м2/с.
Определяем секундный расход Qc, м3/с, при расчетной температуре:
м3/с.
2. Механический расчет
В соответствии с диаметром трубопровода по табл. 7 выбираем марку стали 17Г1С, имеющую предел прочности 510 МПа.
Расчетная толщина стенки трубопровода определяется по формуле:
, (4)
где d - толщина стенки трубопровода, см;
Dн – наружный диаметр, мм;
р - рабочее давление в трубопроводе, МПа; р = 5,2 МПа;
n - коэффициент надежности для временных длительных нагрузок и внутреннего рабочего давления в трубопроводе; n = 1,15 [табл. 13, СНиП];
- расчетное сопротивление, МПа.
, (5)
где 
– нормативное сопротивление растяжению, МПа; =510 МПа;
m – коэффициент условий работы трубопровода; m=0,9 [табл.1 СНиП];
k1 – коэффициент надежности по материалу; k1=1,47 [табл.9 СНиП];
kн – коэффициент надежности по назначению трубопровода; kн=1,05 [табл.11 СНиП].
МПа.
Подставляем полученные значения формулу (4):
см.
Принимаем d=1,25 см, округлив в большую сторону до ближайшего стандартного [по табл. 7].
Проведем проверку на наличие осевых сжимающих напряжений по формуле:
, (6)
где sпр.N – продольное осевое сжимающее напряжение, МПа;
a – коэффициент линейного расширения металлических труб, °С-1; a=1,2´ ´10-5 °С-1;
Е – модуль Юнга, МПа; Е=2,05×105 МПа;
Dt – расчетный температурный перепад, °С; Dt= 
=
=7-(-44)=51°С;
Dвн – внутренний диаметр трубопровода, см; Dвн=122-2·1,25=119,5 см.
МПа.
Осевые сжимающие напряжения отсутствуют, т.к. sпр.N > 0.
