Вопрос № 30. Организация кассетного способа производства

Кассетный способ производства, являясь по существу стендовым методом, выделяется в самостоятельную группу.

Суть этого способа заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Рабочее звено, занятое в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный производственный поток.

Кассетным способом изготавливают внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытий. В кассетных установках применяют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7-9 см и выше с предельной крупностью заполнителя 20 мм.

Изготовление изделий производят следующим образом. После очистки, смазки и сборки кассетных установок в формовочные отсеки устанавливают арматурные каркасы и закладные детали. Затем заполняют их бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной установки вибрация бетонной смеси может передаваться через арматурный каркас, виброгребенку, путем вибрации внутренних разделительных стенок, а также за счет вибрации днища отсека кассетной формы. После уплотнения верхнюю поверхность отформованных изделий заглаживают и покрывают крышками, матами или полимерными пленками в целях предотвращения испарения влаги из бетона во время тепловой обработки.

Особенностью кассетного способа является формование изделий в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих в процессе производства перемещается oт одной кассетной формы к другой, организуя производственный поток.

Серийно поставляемые кассеты состоят из подвижных и стационарных наружных стенок и набора разделительных стенок, часть которых одновременно является тепловыми отсеками. Тепловые отсеки это замкнутые полости. Между двумя паровыми отсеками должно быть не более двух изделий. Комплект разделительных стенок и паровых отсеков устанавливают внутри станины на опорные ролики, с помощью которых кассеты перемещаются по балкам станины. Чтобы при распалубке первой стенки не перемещалась вторая (соседняя), их соединяют между собой скобами. После извлечения панели из открытого отсека откатывается вторая разделительная стенка, извлекается следующая панель и т.д.. Бетонную смесь уплотняют разделительными стенками, на торцах которых закреплены вибраторы.

Каждая кассетная установка укомплектована машиной для сборки и перемещения разделительных стенок и тепловых отсеков.

Годовую производительность кассетной установки определяют по формуле:

_____________________________, где

Т - годовой фонд рабочего времени кассетной установки, сут;

Д - среднее число оборотов одной кассетной установки в сутки, определяется по циклограмме работ всех кассет пролета;

kп - коэффициент заполнения рабочих отсеков кассеты бетоном, должен быть не менее 0,9.

Продолжительность одного оборота кассеты определяется по равенству:

То.к. = Тц+Тф+Ту+t0, где

Тц - продолжительность распалубки и съема изделий, чистки и смазки щитов, установки арматуры и закладных деталей, сборки кассеты;

to - резерв времени на неучтенные операции; to=0,12 0,22 ч;

Тф - продолжительность укладки и уплотнения бетонной смеси;

Ту - продолжительность выдержки и тепловой обработки изделий. Суточный съем продукции с одной кассеты определяют по уравнению:

C=V1·n·Koб,

где V1 - объем бетона одного изделия, м3;

n - число изделий в одной кассете;

Коб - коэффициент оборачиваемости кассеты в сутки:

Коб=24/То.к.

В кассетном производстве мощность предприятия зависит в основном от продолжительности оборота установки и степени равномерности использования отсеков форм.