Запасы - это материальные ценности, выключенные на некоторое время из процесса непосредственного потребления.
Запасы играют важную роль в организации эффективного планирования загрузки производственных мощностей, в определенной степени гася колебания спроса.Таким образом, запасы становятся важным элементом многих сделок в сфере услуг, например в розничной торговле. Помимо товарных существует множество других видов запасов - запасных частей, канцелярских принадлежностей, расходных материалов, присутствующих на всех предприятиях.
Производственные запасы - это материальные ресурсы, находящиеся уже у потребителя, но еще не вступившие в процесс производственной переработки.
Запасы играют центральную роль в рациональной и эффективной деятельности большинства предприятий. Их высокая стоимость только повышает значение планирования и контроля.
Принимая решения о размере запасов, нужно помнить, что затраты на содержание запасов должны быть минимизированы и в то же время нельзя допускать возникновения дефицита запасов, нарушения ритмичности выпуска и продажи продукции.предприятие должно всегда располагать достаточным количеством запасов, чтобы быть в состоянии без промедления выполнять заказы.
К необходимости создания запасов приводят следующие факторы:
- дискретность поставок и выпуска продукции;
- случайные колебания спроса в период между поставками;
- предполагаемые изменения состояния системы, отражающиеся в сезонности спроса.
Существует ряд обстоятельств, которые говорят в пользу минимизации уровней запасов:
- плата за хранение запасов и наличие потерь от иммобилизации (отсутствия движения) средств в запасах;
- издержки от естественной убыли;
- потери от морального износа.
В производственном цикле запасы делятся на две большие категории:
- сырье и материалы;
- незавершенное производство, полуфабрикаты и готовая продукция.
Необходимо выделить 4 основные причины появления запасов.
1. Партии сырья для изготовления продукции, сбыта и транспортировки равны, но меньше партии потребления:
2. Партии изготовления и потребления равны, но меньше партии транспортировки:
3. Партии изготовления, сбыта, транспортировки и потребления равны, но не согласуются режимы работы:
4. Поставщик работает в режиме «сделай — отдай»:
Чтобы продукция не пролеживала, необходимо уравнять партии продукции по стадиям и синхронизировать графики работы.
Главная цель управления запасами - минимизация различного вида издержек, связанных с приобретением и хранением запасов. Для достижения этой цели решаются 2 задачи, в каждой из которых определяется:
- оптимальный размер заказа на пополнение запасов;
- время подачи заказа на пополнение запасов.
Непосредственное управление запасами осуществляется при приемке и складировании. Отдел приемки отвечает за точный учет и правильное заполнение и оформление учетной документации по всем поступившим материалам.Кол-во полученных материалов сопоставляется с копией заказа на приобретение. Кроме того, отдел приемки отвечает за качество полученных материалов. В его функции входит проверка качества поступивших материалов по заданным качественным характеристикам.
Целесообразный уровень запасов зависит от большого числа условий, связанных как с самим производством, так и с внешними по отношению к нему факторами.
К внутренним условиям относятся, например, интенсивность использования запасов в зависимости от характера выполняемого заказа, возможности хранения и затраты на содержание запасов в течение того или иного промежутка времени.
Внешние факторы, влияющие на выбор уровня запасов, определяются колебаниями спроса на продукцию предприятия, возможностями поставщиков, оперативностью выполнения заказов, затратами на перевозку. Сильным стимулом к созданию излишних запасов служит их дефицит.
Определение целесообразного уровня запаса чаще всего сводится к выбору рациональных моментов заказа (когда?) и рациональных объемов пополнений (сколько, в каком количестве?). В этом случае рассматриваются 2 альтернативы: либо заказы производятся часто и малыми партиями, либо редко и в большом объеме.
Иногда доп. кол-во материалов заказывается после определения потребности на основе уже заключенного договора. Недостатком этого простейшего метода является то, что период от момента оформления заказа и до получения материалов может быть весьма значительным. Поэтому подобный метод оформления заказа предпочтителен для дорогих деталей и деталей, потребность в которых весьма колеблется.
Другой подход к оформлению заказа основан на ритмичности получения заказов. В этом случае применяются системы с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами.
Система с фиксированным размером заказа контролирует уровень запаса. Когда уровень запаса падает ниже установленного (точка заказа), выдается заказ на восполнение запасов. В этой системе важное значение приобретает определение экономически разумного (оптимального) размера заказа.
