Проектирование технологических операций

Назначение технологических баз

В машине, механизме, станке, детали соединяются между собой, обеспечивая передачу и преобразование движений. В процессе обработки заготовки (детали) закрепляются. Для ориентации заготовок во время обработки на станках, расположения готовых деталей в сборочных единицах (узлах) машин, измерения деталей служат поверхности, линии, точки и их совокупности, которые называются базами. Различают технологические и конструкторские базы. Технологические базы разделяются на установочные и измерительные.

Установочные базы - поверхности (а также линии и точки), служащие для установки заготовки на станке и ориентирующие ее относительно режущего инструмента.

В качестве баз при первоначальной обработке используют необработанные поверхности (черновые базы), при последующей обработке - обработанные поверхности (чистовые базы). Установочные базы делятся на основные и вспомогательные.

Измерительная база - поверхность (линия или точка), от которой производят отсчет размеров.

При обработке детали «Ось» применяем следующие приспособления для базирования:

1) 3-х кулачковый патрон

2) 3-х кулачковый патрон

3) Кондуктор

4) Станочное приспособление.

 

Выбор оборудования и технологической оснастки

 

Станок токарно-револьверный с ручным управлением 1Г340П

Рисунок 4 - Токарно-револьверный 1Г340П

 

Токарно-револьверный станок 1Г340 с горизонтальной осью револьверной головки предназначен для токарной обработки деталей из прутка диаметром 25 - 40 мм, а также штучных заготовок диаметром до 200 мм из стали, чугуна и цветных сплавов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Особенности конструкции токарно-револьверного станка 1Г340П:
- автоматический гидрофицированный механизм зажима круглых (20-40 мм) и шестигранных (S=19-32 мм) прутков в цанговом патроне, а также штучных заготовок (до 200 мм) в трехкулачковом патроне;

- автоматический гидрофицированный цанговый механизм подачи прутка;

- задание программы изменения частот вращения шпинделя и подач на штекерной панели пульта;

- автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки;

- обработка в режиме отключения подач на жестком упоре позволяет достичь 7-8 квалитета точности;

- по специальному заказу станок 1Г340 может поставляться с копировальным, резьбонарезным устройством, устройством наладки инструмента вне станка.

Таблица 7- Технические характеристики токарно-револьверный 1Г340П

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой, мм:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Расстояние от переднего торца шпинделя до торца револьверной головки, мм	120-630
Количество ступеней частот вращения шпинделя
Пределы частот вращения шпинделя, оборотов/минуту	45-2000
Наибольшая длина подачи прутка, мм
Количество продольных подач револьверного суппорта
Пределы величин продольных подач револьверного суппорта, мм/оборот	0,035-1,6
Количество поперечных подач револьверного суппорта
Пределы величин поперечных подач револьверного суппорта, мм/оборот	0,02-0,8
Мощность электродвигателя, кВт	6,3
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг

 

Универсальный сверлильный станок 2Н135

 

Рисунок 5 - Сверлильный станок 2Н135

 

Станок предназначен для черновой и чистовой обработки сверлом, либо фрезой незакаленных деталей различной формы и конфигурации. Полуавтомат имеет компоновку с горизонтальной тарелкаю изделия.

Технические характеристики:

Таблица 9 - Технические характеристики станка 2Н135

Наибольший диаметр обработки, мм   Наибольшая длина аготовки, мм   Наибольшая ширина венца, мм   Модуль, мм   Наибольший номинальный делительный диамет, мм   Наибольшая ширина, мм   Посадочный диаметр, мм 63,5 Наибольший угол поворота головки от среднего положения, град   Наибольшее продольное перемещение стола, мм   Наибольшее поперечное перемещение стола, мм   Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм   Расстояние между осями шпинделей инструмента и изделия, мм   Наибольший угол п ворота направляющих стола от среднего положения, град -30…+90 Наибольшая величина перемещения копира от нулевого положения, мм   Наибольший угол поворота копира, граф   Диапазон частоты вращения шпинделя инструмента, мин-1 56… Диапазон скоростей горизонтальных перемещений стола, мм/мин 15…300 Значения радиальных подач стола, мм 0,02, 0,04 » Наибольшее зн чение снимаемого припуска, мм при обычном шевинговании 0,4 при врезном шевинговании   ,3 Величины разгружающ го отскока, мм 0,02, 0,04 Суммарная мощность, кВт 6,7 Габариты, мм (длина х ширина х высота) 1750х2200х2120 Масса, кг   Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82 В

 

Фрезерный станок 6Р12

 

Рисунок 6 - Фрезерный станок 6Р12

Консольно-фрезерный станок с вертикальным пинольным шпинделем имеет крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол, который смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли.

Станки предназначены для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.

Для обработки криволинейных поверхностей станки оснащены специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.

СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Таблица 6 - Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р12

Наименование параметра	6Р12
Размеры поверхности стола, мм	1250х320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг
Наибольший продольный ход стола (X), мм
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Частота вращения шпинделя, об/мин	40-2000
Количество скоростей шпинделя
Перемещение пиноли шпинделя, мм
Пределы продольных и поперечных подач стола (X. Y), мм/мин	12.5-1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	4,1-530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных
Скорость быстрых перемещений X, Y/Z поперечных, м/мин	4/1,330
Масса станка, кг