1. Пронумерувати 12 зразків ударним клеймом або розміточною рисувалкою на відстані 5 мм від торця на поверхні яка не підлягає зміцненню.
2. Замірити їх товщину і ширину з точністю 0,05 мм. Результати вимірювання занести у табл. З відповідно їх номеру.
3. Визначити базу вимірювання прогину зразків після зміцнення. Встановити опорні елементи пристрою (рис. 7.1) на її розмір з точністю 0,1 мм і закріпити за допомогою штурвальчиків, розташованих під плитою.
4. Встановити перший зразок до зміцнення на опорні елементи пристрою номером зверху.
Підвести індикатор до його середини і забезпечити натяг в межах 1,5...2,0 мм. Сумістити нуль шкали індикатора зі стрілкою.
5. Послідовно, відповідно номерам, встановити у пристрій ін ші зразки не порушуючи стану і нуля індикатора. Кожного разу записати у таблицю відхилення стрілки від нуля, в порівнянні з першим зразком з урахуванням знаку «+» або «-».
6. Для визначення впливу тривалості зміцнення на формування якості поверхні встановити перші 6 зразків у технологічний пристрій (мал.7.2) у послідовності їх номерів та закріпити.
7. Підготувати робочу суміш: сталеві кульки ∅ 0,6...0,8 або 1,0...1,6 мм - в залежності від умов експерименту, загальною масою 200...300 г і наповнювач: 2...З мл мастильно-охолоджуючої рідини - 10%-го розчину кальцінованої соди у воді для «пом’якшення» удару кульок.
8. Завантажити робочу суміш у концентратор. Розміри кульок - записати у табл. 12.3.
9. Встановити технологічний пристрій зі зразками у концентратор. При цьому, дотик його торця до концентратора не допускається, що забезпечується регулюючими гвинтами на 3-х опорних стояках.
10. Увімкнути установку і підготувати її до роботи відповідно до інструкції на експлуатацію ультразвукового обладнання, основні положення якої приведені у розділі 5.
11. Встановити необхідний режим зміцнення.
11.1. Ручкою «Регул, мощности» плавно збільшити потужність до максимального значення амплітуди коливань стінки концентратора в межах можливого її регулювання.
11.2. Ручкою «Регулирование частоты» плавно зробити остаточне підналагодження частоти в межах 18...20 кГц.
12. Зафіксувати час і провести зміцнення зразків протягом 5...10 хвилин. Після дотримання цього терміну кнопкою «Откл. управление» вимкнути подачу сигнала до перетворювача і зразок з номером «1» зняти.
13. Продовжити зміцнення решти зразків кратно збільшуючи час відповідно їх порядковому номеру не змінюючи інших складових режиму: частоти, робочої суміші, амплітуди коливань стінки концентратора. Тривалість зміцнення кожного зразка записати у табл. 12.1, 12.2, 12.3.
14. При всіх технологічних зупинках вимикання та наступне вмикання подачі сигнала до магнітострікційного перетворювача робити кнопками «Вкл. або Откл. управление».
15. Для визначення впливу амплітуди коливань стінки концентратора на формування поверхневого шару, провести почергове зміцнення зразків з номерами 6... 12, кожного разу збільшуючи її на сталу величину в межах регулюємого діапазону потужності, не змінюючи частоти коливань, робочої суміші, тривалості зміцнення. Режим зміцнення зразків записати у табл. 12.3.
16. Вимкнути установку після закінчення роботи.
16.1. Кнопкою «Откл. управление» зняти напругу керування.
16.2. Кнопкою «Откл. питание» зняти напругу живлення.
16.3. Автоматичний вимикач «Сеть» повернути у нижнє положення.
16.4. Перекрити подачу води на охолодження магнітострікційного перетворювача.
16.5. Вимкнути пульт подачі струму до установки із загальної мережі.
16.6. Звільнити концентратор від робочої суміші та протерти його порожнину чистою серветкою.
Рисунок 7.1 – Пристрій і схема вимірювання прогину зразків:
1 і 2 – стан зразків до і після зміцнення.
Рисунок 7.2 – Пристрій для закріплення зразків при зміцненні та схема установки його на концентраторі:
1 – пристосування;
2 – опорна планшайба;
3 – регулюючий гвинт-3шт.;
4 – концентратор;
5 – кільця-2шт.;
6 – зразки-6шт.;
7 – гвинти-12шт.;
