Ленточные пилы. Классификация. Основные параметры пил

 

Конструкция и параметры пил. Ленточные пилы для распи­ливания древесины на столярных и делительных станках изго­товляются по ГОСТ 6532–77, а для распиливания бревен и брусьев по ГОСТ 10670–77. Ленточная пила представляет со­бой полотно с зубчатой кромкой, соединенное концами в не­прерывную ленту. Полотно пилы характеризуется толщиной S, шириной В и длиной L. Форма зубьев и размеры ленточных пил показаны на рис. 2.

 

столярных S = 0,6...0,9 мм; B =10...60 мм; L = 4000...6000 мм; t = 6...12 мм; h = 3...6 мм; r = 1,5... 3,0 мм; γ =5°; β = 50°;

 

делительных S=1,0...1,4 мм; В = 85...175 мм; L = 7000...9000 мм; t = 30...50 мм; h= 10...13 мм; r =5 мм; γ =20...30°; β = 45...50°;

 

для распиливания бревен и брусьев S=1,0...1,4 мм; B =125...175 мм; L = 8500...9000 мм; t = 50 мм; h= 13 мм; r =6 мм γ= 25°; β = 45°;

 

для распиливания бревен S = 1,4...2,0 мм, B = 230... 280 мм; L= 10 800... 14 600 мм; t = 50...60, мм; h =16...20 мм; r =20...25 мм; γ = 2Б°; β = 53°.

 

 

 

Рис. 2. Форма зубьев и размеры ленточных пил: а – столярных; б – делительных; в – для распиливания бревен и брусьев; г – для распиливания бревен

 

Ленточные пилы изготовляют из легированной стали марки 9ХФ, 65ХФ и У10А узкие столярные пилы. Твердость полотна HRC_э 41...45. Зубья ленточных пил разводят, плющат и на­плавляют стеллитом.

 

 

11. Подготовка ленточных пил: вальцевание, заточка зубьев, ремонт пил.

 

Вальцевание — операция, в результате которой в полотне пилы предварительно (до установки в станок) создаются по­лезные внутренние напряжения, увеличивающие поперечную жесткость пилы, создаваемую натяжением ее на шкивах станка. При симметричном вальцевании три — пять дорожек провальцовывают по ширине от середины к кромкам: крайние до­рожки — на расстоянии 10...15 мм от линии впадин зубьев и от задней (тыльной) кромки пилы. Правильность вальцевания контролируют по поперечному искривлению (стреле прогиба на ширине ленты) специальным шаблоном. Стрела прогиба нор­мально провальцованной пилы составляет для цилиндрических шкивов станка 0,15...0,3, для бочкообразных — 0,4...0,6 мм (большие значения относятся к более тонким и широким пилам).

Заточку зубьев ленточных пил производят на станках ТчЛ корундовыми кругами плоского 45°-ного конического профиля (ЗП) зернистостью 40...25 на бакелитовой (Б) связке твердо­стью С1 − СТ1. Толщина круга составляет 0,2,..0,33 шага зубьев. Хорошее качество обеспечивает следующий режим за­точки: окружная скорость вращения круга

20...25 м/с; подача врезания за один проход 0,02...0,06 (до 0,1) мм; число прохо­дов 4...6 (до 7).

Доводка зубьев заключается в подшлифовке передней и зад­ней граней мелкозернистым оселком, закрепленным в специаль­ной державке. Стойкость пилы с доведенными зубьями увели­чивается на 15...20 %. Доводку выполняют с помощью ручного приспособления.

 

Ремонт полотен ленточных пил включает локализацию трещин, вырезку дефектных зон полотна и подготовку отрезков вставок. Локализа­ции подлежат одиночные трещины длиной не более 10–15 % ширины пи­лы, но не более 15 мм. Локализация осуществляется засверливанием от­верстий диаметром 2...2,5 мм в конце трещины.

При наличии одиночных длинных трещин, а также групповых тре­щин (4–5 шт. на длине 400–500 мм) и выломанных подряд двух зубьев де­фектное место вырезают. Длина вырезки должна быть не менее 500 мм во избежание затруднений при правке.

12. Установка ленточных пил: способы натяжения, направляющие устройства, регулирование шкивов.

 

1. Режущая кромка пилы должна выступать за край пильного шкива на высоту зуба.

2. Смещение ленты по шкивам предотвращают регулированием по­ложения оси верхнего шкива (вместе со шкивом) в вертикальной (наклон вперед - назад) и горизонтальной (разворот влево - вправо) плоскостях. Угол наклона шкива вперед (на рабочего) равен 0,2–0,3°.

3. Усилие натяжения пилы, Н, суммарное для обеих ветвей ленты, устанавливают в зависимости от ширины и толщины пилы:

 

 

где σ – напряжение растяжения в сечении ленты (50–60 МПа); a, b – ширина и толщина ленты, мм.

4. Зазор между направляющими устройствами и пилой должен быть 0,1–0,15 мм. Соприкосновение пилы с направляющими устройствами до­пускается только при выпиливании криволинейных деталей.

5. При работе ленточная пила не должна иметь волнообразных пере­мещений и издавать вибрирующих звуков. Усилие натяжения должно быть минимальным исключающим эти явления.

6. Не следует допускать длительной работы пилы вхолостую. При длительных остановах станка натяжение с пилы следует снимать.

7. Необходимо регулярно очищать полотно пилы от смолы, грязи, налипших опилок.

8. В ряде случаев хорошие результаты дает применение смазки пил водой, мыльным раствором, смесью солярки и машинного масла капель­ным способом или методом распыления.

 

 

13. Создание напряжений в полотне ленточной пилы для ее работы. Расчет напря­жений в полотне пилы от уклона шкива.

 

При установке ленточных пил в станок рекомендуется со­блюдение следующих правил: режущая кромка пилы должна выступать за край шкива на высоту зуба; лента должна дви­гаться без смещений по поверхности шкивов, благодаря на­клону и развороту верхнего шкива; усилие натяжения ленты на шкивах устанавливается в зависимости от толщины и ши­рины с учетом среднего напряжения нормально натянутой реб­ровой делительной пилы 50...60 Н/мм², столярной узкой пилы 30...40 Н/мм², зазор между поверхностью пилы и направляю­щими должен быть не более 0,10...0,15 мм; для предотвращения выброса ленты со шкивов при случайном обрыве следует применять ограждения и улавливающие автоматические уст­ройства.

 

14. Типы дисковых пил: конические, с поднутрением, квадратные, с компенсаци­онными отверстиями. Их достоинства и недостатки, область применения.

 

Пилы круглые (дисковые) конические. Конические пилы (рис. 8.11, а) применяют для ребровой распиловки пиломатериалов на тон­кие дощечки с целью уменьшения отходов древесины в опилки (ширина пропила почти вдвое меньше, чем при пилении плоскими пилами). Толщина отпиливаемых дощечек не должна превышать 12-18 мм, иначе пила не сможет отгибать их в сторону и произойдет заклинивание ее в пропиле. Для несимметричной распиловки используют односторонние конические пилы (лево- и правоконические), для симметричной распиловки - двухсторонние.

Размеры односторонних конических пил: диаметр 500-800 мм, толщи­на центральной части диска 3,4-4,4 мм, толщина зубьев 1,0-1,4 мм, число зубьев 100; диаметр посадочного отверстия 50 мм. Зубья пил имеют перед­ний угол 25°, угол заточки 40°. Материал пил - сталь 9ХФ, HRCo= 41...46.

Пилы круглые (дисковые) строгальные. У строгальных пил боко­вые поверхности имеют поднутрение от периферии к центру под углом 0°15'-0°45', вследствие чего отпадает необходимость в уширении режуще­го венца путем развода или плющения зубьев.

Боковые режущие кромки зубьев строгальной пилы, формирующие поверхности пропила, расположены в одной плоскости. Пильный диск с поднутрением отличается устойчивостью в работе, поэтому качество рас­пиловки характеризуется малыми величинами кинематических и вибраци­онных неровностей. Поверхности пропила по шероховатости приближают­ся к строганым (отсюда и название пил).

 

Рис. 8.11. Пилы круглые: а − конические, 1 − двухсторонняя, 2 − левосто­ронняя, 3 − правосторонняя; б − строгальные, 4 − одноконусная, 5 − двухконусная, 6 − профиль зубьев для продольного распилива­ния, 7 − профиль зубьев для поперечного распиливания

 

Строгальные пилы (рис. 8.11, б) применяют для чистовой распиловки сухой древесины влажностью не более 20% в любом направлении относи­тельно волокон. Размеры пил и профили зубьев стандартизованы (ГОСТ 18479-73). По форме сечения различают пилы одноконусные 4 и двухконусные 5. Последние предусмотрены для продольной 6 и поперечной 7 расииловок.

В строгальной пиле масса металла нарастает к периферии диска; при значительных диаметрах диска и большой частоте вращения в диске могут возникать опасные разрывающие напряжения от центробежных сил. По­этому диаметры этих пил не превышают 400 мм (160...400 мм). Материал пил − сталь 9ХФ или 9X5ВФ, HRC_э= 51...55.

Компенсационные прорези уменьшают колебания, подавляют шумы и предотвращают перегрев инструмента.