Чем эффективнее используются в производстве материальные ресурсы, тем меньше их расходуется для выработки определенного количества продукции и создается возможность увеличения объемов производства.
Расход материалов представляет собой их производственное потребление, затраченное предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску изделий.
Потребление материальных ресурсов характеризуется общим и удельным их расходованием.
Величина общего расхода материальных ресурсов – это потребление отдельных видов или вместе взятых материалов на выполнение всей производственной программы в планируемом периоде. Общий расход материалов учитывается в натуральном выражении, а суммарные расходы различных видов материалов – в стоимостном выражении.
Удельным расходом конкретного вида материалов называется величина их среднего расхода на единицу произведенной годной продукции. Его определяют делением всего количества материала, израсходованного на производство данного изделия в отчетном периоде, на количество годных изделий:
, (1.11)
где 
– величина удельного расхода материала i-й марки на данное изделие, кг/изд.;
– количество данного материала, израсходованного на производство, кг;
– количество изделий, ед.
Общей характеристикой расхода материальных ресурсов на производство данной продукции служит показатель материалоемкости изделия, который оценивает фактический расход материала на единицу изделия в натуральном или стоимостном выражении.
Уровень материалоемкости может быть охарактеризован расходом конкретного вида материала в натуральных физических единицах на одну денежную единицу (д.е.) валовой, чистой или реализованной продукции:
, (1.12)
где 
– уровень материалоемкости j-го изделия по i-му материалу, кг/д.е.;
– количество изделий модификации j в плановом периоде, ед.;
– цена j-го изделия, д.е./изд.;
– количество материала марки i на изделие j, кг/изд.
В машиностроении используется система экономических показателей, основанная на разработке и применении научно-обоснованных норм и нормативов затрат материальных ресурсов на производство продукции.
Норматив – это показатель, характеризующий расход материала на единицу продукции.
Норма – это допустимая величина расхода материала на единицу продукции или на выполнение определенного объема работ.
Заводские нормативы и нормы разрабатываются каждым предприятием с учетом конкретных производственных условий. По степени детализации нормы подразделяются на специфицированные и сводные.
Специфицированные нормы применяют для определения потребности в отдельных материалах с конкретным указанием сорта, марки, профиля и особых технических условий.
Сводные нормы составляют по укрупненной номенклатуре материалов по видам и группам и используют для определения годовой потребности в материалах.
Потребность в каждом виде материала вычисляют по формуле
, (1.13)
где 
– потребность в материалах на производство;
– потребность в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды;
– материалы на незавершенное производство;
– норматив производственных запасов на конец года;
– норматив производственных запасов в начале года.
Как при формировании производственной программы, так и в процессе анализе хозяйственной деятельности предприятия применяют различные показатели уровня полезного использования материальных ресурсов, наиболее полно отражающие условия их использования в производстве.
В машиностроении наиболее широко применимым показателем является коэффициент использования материала 
, равный
, (1.14)
где 
– чистый вес i-го металла, воплощенный в единице j-го изделия, кг;
– объем выпуска j-го изделия, ед.;
– общий расход данного металла, затраченный на выпуск продукции, кг;
– количество разных видов изделий, составляющих номенклатуру их выпуска.
Другим показателем полезного использования материалов является уровень их отходов в производстве. Этот показатель непосредственно связан с коэффициентом полезного использования: чем ниже уровень отходов, тем выше 
Поэтому факторы сокращения количества отходов и повышения одни и те же.
Уровень отходов вычисляется как отношение количества отходов, образовавшихся в процессе обработки, к количеству потребляемого материала.
Результат расчета показывает, какая доля всего потребляемого в производстве материала ушла в отходы:
, (1.15)
где 
– уровень возвратных отходов, %;
– общее количество потребленного материала, кг;
– количество возвратных отходов данного материала, кг.
Планирование материально-технического обеспечения предприятий вызывает большое количество расчетных операций. Применение электронно-вычислительной техники создает реальные возможности для более точного и быстрого определения потребности предприятий в необходимых материальных ресурсах, своевременного принятия мер к рациональному распределению материалов по подразделениям предприятия в интересах достижения более полного соответствия между потребностями рынка и возможностями их удовлетворения.
Поскольку запасы материалов на предприятии всегда ограничены, то необходимо распределить и использовать их оптимальным образом, чтобы добиться наибольшей эффективности работы. Критерием оптимальности при этом служит получение максимума выпуска продукции, пользующейся наибольшим спросом при минимуме приведенных затрат – как в сфере производства, так и в сфере потребления.
Примеры решения задач
Задача 1. Определить норматив производственного запаса стали, расход которой на одно изделие составляет 80 кг, а цена – 2,8 грн./кг, если количество изделий, выпускаемых заводом 2000 шт./г, а интервал между поставками материала – 25 дней при наличии страхового запаса на 5 дней.
Решение
Норматив производственного запаса материала i-й марки для изготовления изделия j-й модели в стоимостном выражении складывается из норматива текущего запаса и постоянного страхового запаса:
,
где 
;
.
Здесь 
– норма расхода i-го материала на j-е изделие, кг/изд.;
– количество j-х изделий, выпускаемых заводом за год и за день, соответственно, ед.;
– интервал между поставками на завод материала и страховой запас его в днях;
Д = 360 – количество календарных дней в плановом году.
Подставив исходные данные в расчетную формулу, рассчитаем норматив производственного запаса стали:
Задача 2. Определить затраты на приобретение материалов для изготовления изделий при исходных данных, приведенных в табл. 1.7.
Таблица 1.7
| Изделие | Программа выпуска, шт. | Норма расхода материала, кг/изд. | Цена материала, грн./кг | ||
| Сталь | Дюраль | Сталь | Дюраль | ||
| А | 1,2 | 4,50 | |||
| Б | 2.8 | 6,60 | |||
| В | 2,8 | 5,80 |
Решение
Норма годовых затрат на приобретение материалов для изготовления изделий по заданной программе суммируется по следующей формуле:
,
где – норма расхода материала i-й марки, необходимого для изготовления изделия j-й модификации, кг/изд.;
– цена материала i-й марки, грн./кг;
– количество изделий j-й модификации, выпускаемых заводом за год, ед.;
z – количество модификаций изделий в годовой программе выпуска, шт.;
m – количество марок материалов.
Подставив исходные данные в расчетную зависимость, получают норму затрат на материалы:
Задачи
Задача 61. Листовые детали, имеющие форму круга диаметром 100 мм, изготавливают штамповкой-вырубкой из заготовок в виде полосы шириной 110 мм и длиной 1400 мм, оставляя перемычки между деталями по 5 мм.
Определить норму расхода листового материала на одну деталь (в дециметрах квадратных) и коэффициент использования материала.
Задача 62. Стальной диск диаметром 50 мм и толщиной 10 мм может быть изготовлен одним из двух способов:
– штамповкой из квадратных заготовок в виде карточек 65х65 мм2;
– отрезкой пилой от круглой заготовки диаметром 52 мм при ширине пропила 5 мм.
Определить нормы расхода и коэффициенты использования материала по вариантам технологии.
Задача 63. Из листовой полосы с размерами 200х2000 мм2 вырубают заготовки в форме прямоугольников с размерами 180х200 мм2, оставляя между ними перемычки шириной по 10 мм.
Определить норму расхода материала на заготовку (в дм2), длину немерного отрезка полосы и коэффициент использования ее материала, если на последующей операции в каждой заготовке еще будут пробиваться вырезы размерами 40х100 мм2.
Задача 64. Деталь гидроузла получена способом механической обработки литой заготовки. При отливке заготовки потери металла составили 5% от нормы расхода на ее изготовление. Черновая масса детали – 9,5 кг.
Определить норму расхода металла на изготовление этой детали и ее чистовую массу, если коэффициент использования заготовки при механической обработке будет 0,8.
Задача 65. Валик чистой массой 5 кг изготавливается из прутка путем его обточки и последующей обрезки детали на токарном автомате. Исходная длина прутка – 3 м, а масса его – 70 кг. Из одного прутка может быть получено 9 заготовок валиков при массе немерного отхода прутка 2 кг и массе стружки, получающейся от пропила резцом, 0,5 кг.
Определить норму расхода материала на деталь, массу заготовки, коэффициент использования материала и массу стружки, образовавшейся при обработке валиков.
Задача 66. Определить расход стали и дюралюминия для выполнения годовой программы 600 изделий, если нормы расхода этих материалов на одно изделие в начале года составляли: по стали – 120 кг, по дюралюминию – 80 кг.
В результате совершенствования на заводе заготовительных операций нормы расхода материалов будут уменьшены на 10% с 1 августа планируемого года. Годовая программа выпуска изделий выполняется равномерно по месяцам.
Задача 67. Определить количество материалов, подлежащих приобретению для завода, на основе следующих данных: годовая программа выпуска изделий – 2500 шт., а нормы расходов материалов на одно изделие составляют: по стали 150 кг и по дюралюминию 30 кг. В начале планируемого года фактические остатки стали – 5 т, а дюралюминия – 3 т, на конец года остатки материалов должны составить: по стали – 10 т, а по дюралюминию – 5 т.
Задача 68. На местном заводе чистая масса выпускаемого изделия 800 кг, а норма расхода материала на единицу изделия 1000 кг. Общее количество расхода материала на этом заводе составляет 30 тыс. т в год.
На другом заводе, выпускающем такие же изделия, но в количестве на 20% большем, чем годовая программа местного завода, величина коэффициента использования материала составила 0,85.
Определить количество годового расхода материала на этом заводе.
Задача 69. Определить ожидаемый переходящий остаток горячекатаной круглой стали в конце текущего года при следующих условиях: на начало года запас стали составляет 80 т, заключены договора на поставку за год 260 т стали, а расход на производство годовой программы выпуска изделий – 300 т стали.
Задача 70. Норма запаса стального прутка диаметром 30 мм в кладовой соответствует его расходу за 3 дня, в том числе и со страховым запасом на одну смену.
Определить величину максимально допустимого запаса (в днях и килограммах) и периодичность поставок этого материала из центрального материального склада, если норма его расхода на комплект деталей составляет 18,0 кг, а суточная программа выпуска при двухсменной работе цеха – 6 комплектов деталей.
Задача 71. На изделие расходуется 1000 кг стали. Средняя норма запаса стали составляет 5000 кг (в том числе и страховой запас 1000 кг) при программе выпуска пяти изделий в месяц. После проведения ряда организационно-технических мероприятий норма расхода стали на одно изделие будет сокращена на 200 кг.
Как изменится величина нормы запаса в новых условиях, если периодичность поставок оставить ту же, а страховой запас сократить на 2 дня?
Принять в месяце 22 рабочих дня.
Задача 72. Определить объем заказа и запасы инструментальной стали на машиностроительном заводе, если известно, что металлургический завод задерживает отгрузку в среднем на 8 дней; при этом время, затрачиваемое поставщиком при погрузке, – 1 день, средняя продолжительность транспортировки – 14 дней, а время приемки и оприходования материала заводом-потребителем – 1 день.
Среднедневной расход инструментальной стали – 50 кг, причем норма запаса по времени совпадает с точкой заказа.
Задача 73. Агрегатный завод выпускает три типа изделий, на которые расходуется листовой дюралюминий, в количествах, приведенных в табл. 1.8.
Таблица 1.8
| Изделие | А | Б | В |
| Программа выпуска изделий за квартал, шт. | |||
| Нормы расхода дюралюминия на изделие, кг |
Поставляется дюралюминий один раз за 1,5 месяца при среднем времени возможных задержек поставки 5 дней.
Определить: квартальную потребность в металле, максимальный и страховой запасы, необходимые для бесперебойной работы завода, а также норму переходящего запаса.
Программа выпуска изделий равномерно распределяется по месяцам (в месяце принять 22 рабочих дня).
Задача 74. Потребность завода в основных материалах на одно изделие составляет 100 тыс. грн. в месяц (округленно – 20 рабочих дней). Величина запаса этих материалов на складе равна месячной потребности завода, в том числе и пятидневный страховой запас. Определить периодичность поставок материала и стоимость одной поставки. Какой срок выполнения заказа, если точка заказа совпадает с нормой запаса по времени?
Задача 75. Величина дневного расхода материала на изделие 200 кг. Поставки материала осуществляются один раз в два месяца (длительность месяца в среднем 25 рабочих дней). Возможное время задержек в поставках – 10 дней.
При инвентаризации на складе фактически оказалось 1З т этого материала. Определить, соответствует ли такая величина запаса допустимой, необходимой для нормальной работы завода, и какой должна быть норма запаса материала на складе завода?
Задача 76. Поточная линия механической обработки деталей работает в ритме 30 деталей в час. Через каждый час готовые детали передаются на склад, обслуживающий сборочный участок. Возможное время между поставками – не более половины смены длительностью 8 часов.
Определить максимальный и страховой запасы, необходимые для бесперебойной работы поточной сборки, а также величину средней нормы запаса в штуках деталей.
Задача 77. Цех сборки крыла при двусменной работе и длительности смены 8 часов выпускает 4 комплекта крыльев в сутки. Из заготовительных цехов на склад крыльевого цеха детали подаются партиями один раз в сутки. Величина минимального запаса должна обеспечить работу крыльевого цеха на одну смену.
Определить минимальный и максимальный запасы и среднюю норму запаса в комплектах деталей на складе крыльевого цеха.
