Для предупреждения ЧС, вызванные аварийными выбросами аммиака на предприятии осуществляется контроль за безопасностью промышленного производства, который характеризуется следующим образом:
Для контроля за безопасной работой аммиачных холодильных установок применены приборы контроля за нормальными режимами работы и приборы защиты от недопустимых режимов работы компрессорных машин.
Непосредственно на компрессорах для контроля за давлением всасывания установлены мановакуумметры, по которым производится также контроль за температурой испарения в охладительных приборах. Для проведения контроля за температурой всасывания на всасывающих трубопроводах установлены термометры.
Для защиты от понижения давления всасывания установлены реле низкого давления - РИД.
Также на компрессорах для контроля за давлением нагнетания установлены манометры, а для контроля за температурой нагнетания на нагнетательном трубопроводе установлены термометры.
Для защиты компрессоров от повышения давления нагнетания установлены реле высокого давления - РДВ.
Для защиты компрессоров от высоких температур нагнетания применены реле температур - РТ.
Контроль за давлением смазки компрессоров производится по манометрам смазки компрессоров.
Для защиты компрессоров от недопустимого давления в системе смазки применены реле контроля смазки - РКС.
Для защиты компрессоров от недостаточной подачи воды в охлаждающую рубашку установлены реле протока воды - РП.
Противоправные действия людей, приводящие к умышленному созданию аварийной ситуации. Для предотвращения попадания паров аммиака в компрессоры при их остановке или аварии установлены обратные клапана с нагнетательной стороны.
На всех аммиачных сосудах (пром. сосудах, конденсаторах, ресиверах и др.) установлены манометры и предохранительные клапана, которые ежегодно освидетельствуются специалистами из центра стандартизации и метрологии. Также проводится освидетельствование всех аммиачных сосудов: ВО - один раз в 2 года; ПИ - один раз в восемь лет.
Промышленные сосуды и циркуляционные ресиверы также оснащены соленоидными вентилями, для защиты от чрезмерного или недостаточного количества жидкости:
Циркуляционные, линейные и защитные ресивера оснащены поплавковыми реле уровня - ПРУ (для контроля за уровнем жидкости): сигналы которых выведены на световое табло, находящиеся непосредственно в цехе и на соленоидные вентили.
Для предотвращения гидравлического удара на всасывающих магистралях перед компрессорами установлены отделители жидкости.
Для предотвращения повышенного износа оборудования, исключения внезапных отказов, обеспечения высокого качества ремонтных работ и предупреждения чрезвычайных ситуаций проводятся ремонтно-технические мероприятия согласно графика ППР.
Строго соблюдается периодичность проведения инструктажа и ежегодной аттестации рабочих, освидетельствования аппаратов, проверки исправности приборов и предохранительных устройств.
В компрессорном цехе вывешены на видном месте необходимые инструкции, годовые и месячные графики проведения предупредительного ремонта.
В зимнее время, когда работа холодильных установок минимальна, производятся основные работы по контролю и ремонту компрессорного оборудования, трубопроводов и защитной арматуры.
Расчет прогнозирования развития ЧС при аварийных выбросах аммиака
К основным показателям химической обстановки при землетрясениях и техногенных авариях на химически опасных объектах следует отнести:
- количественные характеристики выброса СДЯВ;
- время испарения СДЯВ с площади разлива;
- глубину зоны заражения;
- площадь зоны заражения;
- время подхода зараженного облака к объекту.
