Возникли в результате активного развития металлургии. Привел к уменьшению качественных руд и коксующихся углей. Прямое получение Fe из обогащенного железом сырья.
Пустая порода – 4-5%.
Можно обрабатывать без кокса, используют продукты разложения ПГ.
Недостатки:
- получение избыточного железа. в результате восстанавлевается железо в твердой фазе (при t 800C)/
- получение жидкого металла, реализуется при высоких t. восстановление в жидкой фазе.
Процесс «Мидрекс»
Нужно иметь чистую руду по S,P и другие компоненты.
Науглероживание до 1%.
Fe получается в составной форме. В результате контакта О2 – окисление (горение). В результате пирофорность.
Пассивизация – закрытость пленкой от кислорода (глубокое озлаждение, процессы окисления затормаживаются).
Степень металлизации характеризуется количеством отнятого кислорода
Верхняя зона – восстановления
Нижняя зона – охлаждения
Принцип противотока.
Окатыши сверху вниз.
Чтобы обеспечить их восстановления подается восстановительный газ (800-850С). Вводится по всему коллектору.
Восстановленные окатыши с помощью питателя ROMELT.
Рабочее пространство состоит из плит испарительного охлаждения. 2 ряда фурм: 1 – над поверхностью расплава, 2 – над уровнем расплава.
5 зон:
1 зона – спокойного металла, восстановление, t 1350-1400
2 зона – спокойного шлака 1400-1450 С
3 зона – нижняя часть барботируемой зоны
Барботаж за счет подачи О2 или обогащения воздуха через нижний ряд фурм. Также за счет пузырей, которые поднимаются к поверхности контакта, металл насыщается С.
t = 1500 С, скорость протекания реакций.
4 зона – верзняя часть барботажной зоны 1550С, под 2м рядом барботажных фурм, разложение угля, выделение летучих, горения кокса.
5 зона – зона дожигания
Плюсы:
+работает на неподготовленных углях (с любым содержанием золы)
+процесс реализуется на не обогащенных не подготовленных рудах.
ITmk3
Iron Texnology
Кольцевая печь с вращающим подом.
Продукт в виде ореха, внутри – капля металла, снаружи - корочка шлака.
