Регенерация поглотительного масла

В процессе работы качество циркулирующего поглотительного масла ухудшается вследствие растворения в нем образовавшихся продуктов полимеризации: увеличивается его плотность, вязкость и молекулярная масса. Чтобы сохранить качество поглотительного масла постоянным, его непрерывно подвергают регенерации.

Регенерация поглотительного масла производится в тарельчатом паровом регенераторе колонного типа (колонна регенерации). Масло на регенерацию в количестве не более 1,0-1,5% или 660кг. на тонну поступающего в оборот поглотительного масла, отбирается из потока, поступающего на дистилляционную колонну и непрерывно поступает на колонну регенерации, где нагреваясь до 165-175⁰С, с помощью острого пара отгоняется от шлама и полимеров. Полимеры самотёком поступают в сборник полимеров, откуда по мере наполнения откачиваются насосом в цистерну. По мере надобности в цикл оборотного масла добавляется свежее масло из сборника свежего масла отделения конечного охлаждения газа.

5.1.2. Стадии процесса разделения сырого бензола:

Разделение сырого бензола.

Пары воды и сырого бензола из дистилляционной колонны проходят дефлегматоры масляный и водяной, охлаждаясь до 85-87⁰С поступают в разделительную колонну где сырой бензол разделяется на две фракции: легкую с температурой кипения до 150 ⁰С и тяжелую с температурой кипения 150-200 ⁰С.

Разделительная колонна состоит из двух частей: верхней - ректификационной и нижней - испарительной или исчерпывающей. С нижней части колонны отводится тяжелая фракция сырого бензола (второй сырой бензол или БС-2), а с верхней части разделительной колонны пары лёгкой фракции сырого бензола (БС-1) и несконденсировавшаяся часть паров воды.

 

Конденсация паров БС-1.

Пары БС-1 и воды при температуре 72-75 ⁰С отводятся в аппараты воздушного охлаждения (АВО) паров бензола и конденсатор-холодильник.

Сепарация Бензола-1.

Из конденсатора -холодильника сконденсировавшийся первый бензол и вода стекают в сепаратор. После отделения от воды легкий бензол стекает в рефлюксный бачок и оттуда в хранилище БС-1. Отделившаяся вода самотёком поступает в сборник сепараторных вод.

Для укрепления состава паров отводимых из верха разделительной колонны, на верхнюю тарелку подается холодное орошение (рефлюкс) в виде первого бензола, отбираемого насосом из рефлюксного бачка в соотношении (примерно 1/3 количества отбираемого продукта к подаваемому на верх колонны орошению). Под действием рефлюкса подаваемого на верх колонны, происходит интенсивная конденсация не только высококипящих соединений сырого бензола но и паров воды.

Сепарация бензола-2.

Из нижней части разделительной колонны тяжелая фракция сырого бензола (второй бензол или БС-2), а также часть сконденсировавшихся паров воды отводится в сепаратор второго бензола. Из сепаратора бензол-2 самотёком поступает в сборник и далее, насосом в хранилища БС-2, а вода в сборник сепараторных вод.

Хранение бензола-2

Из сепаратора второй бензол поступает в хранилища и по мере накопления, насосом передаётся на переработку на участок переработки сырого бензола.

В отделении предусмотрена схема переработки привозного сырого бензола (смеси двух бензолов). Сырой бензол разгружается из цистерны в хранилище сырого бензола, далее насосом-дозатором подаётся в коммуникацию нагнетания насоса подачи рефлюкса в разделительную колонну.

Все сепараторные и отжимные воды участка, ливневые воды из подземных ёмкостей поступают в сборник сепараторных вод объёмом 100М³, откуда далее откачиваются насосом в замкнутый цикл воды участка конечного охлаждения газа.

 

Усреднение бензола 1.

Поступающий из рефлюксного бачка в хранилища БС-1 первый бензол усредняется по составу. По мере наполнения хранилищ, аппаратчик производит замер уровня, плотности, температуры и отбирает бензол на анализ. Далее, по согласованию с мастером и аппаратчиком участка переработки сырого бензола производит перекачку продукта насосом.

 

Материальный баланс

 

Расчетный материальний баланс процессо очистки газа от бензольных углеводородов

Исходные данные
Коксовый газ, нм3/год		Приход	Расход
Коксовый газ, нм3/год при 0 С0		С коксовым газом поступающиим в бензольные скрубберы 21030т	Получено сырого бензола 18203т С обратным коксовым газом (потери) 3031т
Выход бензольных углеводородов из Шихты.%	1,16
Содержание бензольных углеводородов в газе до бензольных скрубберов, г/м3	41,63
Потери бензольных углеводородов после скрубберов, г/м3	6,0
Бензольные углеводороды, г /м3	35,63
Всего		21030т	21234т
Невязка балланса	1,13%	204т