После подстановки значений в формулу (3) вязкость нефти будет равна

м²/с.

Определяем секундный расход Q_c, м³/с, при расчетной температуре:

м³/с.

 

 

2. Механический расчет

В соответствии с диаметром трубопровода по табл. 7 выбираем марку стали 17Г1С, имеющую предел прочности 510 МПа.

Расчетная толщина стенки трубопровода определяется по формуле:

, (4)

где d - толщина стенки трубопровода, см;

D_н – наружный диаметр, мм;

р - рабочее давление в трубопроводе, МПа; р = 5,2 МПа;

n - коэффициент надежности для временных длительных нагрузок и внутреннего рабочего давления в трубопроводе; n = 1,15 [табл. 13, СНиП];

- расчетное сопротивление, МПа.

, (5)

где – нормативное сопротивление растяжению, МПа; =510 МПа;

m – коэффициент условий работы трубопровода; m=0,9 [табл.1 СНиП];

k₁ – коэффициент надежности по материалу; k₁=1,47 [табл.9 СНиП];

k_н – коэффициент надежности по назначению трубопровода; k_н=1,05 [табл.11 СНиП].

МПа.

Подставляем полученные значения формулу (4):

см.

Принимаем d=1,25 см, округлив в большую сторону до ближайшего стандартного [по табл. 7].

Проведем проверку на наличие осевых сжимающих напряжений по формуле:

, (6)

где s_пр.N – продольное осевое сжимающее напряжение, МПа;

a – коэффициент линейного расширения металлических труб, °С^-1; a=1,2´ ´10^-5 °С^-1;

Е – модуль Юнга, МПа; Е=2,05×10⁵ МПа;

Dt – расчетный температурный перепад, °С; Dt= =

=7-(-44)=51°С;

D_вн – внутренний диаметр трубопровода, см; D_вн=122-2·1,25=119,5 см.

МПа.

Осевые сжимающие напряжения отсутствуют, т.к. s_пр.N > 0.