СУЗ с фиксир временем и размером поставки

±С-ма с фиксир размером поставки явл классической. В ней размер заказа явл пост величиной, и повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до определенного критич уровня. С-ма основана на выборе такого размера партии, кот минимизировал бы общие издержки упр-ия запасами.

Q Тз-точка заказа, tупр-время для возобновления запаса

 

qопт

 

Зависимость Вильсона: qопт=корень из 2AS/C

А-матер потребность в шт, S-затраты на поставку 1 шт, С- затраты на хранение.

(если ведущие машини, механизмы) qопт=Ni*M,

М-кол-во ед готового продукта, кот может освоить производствен мощность, Ni- расход вида запаса на ед продукции.

±С-ма с фиксир временем: через пост промеж времени проводят проверку состояния запасов, и если после предыдущей проверки было реализовано какое-л кол-во тов, то подается заказ. Испол-ся когда большая оборачиваемость (Завод мясосолочн продуктов).

±Все остальные явл их комбинациями

17. Механизм функционирования системы “DDB

min_i- минимальный страховой запас

min_e=C_ej×t_упрj×K_j

C_ij - расход e-ого вида материала на одну j-ую деталь;

t_упрj - время поставки партии одного вида материала;

K_j - количество деталей, составляющих один комплект или размер партии производства j-ой детали.

ТЗ - точка заказа

 

Q_i - размер партии поставки одного вида материала.

Рассчитывается на основе зависимости Вильсона:

K_j = Q_e = k_j × C_ij

max_e = Q_e + min_e

min_j = k_j × t_упрj

t_упрj - время производства j-ой детали или комплекта j-ой детали

Q_j = k_j

max_j = Q_j + min_j

t_упрj = t_пер × t_поп

t_пер – время на переналадку оборудования;

t_поп – время на пополнение запасов.

 

DDB состоит из двух пар (4-х видов запасов по каждому номенклатурному е-му виду сырья или j-ой детали), условно бункер.

1-ая пара представляет собой запасы е-го вида сырья. Состоит из:

-первого бункера, где хранится страховой запас, необходимый для потребления в случай сбоя поставок;

-второго бункера, где содержится оперативно используемое количество е-го вида сырья.

2-я пара представляет запасы и производство j-го вида деталей. Состоит из:

-первого бункера, где находится страховое количество j-ой детали или её незавершенное производство, которое расходуется в случае сбоя производства;

-второго бункера, где содержится производится j-ый вид детали, составляющий производственную программу или комплект.

DDB позволяет определить сроки поставок и производства, размер производства и поставок и «узкие места».

Реально на пр-ве для подготовки к моделированию DDB создается единый сквозной план графика.

18 Закон упорядоченности движ-я предметов труда в пр-ве

Без предварит орг-ции движения предметов труда невозможно планирование хода пр-ва. Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами:

1. Стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов. В этом случае составл ГОСТ, ТУ.

2. Проектированием типовой схемы движ-я предметов труда в пр-ве (ТСД ПТ). Использование ТСД ПТ ведет к резкому сокращению количества внутрипроизводственных связей между участниками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планир-я и упр-я пр-вом и создает необходимую организационную основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой план раб мест и производственных подразделений при минимально необходимом и комплектном производстве.

19 Закон ритма производственного процесса – это объективно сущ-щая совокупность причинно-следственных связей между параметрами производств программы предприятия (т.е. составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов пр-ва, стр-рой трудоемкости), с одной стороны, и стр-рой эл-тов пр-ва, потребляемых в производстве с другой.

 

CCTCS – Computeried container terminal control system – автоматизированная система управления контейнерным терминалом.

CWCS – Computeried warehouse control system – автоматизированная система управления складом.

POSS – Point-of-sale system – система кассовых операций терминалов, оборудованных системами по считыванию информации с кредитных карточек, штрихкодов и т.д.

 

Ритм – пропорциональность между пр-вом и потреблением, состоящая из локальных ритмов пр-ва ед продукции, которые не могут максимальо в динамике использовать производств мощность, т.е. аритмичны.

21 - 2 метода моделирования ритма произв процесса:

«Статистический: алгоритм: 1-выбир ед измерения (ст-ть, трудоемкость), 2-ед измерения календаризируется и суммируется, распред по календар графику исполнения, 3-полученные вариацион ряды отклад на графике, 4-график делится на 10 равных частей, 5-опр-ся удел V каждой части, 6-полученная завис-ть отражает ритм. «Статический. Отличается тем, что график разбивается на моменты вхождения/выхождения в/из изделия рабочих операций производств процессов (разузлование).

«Динамический (устанавливает сроки выполнения работ).

PPT – безбумажная комплектация по заявкам на складе SPDS – система снабжения запасными частями в течение гарантийного обслуживания.

GPS – система обнаружения местоположения.

PRM – система управления техническим обслуживанием основных фондов.