Инструментальный материал протяжек

 

Протяжки изготавливают цельной и сварной конструкций. Сварными изготавливают протяжки начиная, с диаметра (наружного) 18 мм и выше. Но, если расчетное максимальное напряжение более 350 МПа, то протяжка изготавливается цельной.

Цельная протяжка и режущая часть протяжки сварной конструкции изготавливается из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р6М5 (ГОСТ 19265-73). Хвостовая часть сварных протяжек изготавливается из легированной стали марки 40Х (ГОСТ 4543-71).

Твердость протяжек по ГОСТ 28442-90:

1) рабочей части и передней и задней направляющих, конуса и части шейки:

– для быстрорежущей стали HRC 63 - 66;

2) хвостовой части и части шейки:

– для быстрорежущей стали HRC 63 - 66;

– для легированной стали HRC 43,5 – 57.

Технические условия на шлицевые протяжки с прямобочным профилем (ГОСТ 28442-90)

 

2.1 Параметры шероховатости поверхностей протяжек должны быть не более:

а) передней и задней поверхности, поверхности фасок на передней поверхности чистовых и калибрующих зубьев – R_z = 1,6 мкм;

б) рабочей поверхности боковых сторон шлицевых зубьев и фасочных зубьев – R_z = 3,2 мкм;

в) нерабочей (поднутренной) поверхности боковых сторон шлицевых зубьев, поверхности спинки зуба, поверхности стружкоразделительных канавок, поверхности шлицевых впадин, радиус у передней поверхности зуба – R_z = 6,3 мкм;

г) поверхностей задней и передней направляющих – R_a = 0,63 мкм;

д) посадочной поверхности (круглой и конической) хвостовика под кулачки, конической поверхности центровых отверстий – R_a = 1,25 мкм;

е) поверхности шейки и торцов протяжки, поверхности переходного конуса – R_a = 5,0 мкм;

ж) остальных поверхностей – R_a = 2,5 мкм.

2.2 Предельные отклонения диаметров черновых и переходных зубьев, а также чистовых и калибрующих зубьев по полю допуска Н10 и грубее представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 - Предельные отклонения диаметров зубьев

Номинальный диаметр зубьев, мм	Предельные отклонения диаметров при подъеме на зуб Sz черн., мм
0,02 - 0,08	0,08 - 0,16	св.0,16
50 -120 Св.120	- 0,01 - 0,016 - 0,016	- 0,016 - 0,02 - 0,02	- 0,02 - 0,02 - 0,025

 

 

2.3 Предельные отклонения диаметров чистовых и калибрующих зубьев по полю допуска Н7 и H8 представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 - Предельные отклонения диаметров зубьев

Номинальный диаметр зубьев, мм	Предельные отклонения диаметров для полей допусков, мм
H7	Н8
до 30	- 0,005	- 0,008
30-50	- 0,007	- 0,01
50-80	- 0,008	- 0,012
50-120	- 0,01	- 0,014
Св.120	- 0,012	- 0,016

 

2.4 Допуск на ширину шлицев равен (1/4 – 1/5) от допуска на шлицевые канавки в отверстии.

2.5 Предельные отклонения принимаются:

- на диаметр окружности впадин по полю допуска d11;

- на диаметр хвостовика по полю допуска e9;

- на длину хвостовика ±1 мм;

- на диаметр шейки по полю допуска h12;

- диаметра передней направляющей – по e8;

- диаметра круглой задней направляющей – по f7;

- диаметра шлицевой и фасочной задней направляющей – по h11.

2.6 Предельные отклонения на общую длину протяжки:

– при длине до 1000 мм: ±3 мм;

– при длине свыше 1000 мм: ±4 мм.

2.7 Предельные отклонения на величину переднего угла: ±1°30'.

2.8 Предельные отклонения на величину заднего угла:

– для черновых, переходных, чистовых зубьев: ±30';

– для калибрующих зубьев: ±15'.

2.9 Центровые отверстия формы B, R или Т по ГОСТ 14034 – 74, для протяжек диаметром менее 18мм допускается форма А;

2.10 Сварочный шов должен располагаться на шейке.

2.11 Неуказанные предельные отклонения размеров протяжки: H16, hl6, ±IT16/2.

 

Маркировка протяжек

 

Маркировка наносится на шейку в виде обозначения, включающего товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение протяжки, год изготовления, марка стали рабочей части протяжки, пределы длин протягивания. Пример обозначения протяжки приведен на рисунке 22.

 

	… – D–8x36H10x40H7x7H11 – 2010 – Р6М5 – 60
Товарный знак предприятия-изготовителя
Обозначение протяжки (по обозначению шлицевой втулки с указанием поля допуска)
Год изготовления
Марка стали рабочей части протяжки
Пределы длин протягивания (или длина протягивания)

Рисунок 22 – Пример маркировка протяжки
Список использованных источников

 

1 Проектирование металлорежущего инструмента: учеб. для вузов / Г.А.Мелетьев, А.Г.Схиртладзе, В.Е.Шебашев. – М.: Тонкие наукоемкие технологии, 2010. – 396 с.

2 Проектирование режущих инструментов: учеб. для вузов / В.А Гречишников, С.Н. Григорьев, И.А.Коротков и др. – М.: Тонкие наукоемкие технологии, 2010. – 300 с.

3 Проектирование режущего инструмента: учеб. пособие для выполнения курсового проекта по дисциплине «Режущий инструмент» / В.А.Гречишников, Н.А.Чемборисов и др. –М.: Тонкие наукоемкие технологии, 2010. – 264 с.

4 Режущий инструмент: учебник для вузов / Д. В. Кожевников [и др.].- 3-е изд. – М.: Машиностроение, 2007. – 528 с.

5 Справочник инструментальщика / Г. В. Боровский, С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов. – М.: Машиностроение, 2007. – 464 с.

6 Гречишников, В.А. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: учеб. для вузов / В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев. – М.: Высш. шк., 2001. – 271 с.

7 Иноземцев, Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов: учеб. пособие для втузов / Г. Г. Иноземцев. – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с.

8 Справочник инструментальщика / под ред. И. А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с.

9 Металлорежущие инструменты: учеб. для вузов / Г. Н. Сахаров [и др.]. – М.: Машиностроение, 1989. – 328 с.

10 Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: учеб. пособие для вузов / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.

11 Палей, М. А. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 8-е изд., перераб. и доп. – CПб.: Политехника, 2001. – Ч. 1. – 2001. – 576 с.; Ч. 2. – 2001. – 608 с.

Приложение А

(справочное)

Справочные таблицы

Таблица А.1 – Величина подъема на зуб S_{z черн.} (мм/зуб) для черновых зубьев

Схема резания	Обрабатываемый материал
Конструкционная сталь	Чугун	Алю-миний	Бронза Латунь
Предел прочности σВ, МПа
до 500	500 – 750	751 – 800	св.800
Одинарная	0,04-0,06	0,03-0,06	0,03-0,06	0,025-0,05	0,04-0,1	0,04-0,1	0,06-0,1
Групповая	0,15-0,2	0,13-0,2	0,11-0,2	0,11-0,2	0,15-0,4	0,19-0,1	0,2-0,5

 

Таблица А.2 – Коэффициент заполнения стружечных канавок К_min

Схема резания	Величина подъема на зуб Sz черн., Sz чист., мм/зуб	Обрабатываемый материал
Конструкционная сталь	Бронза Чугун Латунь	Алюминий Медь
Предел прочности σВ, МПа
до 400	400-700	св.700
Одинар-ная	до 0,03 0,03-0,07 0,07-0,1	3,0 4,0 4,5	2,5 3,0 3,5	3,0 3,5 4,0	2,5 2,5 3,0	2,0 3,0 3,5
Групп-повая	0,11-0,16 0,16-0,25 0,25-0,5	3,5 3,0-4,0 4,0-5,0	3,0 3,0 4,5-5,5	3,0 3,0-4,0 4,0-5,0	2,0 2,5 2,5-3,0	3,0 3,0 3,0-3,5

 

Таблица А.3 – Параметры стружечных канавок

Величина шага tчерн., tчист., мм	Параметры нормальной стружечной канавки	Параметр удлиненной стружечной канавки
h0, мм	r,мм	q,мм	R,мм	h0, мм	r,мм	q,мм	R,мм
	1,5	0,8	1,5	2,5	-	-	-	-
4,5	1,5	0,8	2,0	2,5	-	-	-	-
	2,0	0,9	2,2	2,8	1,5	0,8	2,2	2,5
5,5	2,0	0,9	2,7	2,8	1,5	0,8	2,5	2,5
	2,0	1,0	3,0	3,0	1,5	0,9	2,7	2,8
	2,5	1,3	3,0	4,0	2,0	1,0	3,5	3,0
	2,5	1,3	4,0	4,0	2,0	1,0	3,5	3,0
	3,0	1,5	4,3	5,0	2,5	1,3	4,0	4,0
	3,5	1,8	4,5	5,5	3,0	1,5	4,3	5,0
	4,0	2,0	4,5	6,0	3,5	1,8	4,5	5,5
	4,0	2,0	5,5	6,0	3,5	1,8	4,5	5,5
	4,5	2,5	6,0	7,0	4,0	2,0	5,5	6,0
	5,0	2,5	6,0	8,0	4,5	2,3	6,0	7,0
	5,0	2,5	7,0	8,0	4,5	2,3	6,0	7,0
	6,0	3,0	6,5	10,0	5,0	2,5	7,0	8,0
	6,0	3,0	7,5	10,0	5,0	2,5	7,0	8,0
	6,0	3,0	8,5	10,0	5,0	2,5	7,0	8,0
	7,0	3,5	8,0	11,0	6,0	3,0	8,5	10,0
	7,0	3,5	9,0	11,0	6,0	3,0	8,5	10,0
	8,0	4,0	9,0	12,0	7,0	3,5	9,0	11,0
	9,0	4,5	8,0	14,0	7,0	3,5	9,0	11,0
	9,0	4,5	10,0	14,0	8,0	4,0	9,0	12,0
	10,0	5,0	9,5	16,0	8,0	4,0	10,0	12,0
	10,0	5,0	10,5	16,0	8,0	4,0	10,5	12,0
	12,0	6,0	9,5	20,0	9,0	4,5	10,5	14,0
	12,0	6,0	11,5	20,0	9,0	4,5	12,0	14,0
	12,0	6,0	12,0	20,0	9,0	4,5	12,0	14,0

Таблица А.4 – Параметры стружкоделительных канавок зубьев

Длина режущей кромки: - bкр . для круглого зуба - bn для шлицевого и фасочного зуба, мм	Количество канавок	Размеры канавок
sk, мм	hk, мм	rk, мм
6-10		0,6-0,8	0,4-0,6	0,2-0,3
10-20		0,6-0,8	0,4-0,6	0,2-0,3
20-30		0,6-0,8	0,4-0,6	0,2-0,3
30-45		0,6-0,8	0,4-0,6	0,2-0,3
45-60		0,6-0,8	0,4-0,6	0,2-0,3
60-75		0,8-1,0	0,6-0,8	0,3-0,4
75-100		0,8-1,0	0,6-0,8	0,3-0,4
100-125		0,8-1,0	0,6-0,8	0,3-0,4
125-150		0,8-1,0	0,6-0,8	0,3-0,4
150-175		0,8-1,0	0,6-0,8	0,3-0,4
175-200		0,8-1,0	0,6-0,8	0,3-0,4
200-225		1,0-1,2	0,8-1,0	0,4-0,5
225-250		1,0-1,2	0,8-1,0	0,4-0,5
250-275		1,0-1,2	0,8-1,0	0,4-0,5
275-300		1,0-1,2	0,8-1,0	0,4-0,5
300-325		1,0-1,2	0,8-1,0	0,4-0,5
325-375		1,0-1,2	0,8-1,0	0,4-0,5

 

Таблица А.5 – Величины передних углов зубьев протяжки

Обрабатываемый материал	Величина переднего угла
Вид зубьев
Черновые и переходные	Чистовые и калибрующие	Дополнитель-ный угол заточки (для 7 квалитета)
γ	γ	γ 1
Сталь твердостью НВ < 240	18…25	18…20
Сталь твердостью НВ = 240-320	15…18
Сталь твердостью НВ > 320	10…15	5…10
Чугун твердостью НВ ≤180		0…(-5)	-5
Чугун твердостью НВ >180			-5
Бронза, латунь		5…(-5)	-10
Алюминий, медь		20…25

Таблица А.6 – Припуск (на диаметр) А_пер. на переходные зубья и количество переходных зубьев z_пер для одинарной схемы резания и переходных секций i_пер. зубьев для групповой схемы резания

Величина подачи на зуб для черновых зубьев, SZчерн ., мм/зуб	Переходные секции из: - одного зуба (Zпер.); - двух зубьев; - трех зубьев.	Переходные секции из: - четырех зуба; - пяти зубьев;
Апер, мм	Zпер или iпер .	Апер	iпер.
0,024-0,06	0,05		-	-
0,06-0,08	0,08		-	-
0,08-0,10	0,16		0,60
0,10-0,12	0,20		0,08
0,12-0,14	0,24		0,10
0,14-0,16	0,34		0,16
0,16-0,18	0,38		0,18
0,18-0,20	0,46		0,20
0,20-0,22	0,50		0,22
0,22-0,24	0,54		0,24
0,24-0,26	0,64		0,34
0,26-0,28	0,66		0,36
0,28-0,30	0,70		0,38
0,30-0,32	0,74		0,46
0,32-0,34	0,84		0,48
0,34-0,36	0,86		0,50
0,36-0,38	0,90		0,52
0,38-0,40	0,94		0,54
0,40-0,42	1,04		0,64
0,42-0,44	1,06		0,66
0,44-0,46	1,10		0,68
0,46-0,48	1,14		0,70
0,48-0,50	1,24		0,72

Таблица А.7 – Величина силы резания р_{черн.(чист )} (на 1 мм длины режущей

кромки зуба), Н/мм

Подача на зуб Sчерн., Sчист ., мм/зуб	Обрабатываемый материал, НВ
Углеродистая сталь	Легированная сталь	Чугун серый	Чугун ковкий
Алюминий, Бронза, Латунь, Медь
<197	197-229	>229	<197	197-229	>229	<180	>180
0,01			8,5
0,02			12,5
0,025			14,4
0,03			16,1
0,04			18,7
0,05			21,6
0,06			23,2
0,07			25,8
0,075			26,9
0,08			28,0
0,09			30,4
0,10			32,5
0,11			35,0
0,12			37,5
0,13			39,8
0,14			42,5
0,15			45,0
0,16			47,2
0,17			49,0
0,18			52,0
0,19			54,0
0,20			56,2
0,21			58,0
0,22			60,0
0,23			61,6
0,24			63,4
0,25			65,4
0,26			67,3
0,27			69,3

 

Продолжение таблицы А.7
0,28
0,29
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,49
0,50

 

Таблица А.8 – Основные характеристики протяжных станков

Модель станка	Номинальная тяговая сила станка Рст., Н	Наибольшая длина хода станка Lст. , мм
7Б54, 7Б64, 7Б64У
7Б55, 7Б55У, 7Б65
7Б66
7Б56, 7Б56У
7530М
7Б67
7Б57

 

 

Таблица А.9 – Размеры цилиндрических хвостовиков c круговой выточкой (ГОСТ 4044-70)

dхв., мм	dвыт.хв, мм	l2, мм	l3, мм	l4, мм	lхв., мм	r1, мм	с, мм	j,º	Площадь наимень-шего поперечного сечения Fmin, мм 2
	9,5					0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8	0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0		50,3 70,9 95,0 132,7 176,7 227,0 283,5 380,1 490,9 615,7 804,2 907,9 1134,1 1385,4 1809,6 2206,2 2827,4 3848,4 4417,9