В настоящее время самым прогрессивным способом восстановления деталей – это восстановление с использованием полимерных материалов. Полимерные материалы используются как в виде склеивающих веществ, так и для нанесения различных покрытий на изношенные поверхности деталей с целью восстановления размеров, антикоррозионной защиты, герметизации сварных, заклепочных и других соединений. Большее применение полимеры находят при изготовлении новых деталей.
Все полимеры, применяемые при ремонте машин и восстановлении деталей, делят на термореактивные (реактопласты) и термопластичные (термопласты).
Реактопласты при нагревании размягчаются, и в этом виде их можно формовать. После затвердевания они не могут быть возвращены в пластическое состояние. Примеры реактопластов — составы на основе эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-22 и др.
Термопласты при повторном нагреве снова становятся пластичными и могут использоваться многократно. Примеры термопластов капрон марок А и Б, полиамидные смолы, полиэтилен и др.
Наибольшее распространение при ремонте, восстановлении и изготовлении деталей получили следующие полимерные материалы и синтетические клеи:
капроновая смола, полиамиды 610 и 68 (ремонт валиков, втулок, вкладышей подшипников, изготовление шкивов, шестерен и т. д.);
фенилон С-2 (ремонт шеек валов, кулачковых валов, вкладышей подшипников, нанесение тонкослойных покрытий); полиформальдегид (ремонт и изготовление деталей); текстолит (изготовление прокладок, шестерен, ремонт направляющих);
эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, ЭД-8, ЭД-10, ЭД-14, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22 (ремонт трещин и пробоин в корпусных деталях, восстановление посадочных мест под подшипники, ремонт резьбовых соединений деталей и сборочных единиц);
синтетические клеи БФ-52Т, ВС-ЮТ (приклеивание фрикционных накладок ведомых дисков); БФ-2, БФ-4 (склеивание металлов и полимерных материалов); 88Н (склеивание резин и резины с металлами); ВК-1 (клеесварные, клеезаклепочные и клеерезьбовые соединения).
Заделка трещин, пробоин и склеивание деталей.
Среди многочисленных полимеров наибольшее распространение для заделки трещин, пробоин и склеивания деталей получили составы на основе эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-6, ЭД-16, ЭД-20 и клеи БС-10Т, БФ-52Т, БФ-2, БФ-4 и БФ-6.
Для приготовления клеев и паст на основе эпоксидной смолы ЭД-16 на 100 весовых частей смолы вводят 10... 15 частей пластификатора (дибутилфталата), до 120 наполнителя и 8... 12 весовых частей отвердителя (полиэтиленполиамина). В качестве наполнителя используют металлические порошки (железный, алюминиевый и др.), цемент марки 500, графит (порошок).
Перед составлением паст компоненты предварительно подготавливают: отвердитель в течение 3 ч выпаривают при температуре ПО... 115 °С в вакуум-сушильном шкафу; наполнитель высушивают в течение 2... 3 ч при 100.... 120 °С. Эпоксидную смолу разогревают в таре до температуры 60... 80 °С в сосуде с горячей водой, добавляют пластификатор, затем наполнитель. Отвердитель вводят непосредственно перед употреблением, так как после этого состав необходимо использовать в течение 20... 25 мин.
Заделкой трещин поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют следы коррозии и окраски на расстоянии 40... 50 мм по обе стороны трещины. Концы ее засверливают сверлом диаметром 3 мм. При длине трещины до 150 мм с ее кромок снимают фаски под углом 60...70°С на глубину 2... 3 мм.
Клеи ВС-ЮТ и БФ-52Т — растворы синтетических смол в органических растворителях — используют для склеивания металлов, пластмасс, текстолита и других материалов в любом сочетании.
Клей типа БФ применяют для склеивания металлов между собой (БФ-2), а также металлов с пластмассами, стеклом, керамикой, тканями (БФ-4, БФ-6) и при заклейке трещин. На подготовленные детали наносят первый слой клея, просушивают, затем наносят второй слой, совмещают детали и высушивают в течение 1,5 ч при температуре 150... 160 °С под давлением 0,3... 1,0 МПа.
