Внешнее трение – явление сопротивления относительному перемещению, возникшему между прижатыми друг к другу телами в зонах соприкосновения поверхностей по касательным к ним, сопровождаемое диссипацией энергий.
Диссипация энергии – процесс перехода энергии упорядоченного процесса в конечном счете в тепловую.
Например, в узлах трения полная механическая энергия при движении непрерывно уменьшается (рассеивается), переходя в другие, немеханические виды энергии (теплоту).
Порошок – совокупность частиц твердого вещества и их агрегатов с размерами от 0,001 мкм до 1,0 мм, находящихся во взаимном контакте.
В зависимости от размеров частиц, порошки делят на дисперсные, коллоидные, крупные, средней крупности, субмикронные, ультрадисперсные.
По форме частиц различают дендритные, игольчатые, оскольчатые, пластинчатые, сферические, хлопьевидные и чешуйчатые порошки. Их также классифицируют по способу получения, по состоянию, по структуре.
Порошки металлов, минералов, неметаллов, соединений и сплавов являются сырьем для получения спеченных материалов и сплавов. Многие порошки могут использовать в технике и самостоятельно, например, абразивы, катализаторы, пылевидное топливо, сажа, сухие краски, твердые смазки и так далее.
Порошковая металлургия – область науки и техники, охватывающая производство порошков химических элементов и соединений, а также изделий из них или смесей.
Применительно к триботехнике порошковая металлургия является одним из наиболее перспективных методов спекания материалов. С использованием ее приемов созданы и работают многие антифрикционные материалы, являющиеся по сути композиционными материалами, отличающимися высокой теплостойкостью и хорошими фрикционными свойствами.
Порошковая металлургия (металлокерамика) – совокупность производственных процессов по изготовлению металлических изделий из металлических порошков путем их прессования и спекания (без расплавления или только с частичным расплавлением наименее тугоплавкой составляющей смеси разнородных порошков).
Начало современной металлокерамики относится к первой четверти 19 века, когда по поручению Российского монетного двора инженер П.Г.Соболевский успешно организовал изготовление изделий и монет из порошка платины путем прессования и спекания.
Из порошковых металлов изготавливаются твердые сплавы, контакты и постоянные магниты, проволока для электрических ламп, пористые фильтры, фрикционные тормозные диски, антифрикционные подшипники скольжения, разнообразные детали машин, обладающие высокой жаропрочностью и сопротивлению оскалинообразованию, а также многими другими специальными физико-механическими свойствами.
Прессование – формирование заготовок из порошков и волокон путем обжатия в пресс-формах или оболочках. С накоплением в прессовке остаточных напряжений связаны такие явления, как упругое последействие после прессования и различия в давлениях прессования и выталкивания.
Прессование классифицируют по различным признакам: по способу приложения нагрузки (одностороннее, двухстороннее, изостатическое), по виду нагрузки (статическое и динамическое) и другие.
Пресс-форма – устройство для объемного формования изделий путем прессования. Состоит из матрицы, определяющей наружную конфигурацию изделия, и пуансонов, передающих нагрузку на формируемое изделие.
