Альтернативные способы получения Ме

Возникли в результате активного развития металлургии. Привел к уменьшению качественных руд и коксующихся углей. Прямое получение Fe из обогащенного железом сырья.

Пустая порода – 4-5%.

Можно обрабатывать без кокса, используют продукты разложения ПГ.

Недостатки:

- получение избыточного железа. в результате восстанавлевается железо в твердой фазе (при t 800C)/

- получение жидкого металла, реализуется при высоких t. восстановление в жидкой фазе.

Процесс «Мидрекс»

Нужно иметь чистую руду по S,P и другие компоненты.

Науглероживание до 1%.

Fe получается в составной форме. В результате контакта О₂ – окисление (горение). В результате пирофорность.

Пассивизация – закрытость пленкой от кислорода (глубокое озлаждение, процессы окисления затормаживаются).

Степень металлизации характеризуется количеством отнятого кислорода

Верхняя зона – восстановления

Нижняя зона – охлаждения

Принцип противотока.

Окатыши сверху вниз.

Чтобы обеспечить их восстановления подается восстановительный газ (800-850С). Вводится по всему коллектору.

Восстановленные окатыши с помощью питателя ROMELT.

Рабочее пространство состоит из плит испарительного охлаждения. 2 ряда фурм: 1 – над поверхностью расплава, 2 – над уровнем расплава.

5 зон:

1 зона – спокойного металла, восстановление, t 1350-1400

2 зона – спокойного шлака 1400-1450 С

3 зона – нижняя часть барботируемой зоны

Барботаж за счет подачи О₂ или обогащения воздуха через нижний ряд фурм. Также за счет пузырей, которые поднимаются к поверхности контакта, металл насыщается С.

t = 1500 С, скорость протекания реакций.

4 зона – верзняя часть барботажной зоны 1550С, под 2м рядом барботажных фурм, разложение угля, выделение летучих, горения кокса.

5 зона – зона дожигания

Плюсы:

+работает на неподготовленных углях (с любым содержанием золы)

+процесс реализуется на не обогащенных не подготовленных рудах.

ITmk3

Iron Texnology

Кольцевая печь с вращающим подом.

Продукт в виде ореха, внутри – капля металла, снаружи - корочка шлака.