновой состав песка - заполнителя (смесь песков) должен соответствовать следующим требованиям:
| Размер отверстий сита, мм | Полные остатки на ситах |
| 2,5 | 0-15 |
| 1,25 | 0-20 |
| 0,63 | 5-60 |
| 0,315 | 10-80 |
| 0,16 | 30-100 |
3.2.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф песка не должна превышать 370 Бк/кг.
Вода
3.3.1 Для приготовления силикатной смеси применяется техническая вода, предназначенная для приготовления бетонных и растворных смесей, удовлетворяющая требованиям СТБ 1114.
3.3.2 Поставщик воды - УП "Минскводоканал".
Мелющие тела
3.4.1 В качестве мелющих тел используются шары стальные и цильпебс.
3.4.2 Шары стальные по ГОСТ 7524 диаметром 60 мм.
Группа твёрдости 3 (2).
Масса шара 0,98 ± 0,14 кг.
3.4.2.1 Заводы-изготовители шаров:
- ООО "Воскресенский завод "Машиностроитель", г. Воскресенск, Московская обл, РФ;
3.4.3 Цильпебс диаметром 20 мм и длиной от 20 до 28 мм, диаметром 25 мм и длиной от 25 до 38 мм.
3.4.3.1 Заводы-изготовители цильпебсов:
- ОАО "Николаевцемремонт", г. Николаев, Украина (ТУ У ДП 14-2-1239-2000)
- ЗАО "Макеевский литейный завод", г. Макеевка, Украина (ТУ У 28.7-26524137-1344-2006).
3.4.2 Каждая партия (часть партии) мелющих тел должна сопровождаться дакументом о качестве.
Технология изготовления продукции
Технология производства силикатного кирпича состоит из следующих технологических операций:
- приготовление известково-песчаного вяжущего;
- приготовление силикатной смеси;
- формование кирпича-сырца;
- автоклавная обработка;
- сортировка, укладка на поддоны и маркировка;
- складирование готовой продукции.
