Основные показатели низкотемпературной изомеризации

 

Наименование	Изомалк-2 Россия	Par–Isom UOP
Катализатор	Pt- ZrO2SO4-2	Pt- ZrO2-SO4-2
Содержание Pt, %	0,3	0,3-0,1
Температура процесса, 0С	160-200	160-200
Давление, МПа	2,0-3,0	2,0-3,0
Объемная скорость подачи сырья, ч-1	2-3	1,5-2,5
Прирост октанового числа по отношению к сырью, пункты	2-3	1,5-2,5
Октановое число изомеризата, пункты (и. м.)	80-82	79-81
Выход изомеризата на сырье С5-С6, % масс.	97-98	95-97

 

 

Классификация термогидрокаталитических процессов

 

Гидроочистка нефтяных фракций

 

Назначение процесса – очищение водородом нефтяных фракций от сернистых, олефиновых, азотистых и кислородсодержащих соединений. Деструкция сырья составляет менее 10% масс.

Химизм процесса:

 

 

RSH + H₂ = RH + H₂S

R – S – R¹ + H₂= RSH + R¹H = RH + R¹H + H₂S

R – S – S – R¹ + H₂ = RSH + R¹SH + H₂ = RH + R¹H + 2H₂S

 

 

Катализаторы гидроочистки нефтяного сырья

В промышленности применяют алюмикобальтмолибденовые (АКМ) или алюмоникельмолибденовые (АНМ) катализаторы.

 

 

1. Дегидро-г идрирующая функция. Сульфиды и оксиды (Mo; Ni; Co), частично: Cr; W; Fe.

2. Кислотная функция (крекинг и изомеризация). Al₂O₃, цеолиты, алюмосиликаты.

3. Связующая функция (механическая прочность и пористая структура). Al₂O₃, алюмосиликаты; оксиды кремния, титана, циркония; цирконий и магний силикаты.

Для различных видов сырья и условий процесса необходимы конкретные катализаторы, т.е.результаты будут неодинаковы д ля бензина и дизельного топлива.

 

Основные факторы процесса гидроочистки

 

С ростом температуры, 260 – 420⁰С. Повышается скорость деструкции углеводородов; увеличивается выход газа; повышается расход водорода; увеличиваются отложения кокса на катализаторе.

 

С уменьшением объемной скорости подачи сырья, V^-1 = 1,0 – 10,0. Снижается температура процесса; повышается выход

Целевых продуктов; уменьшается расход водорода; увеличивается продолжительность цикла работы катализатора.

 

С увеличением давления, 2,5 – 7,0, МПа. Повышается степень обессеривания; повышается конверсия; снижается коксообразование на катализаторах; увеличивается длительность пробега между регенерациями; увеличиваются капитальные и эксплуатационные затраты.

 

С увеличением расхода водорода, 1,0 – 5,0% масс. на сырье. Повышается степень обессеривания для сернистых дистиллятов и

Глубина превращения сырья.

 

Схема установки гидроочистки дизельных фракций.

1 – печь; 2 – реактор; 3, 6, 16 – сепараторы; 4 – стабилизационная колонна;

5, 7 – насосы; 8, 9, 10 – аппараты воздушного охлаждения; 11, 12, 13, 14 – теплообменники; 15 – холодильник; I – Сырье; II - Водородсодержащий газ;

III – Гидрогенизат; IV – Очищенная дизельная фракция; V – Газ; VI – Бензин; VII – пар; VIII – Водородсодержащий газ на очистку