Опис, будова та порядок роботи з універсальною випробувальною машиною tiratest-2151

Універсальна випробувальна машина TIRATEST-2151 (рис. 3) призначена для визначення механічних властивостей металів, пластмас, волокон, композиційних матеріалів тощо. За допомогою різних програмних шаблонів можно здійснювати такі режими навантаження та деформування:

розтяг, стиск або згин із заданою постійною швидкістю деформування;

випробування на повзучість при постийному або циклічному навантаженні;

вимірювання релаксацій напружень при постійній або циклічній деформації.

Опис блок-схеми (рис. 4.). Через пульт керування здійснюється введення попередніх данних в обчислювальну машину (режим навантаження, довжина зразка та інші параметри). Обчислювальна машина (мікропроцесор К1520) за допомогою відповідного блока керує роботою пристрою навантаження, який через механічний зв’язок (черв’ячна передача) здійснює переміщення рухомого затискувача та деформує зразок. Динамометр через нерухомий затискувач вимірює силу Р. Пристрій вимірювання деформацій ΔL фіксує переміщення рухомого затискувача. Данні про силу Р та деформацію ΔL надходять до обчислювальної машини. Остання запам’ятовує всю інформацію про процес деформування і в ході випробування передає цю інформацію на індикатори Р та ΔL. При закінченні випробування мікропроцесор через пристрій для друкування ROBOTRON K6313 здійснює виведення на папір діаграми деформування та протоколу випробування.

Опис режимів роботи машини (позиція 21 на рис.5):

режим TEST-RETURN – після закінчення роботи (розрив зразка) активний затискувач автомотичноповертається у вихідне положення;

Рис.3 Загальний вигляд випробувальної машини TIRATEST—2151.

 

1—нерухома траверса; 2—динамометр; 3—нерухомий затискувач;
4—зразок; 5—рухомий затискувач; 6—рухома траверса; 7—пристрій для друкування ROBOTRON K6313; 8—табло індикації сили Р, (Н); 9—табло індикації деформації DL, (мм);10— табло індикації даних вводу та виводу; 11—програмний шаблон; 12—клавіатура вводу попередніх даних;
13—ручка для вмикання та вимикання випробувальної машини

 

 

Рис.4 Блок-схема випробувальної машини

TIRATEST—2151.

 

Рис. 5 Панель обслуговування випробувальної машини.

14—ручка регулювання швидкості; 15, 17—клавіші переміщення рухомого затискувача відповідно вниз та вгору; 16—клавіша зупинки роботи машини; 18—клавіша зниження швидкості переміщення рухомого затискувача у 40 разів (при натиснутій клавіші); 19—клавіша підключення екстензометра; 20—клавіша ZERO (тимчасова зупинка роботи машини); 21—ручка переключення режиму роботи.

 

 

режим TEST-STOP – після закінчення роботи активний затискувач зупиняється і повертається у вихідне положення лише після натискання клавіші 15 чи 18;

режим POSITION-L0-SET – встановлення затискувача на потрібну відстань;

режим POSITION-VARIABLE – переміщення траверси із змінною швидкістю;

режим POSITION-RAPID – переміщення траверси з максимальною швидкістю.

Опис клавіатури введення даних та програмного шаблону для випробувань на розтяг-стиск. ( позиція 12 на рис. 5 )

Клавіатура введення даних містить такі клавіші:

0…9 – клавіші вводу чисел;

, - десяткова кома;

С – анулювання неправильно введених даних;

* - друкування введених даних;

I – клавіша INPUT (введення даних);

О – клавіша OUTPUT (виведення даних);

D – включення та виключення друку діаграми (якщо індикатор поблизу клавіші світиться, то діаграму буде надруковано);

Р – включення та виключення друку протоколу (аналогічно клавіши D);

S – клавіша виділення тих характеристик, для яких потрібно провести статистичну обробку (кількість характеристик для статистичної обробки – не більше 3);

Q – анулювання недійсного випробування (наприклад, зразок вислизнув із затискувача);

Z – друкування сертифіката випробування (результатів статистичної обробки).

Вхідні дані програмного шаблону (INPUT):

DAT1…DAT4 – довільні числа (дата проведення випробування,
№ випробуваного зразка, № випробування і т.д.);

DIV – площа поперечного перерізу зразка, мм;

L(абоH) – робоча довжина зразка, мм;

F₀ – початкова сила, H (орієнтовно береться F₀ »10…20 Н);

F₁ ,F₂ – значення сил для визначення модуля пружності, Н;

AG – гранична відносна деформація, при досягненні якої розтяг припиняється, %;

Δ₂ – спад сили (Н) для розпізнання мікропроцесором моменту розриву зразка;

Порядок введення: “І” ® введення числа ® “*” ® друкування. Невірно введені дані анулюються натисненням клавіші “С”.

 

Виведення даних (OUTPUT):

NR – номер випробування;

FB – сила при розриві, Н;

FH – максимальна сила, Н;

A₁,A₂ – деформації (%), що відповідають F₁ та F₂ ;

AH – деформація (%), що відповідає FH;

AB – деформація (%), що відповідає FB;

М – модуль пружності М, (МПа), який обчислюється за формулою:

 

 

Ці дані виводяться на папір разом з протоколом або на табло 10 при натисненні клавіші “О”.

Порядок роботи з випробувальною машиною TIRATEST-2151.