| Наименование | Изомалк-2 Россия | Par–Isom UOP | ||
| Катализатор | Pt- ZrO2SO4-2 | Pt- ZrO2-SO4-2 | ||
| Содержание Pt, % | 0,3 | 0,3-0,1 | ||
| Температура процесса, 0С |
| 160-200 | ||
| Давление, МПа | 2,0-3,0 | 2,0-3,0 | ||
| Объемная скорость подачи сырья, ч-1 | 2-3 | 1,5-2,5 | ||
| Прирост октанового числа по отношению к сырью, пункты | 2-3 | 1,5-2,5 | ||
| Октановое число изомеризата, пункты (и. м.) | 80-82 | 79-81 | ||
| Выход изомеризата на сырье С5-С6, % масс. | 97-98 | 95-97 |
Классификация термогидрокаталитических процессов
Гидроочистка нефтяных фракций
Назначение процесса – очищение водородом нефтяных фракций от сернистых, олефиновых, азотистых и кислородсодержащих соединений. Деструкция сырья составляет менее 10% масс.
Химизм процесса:
RSH + H2 = RH + H2S
R – S – R1 + H2= RSH + R1H = RH + R1H + H2S
R – S – S – R1 + H2 = RSH + R1SH + H2 = RH + R1H + 2H2S
Катализаторы гидроочистки нефтяного сырья
В промышленности применяют алюмикобальтмолибденовые (АКМ) или алюмоникельмолибденовые (АНМ) катализаторы.
1. Дегидро-г идрирующая функция. Сульфиды и оксиды (Mo; Ni; Co), частично: Cr; W; Fe.
2. Кислотная функция (крекинг и изомеризация). Al2O3, цеолиты, алюмосиликаты.
3. Связующая функция (механическая прочность и пористая структура). Al2O3, алюмосиликаты; оксиды кремния, титана, циркония; цирконий и магний силикаты.
Для различных видов сырья и условий процесса необходимы конкретные катализаторы, т.е.результаты будут неодинаковы д ля бензина и дизельного топлива.
Основные факторы процесса гидроочистки
С ростом температуры, 260 – 4200С. Повышается скорость деструкции углеводородов; увеличивается выход газа; повышается расход водорода; увеличиваются отложения кокса на катализаторе.
С уменьшением объемной скорости подачи сырья, V-1 = 1,0 – 10,0. Снижается температура процесса; повышается выход
Целевых продуктов; уменьшается расход водорода; увеличивается продолжительность цикла работы катализатора.
С увеличением давления, 2,5 – 7,0, МПа. Повышается степень обессеривания; повышается конверсия; снижается коксообразование на катализаторах; увеличивается длительность пробега между регенерациями; увеличиваются капитальные и эксплуатационные затраты.
С увеличением расхода водорода, 1,0 – 5,0% масс. на сырье. Повышается степень обессеривания для сернистых дистиллятов и
Глубина превращения сырья.
Схема установки гидроочистки дизельных фракций.
 |
1 – печь; 2 – реактор; 3, 6, 16 – сепараторы; 4 – стабилизационная колонна;
5, 7 – насосы; 8, 9, 10 – аппараты воздушного охлаждения; 11, 12, 13, 14 – теплообменники; 15 – холодильник; I – Сырье; II - Водородсодержащий газ;
III – Гидрогенизат; IV – Очищенная дизельная фракция; V – Газ; VI – Бензин; VII – пар; VIII – Водородсодержащий газ на очистку
