Выбор сварочного оборудования и их характеристики

Институт судостроения и морской арктической техники

 

кафедра №5 «Судостроительное производство и сварка»

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине “ Сварка судовых конструкций ”

 

тема: «Технология изготовления сварной конструкции»

 

 

Преподаватель: Панкратова В.И.

^{(фамилия иинициалы)}

Студент: Голубев А.Е.

^{(фамилия и инициалы)}

Группа: 1534

^{(№ группы)}

 

Северодвинск

Содержание:

 

1. Анализ конструкции…………………………….………………………..……3

2. Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы……………..….3

3. Выбор сварочного оборудования и его характеристики………………......4

4. Разбивка конструкции на сборочные узлы……………………………….....6

5. Технологическая последовательность сборки и сварки конструкции……...6

5.1. Общие требования по выполнению сборочных работ………………........7

5.2. Общие требования по выполнению сварочных работ………………...…11

5.3. Последовательность изготовления каждого узла ………………………..14

6. Контроль качества …………………………………………………………...15

7. Расчет сварочных материалов………………………………………….……18

Приложение 1

Приложение 2

 

Анализ конструкции.

Конструкция представляет собой обечайку с дном и набором (стенка и полка). Количество стенок и полок – 3 шт. Длина обечайки 1500 мм, с дном 2000 мм, диаметр 2000 мм, толщина 20 мм, толщина стенки 10 мм, толщина полки 14 мм, ширина полки 100мм, расстояние между набором (шпация) 500 мм, высота набора 200 мм.

В конструкции используется сталь D40S – судостроительная сталь, повышенной прочности с измененным химическим составом, для производства проката, предназначенного для изготовления корпусов или других сварных конструкций судов и плавучих сооружений.

Химический состав материала.

 

С	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	Al
0,12%	0,5-0,12%	0,8-1,1%	0,035%	0,035%	0,6-0,9%	0,5-0,8%	0,4-0,6%	-	0,015-0,06%

 

Предел текучести: σ_Т = 390 МПа

Предел прочности: σ_в = 530 - 690 МПа

Относительное удлинение: δ_в = 20%

Температура плавления 1750 ⁰С

Сертификат на сталь должен быть одобрен РМРС.

 

Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы

Выбираем сварочные материалы. Сварочные соединения необходимо выбирать согласно РМРС: категория материала – 4У50. Сварку паза обечайки и дна будем выполнять автоматическим способом, без разделки, марка проволоки: Св10ГН флюс АН42.

Длясварки стыков деталей набора, приварки набора к обечайке принимаем полуавтоматический способ (Св08ГСНТ + СО₂). Преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной сваркой - это высокая производительность, отличное качество сварного шва, экономный расход электродного материала и электроэнергии.

 

Выбор сварочного оборудования и их характеристики

Общие характеристики по сварочному оборудованию:

Автоматическая сварка: постоянный ток, обратная полярность

Для автоматической сварки используется источник питания: ВДУ – 1000

Напряжение питания сети, В - 380

Номинальный сварочный ток, А – 1000 (ПВ 60%)

Пределы регулирования сварочного тока, А – 150-1000

Регулирование сварочного тока - плавное

Номинальное рабочее напряжение, В - 45

Пределы регулирования сварочного напряжения, В – 24-45

Напряжение холостого хода, В – 55

Крутизна наклона внешней характеристики, В/А, не более

- для сварки под слоем флюса 0,0008-0,0015

- для наплавки под слоем флюса 0,006-0,015

Потребляемая мощность, кВа - 57

Масса, кг - 360

Габариты, мм - 695x610х1105

 

Сварочный трактор: АДФ – 1000

Напряжение питания сварочного автомата, частота 50 Гц, В – 42

Диаметр электродной проволоки, мм – 2,0-5,0

Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч – 26-360

Пределы регулирования скорости сварки, м/ч – 12-120

Пределы регулирования времени заварки кратера, с – 0,5-7,0

Пределы регулирования времени растяжки дуги, с – 0,1-2,0

Угол вертикального поворота сварочной головки вдоль продольной оси автомата - +45º и -30º

Поворот сварочной головки перпендикулярно оси сварочного шва, мм - ±45º

Вертикальная регулировка сварочной головки, мм – 100

Угол горизонтального поворота сварочной головки относительно вертикальной оси автомата - ±90º

Межосевое расстояние колес, мм – 260

Колесная колея, мм – 325

Вместимость кассеты для проволоки, кг, не менее – 20

Емкость бункера для флюса, дм³ – 10

Мощность, потребляемая сварочным автоматом, ВА – 400

Масса трактора без флюса и проволоки, кг – 85

Габаритные размеры трактора, мм – 720x500x1350

Полуавтоматическая сварка: обратная полярность, постоянный ток

Для полуавтоматической сварки используется источник питания: ВДУ-506ДК

Напряжение питающей сети, В - 380

Рабочее напряжение, В – 15-40

Напряжение холостого хода, В - 95

Потребляемая мощность, кВа – 32

Масса источника, кг - 175

Размеры источника, мм – 750x390x770

 

Подающий механизм: ПДГО – 511

Количество роликов, шт. – 4

Диаметр стальной проволоки, мм – 0,8-2,0

Диаметр порошковой проволоки, мм – 1,2-2,0

Диаметр самозащитной проволоки, мм – 1,6-2,0

Скорость подачи проволоки, м/ч – 60-960

Время предварительной продувки газа, с – от 0,2

Время продувки газа после сварки, с – от 0,2

Пределы регулирования задержки отключения выпрямителя (вылет проволоки), с – 0,1-0,5

Пределы регулирования нарастания скорости подачи проволоки от минимального до установленного значения (мягкий старт), с – 0,5-4,0

Вместимость сварочной кассеты, кг – 15

Масса подающего механизма, кг – 17

Размеры подающего механизма, мм – 440x290x530