Задачи производственной логистики

В интегрированном виде задачи (функции) производственной логистики могут быть сформулированы следующим образом:

- планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

- разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;

- разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

- установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

- оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

- контроль за количеством и качеством готовой продукции;

- участие в разработке и реализации производственных нововведений;

- контроль за себестоимостью производства готовой продукции.

 

Система KANBAN.

Система KANBAN - информационная система, обеспечивающая оперативное регулирование количества произведенной продукции и организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов.

Сущность данной системы заключается в том, что все производственные подразделения завода, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству (когда на каждом этапе имело место «выталкивание» обрабатываемого изделия на следующий этап независимо от того, готово ли производство принять его на следующий этап или нет) структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственно-технологического цикла.

 

Система MRP-1

Система МRР-1 (materials requirements planning) - относится к системам «выталкивающего» типа. Это система организации производства, в которой компоненты и полуфабрикаты, подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.

Аналогичным образом готовая продукция «выталкивается» в дистрибутивную сеть.

В этих системах составляют перечень материалов, необходимых для производства определенного количества готовой продукции, в соответствии с прогнозом рыночной конъюнктуры. Теоретически в системах «выталкивающего» типа обязательным условием является наличие текущих и страховых запасов, количество которых значительно превышает количество соответствующих запасов при работе «вытягивающей» системы. Однако в условиях многономенклатурного производства формирование таких запасов оправданно. Для функционирования данной системы необходимо иметь широкий набор машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций фирмы. Для реализации этих функций в MRP используют показатели плана производства (в специализированной номенклатуре на определенный момент времени), файл материалов (формируется на основании плана производства и включает специфицированные наименования необходимых материалов, их количество на единицу готовой продукции, классификацию), файл запасов (информация о материальных ресурсах, необходимых для реализации графика производства, как о тех, которые есть в наличии, так и о заявленных, но еще не поступивших, о страховых запасах и т.д.)

Таким образом, система MRP – это компьютеризованный метод определения потребностей в материалах на разных стадиях производственного процесса.

Недостаток системы состоит в том, что необходимые материалы как будто «выталкиваются» с предыдущих этапов производственного процесса на последующие стадии производства в необходимом количестве, в нужный час, в необходимое место независимо от того, нужны они там в таком количестве или нет в данное время. Несмотря на этот недостаток, использование MRP дает возможность уменьшить запасы, ускорить их оборачиваемость, сократить количество случаев срывов сроков поставок

 

Система MRP 11.

Система MRP 11представляют собой интегрированные микрологистические системы, в которых объединены финансовое планирование и логистические операции. Система MRP 11 является эффективным инструментом внутрифирменного планирования, позволяющим превратить на практике логистическую концепцию интеграции функциональных сфер бизнеса при управлении материальными потоками. Преимуществом систем MRP 11 перед системами MRP 1 является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реализации на изменение спроса. Система MRP 11 обеспечивает большую гибкость планирования и способствует уменьшению логистических издержек по управлению запасами. Система MRP 1 является составной частью системы MRP 11. Кроме нее в состав системы MRP 11 входят: блок прогнозирования и управления спросом, расчет производственного расписания (график выпуска готовой продукции), расчет плана загрузки производственных мощностей, блок размещения заказов и контроля закупок материальных ресурсов, алгоритмы прогнозирования спроса, потребности в материальных ресурсах, уровня запасов.

 

Система ОПТ.

Система ОПТ (Optimized Production Technology)- оптимизированная производственная технология, основным принципом которой является определение “узких” мест – критических ресурсов. Критическими ресурсами могут быть запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективного использования критических ресурсов зависят темпы развития производственной системы, в то время, как повышение эффективности использования остальных ресурсов, т.е. некритических, на развитие системы практически не отражается. Потеря критических ресурсов отрицательно сказывается на производство в целом, а экономия некритических ресурсов не дает реальной пользы производству в расчете на конечные результаты.