Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


к лабораторной работе

ћ≈“ќƒ»„≈— ќ≈ –” ќ¬ќƒ—“¬ќ

»Ќ—“–”ћ≈Ќ“

ƒЋя ќЅ–јЅќ“ » ќ“¬≈–—“»… «≈Ќ ≈–ќ¬јЌ»≈ћ » –ј«¬≈–“џ¬јЌ»≈ћ

 

–уководство к лабораторной работе

дл€ студентов всех форм обучени€ механических и машиностроительных специальностей

 


 

 

ќдобрено

редакционно-издательским центром —√“”


 

—аратов

 

÷ель работы: изучить конструкцию и геометрию основных типов инструментов дл€ обработки отверстий зенкерованием и развертыванием.

 

—одержание работы

I. «накомство с общей характеристикой процессов зенкеровани€ и развертывани€.

2. »зучение конструкции и геометрии основных типов зенке≠ров и разверток.

3. ќзнакомление с материалами дл€ изготовлени€ зенкеров и разверток.

4. »зучение основных правил по выбору параметров зенкеров и разверток в зависимости от свойств материала заготовки.

5.«накомство с правилами измерени€ параметров инструмен≠та.

 

ќЅ–јЅќ“ ј «≈Ќ ≈–ќ¬јЌ»≈ћ » »Ќ—“–”ћ≈Ќ“

3 е н к е р о в а н и е м называют технологический про≠цесс обработки резанием цилиндрических или конических отвер≠стий, полученных предварительно процессом лить€, обработки давлением или резанием (сверлением), с целью увеличени€ их размера, исправлени€ формы, направлени€ оси, повышени€ точ≠ности размера, качества поверхности. «енкерование производит≠с€ посредством инструмента - зенкера. Ёта операци€ может быть либо окончательной дл€ получени€ отверсти€ до 4-го класса точности и 6-го класса по степени шероховатости поверхности, либо предварительной (получистовой) - перед процессом обра≠ботки развертыванием.

«енкеры примен€ют также дл€ обработки торцевых (коничес≠ких) поверхностей и отверстий - сн€тие фасок, обработка цент≠ровых отверстий, дл€ обработки торцевых поверхностей бобышек, различных приливов и т.п. примен€ют так называемые торцевые зенкеры (цековки).

ѕо конструкции, геометрии и характеру процесса работы зенкеры похожи на некоторые сверла (спиральные, центровочные), но отличаютс€ числом режущих элементов (Z ^ 2) и существен≠но иной геометрией режущей части, большей прочностью и жест≠костью стержн€.

„ем больше имеет зенкер режущих лезвий-кромок, тем выше качество его работы. ¬ процессе зенкеровани€ срезаетс€ слой материала (припуск под зенкерование) пор€дка 0,5-4мм. ѕо √ќ—“ 1677-75 "“ехнические услови€" зенкеры, предназначенные дл€ обработки отверстий перед последующей обработкой развер≠тыванием, обозначаютс€ "«енкер єl"; зенкер, предназначенный дл€ окончательной (чистовой) обработки отверсти€, - "«енкер є2"- который более точно выполнен по геометрии и размеру диаметра.

«енкеры изготавливают цельными (из одного материала), сборными (из частей разного материала), насадными.

ѕо назначении и конструктивно-геометрическим признакам зенкеры подраздел€ет на группы:

1)спиральные зенкеры;

2)цилиндрические зенковки;

3)конические зенковки;

4)зенкеры дл€ зачистки торцевых поверхностей - цековки;

5)насадные зенкеры.

 

 

–ис. I.

 

 

—пиральные зенкеры примен€ютс€ дл€ об≠работки сквозных цилиндрических отверстий. ќсновные конструк≠тивные элементы и геометрические параметры цилиндрического спирального зенкера показаны на рис.1,2. Ќа рис.1 представлена схема врезани€ зенкера в материал заготовки. ƒл€ обработ≠ки заготовок из легких металлов и сплавов примен€ют обычно двузубые зенкеры.

 

–ис. 2,

 

ќсновные части зенкера:

1.–ежуща€ (заборна€) часть несет на себе режущие кромки, расположенные под углом ___ к оси зенкера; эта часть выполн€≠ет основную работу резани€. ”гол ___, как правило, прин€т: дл€ обработки стали - 120∞. дл€ обработки чугуна - 90∞ или 120∞, дл€ обработки легких сплавов и металлов - 120∞, 150∞;

у зенкеров твердосплавных - 120-160∞.

2. алибрующа€ (направл€юща€) часть - служит дл€ направ≠лени€ зенкера в отверстии в процессе резани€.  ак и у спи≠ральных сверл, она выполнена с уменьшением диаметра (обратна€ конусность 0,05+0,15 мм на 100 мм длины) к хвостовику и спи≠ральные зубь€ ее по периферии выполнены в форме узкой ленточ≠ки - это обеспечивает снижение трени€ зенкера о заготовку, снижение энергозатрат на эенкерование. ѕоперечные сечени€ ре≠жущей и калибрующей частей зенкеров основных типов показаны на рис.2 (в том числе и оснащенных пластинами твердого сплава).

3.’востовик служит дл€ закреплени€ зенкера в устройст≠ве привода (станка) и передачи осевого усили€ – и крут€щего момента ћ резани€. ’востовики выполн€етс€: цилиндрическими, коническими с лапкой. ¬ некоторых типоразмерах зенкеров меж≠ду хвостовиком и направл€ющей часты) выполн€ет переходную часть, называемую шейкой.

ќсновными элементами режуще го клина зуба зенкера, по≠добно спиральному сверлу, €вл€ютс€: передн€€ поверхность -поверхность схода образующейс€ в процессе резани€ стружки; задн€€ поверхность - поверхность, обращенна€ к обработанной поверхности заготовки; режуща€ кромка - кройка (лини€), об≠разуема€ пересечением передней и задней поверхностей зуба.

ќсновными геометрическими параметрами зенкера €вл€ютс€: передний угол ___ - угол между касательной к передней по≠верхности зуба а данной точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращени€ кромки вокруг оси зен≠кера, в зависимости от механических свойств материала об≠рабатываемой заготовки (твердости, прочности, в€зкости) и материала режущей части зенкера выполн€ют ___= 0∞-30∞; зад≠ний угол ___ - угол между касательной к задней поверхности зуба в данной точке режущей кромки и касательной к поверх≠ности резани€, выполн€ют в пределах 6-10∞; угол наклона вин≠товой канавки - ќ’ - угол между осью зенкера и касательной к винтовой ленточке калибрующей части, выполн€ют в пределах 10-25∞.

 

 

–ис. 3.

 

материала режущей части зенкера выполн€ют ___= 0∞-30∞; зад≠ний угол ___ - угол между касательной к задней поверхности зуба в данной точке режущей кромки и касательной к поверх≠ности резани€, выполн€ют в пределах 6-10∞; угол наклона вин≠товой канавки - ќ’ - угол между осью зенкера и касательной к винтовой ленточке калибрующей части, выполн€ют в пределах 10-25∞.

÷илиндрические зенковки (рис.«а) - примен€ютс€ дл€ обработки глухих (несквозных) цилиндричес≠ких отверстий, углублений. ƒл€ повышени€ точности обработки могут иметь переднюю направл€ющую цилиндрическую часть. –е≠жуща€ часть может оснащатьс€ пластинками из твердого сплава.  онические зенковки различают: зен≠ковки (рис.3,б) - дл€ обработки центровых глухих отверстий (они очень похожи на центровочные сверла, но не имеют конце≠вой режущей части и не могут врезатьс€ в сплошной материал); конические зенковки.(рис.3,в) - дл€ образовани€ фасок у концов отверстий.

÷ е к о в к и примен€ютс€ дл€ зачистки торцевых поверх≠ностей (выступов, бобышек) - рис.3,г.

Ќасадные зенкеры примен€ют дл€ зенкеровани€ отверстий большого - диаметра, в приводе станка за≠крепл€ютс€ посредством специальной конструкции державки с цилиндрическим или коническим хвостовиком, выполн€ютс€ так≠же цельными или с твердосплавными режущими пластинами (рис.«.д).

»змерение основных параметров зенкеров.

1.ƒействительный (рабочий) d диаметр измер€ют микро≠метром у режущей части по ленточкам.

2.“ак же измер€ют диаметр ___ конца калибрующей час≠ти, где заканчиваетс€ канавка.

3. онусность калибрующей части зенкера   на 100 мм длины вычисл€ют по формуле  ______________, где

l - длина по образующей, измеренна€ штангенциркулем или линейкой между сечени€ми, в некоторых измерены диаметры d и d1

4. ”гол ___ наклона винтовой канавки определ€ют по его тангенсу: _______. где d и H - диаметр и шаг винтовой линии в мм.

5.”гол 2 ___ режущей (заборной) части зенкера измер€≠ют универсальным угломером. »змер€ют угол по всем режущим кромкам; при правильной заточке зенкера измер€емые углы должны быть одинаковыми.

6.ƒлины главных режущих кромок измер€ют штангенцирку≠лем или масштабной линейкой. ѕри правильной заточке зенкера они должны быть одинаковыми.

 

ќЅ–јЅќ“ ј ќ“¬≈–—“»… –ј«¬≈–“џ¬јЌ»≈ћ » »Ќ—“–”ћ≈Ќ“

ќпераци€ развертывани€ состоит в обработке отверсти€ специальным режущим инструментом - разверткой. ѕри этой опе≠рации срезаетс€ очень малый слой (менее 0,5 мм) материала заготовки. –азвертывание только исправл€ет форму отверсти€, повышает его точность (цилиндричность) и качество поверхнос≠ти, но не может исправить направление его оси.

–азличают развертки черновые (дл€ предварительной, чер≠новой обработки) и чистовые (дл€ окончательной, чистовой обработки). –азвертыванием можно получить отверсти€ до 4+I класса точности о степень шероховатости до 9-го класса. –аз≠вертывание отверстий примен€етс€ после чистовой расточки или зенкеровани€. –азвертки имеют значительно больше, чем сверла или зенкеры, режущих лезвий-кромок (2-14).

ѕо способу привода развертки дел€т на две группы: руч≠ные - работающие от ручного привода - и машинные, работающие от машинного привода (станка).

–азвертки также раздел€ют:

1)по форме хвостовика дл€ закреплени€ в приводе - на развертки с цилиндрическим, коническим и квадратным (эти главным образом ручного привода) хвостовиком;

2)по форме обрабатываемого отверсти€ (и, соответствен≠но, форме рабочей части инструмента) - на цилиндрические, конические и ступенчатые;

3)по устройству - на цельные и составные;

4)по способу креплени€ режущих зубьев (лезвий) - на цельные, составные, сварные, па€ные и с механическим креп≠лением;

5)по материалу режущей части.

ƒл€ повышени€ качестве обработки отверстий специальные развертки могут иметь одно- и двухшарнирное соединение режу≠щей части с хвостовиком, жестко закрепленным в шпинделе стан≠ка (качающиес€ развертки).

–ис. 4.

 

–ис. 5

 онструкци€ и основные параметры разверток

Ќа рис.4 а,б показаны основные конструктивные части, элементы и геометрические параметры цилиндрических развер≠ток. Ќа том же рисунке показаны виды поперечных сечений (цельной и оснащенной твердосплавными пластинками) развер≠ток. ќсновные определени€ и пон€ти€ в конструкции разверток подобны таковым дл€ сверл и зенкеров (передн€€, задн€€ по≠верхности зуба; режуща€ и калибрующа€ части; шейка и т.д.), поэтому повторно определени€ не приводим. ќтметим особен≠ность: дл€ повышени€ качества обработки отверстий, дл€ устранени€ отпечатков зубьев на поверхности стенок обраба≠тываемых отверстий на стандартных развертках примен€ют не≠равномерный шаг зубьев дл€ разверток с пр€мыми канавками и - равномерный с винтовыми канавками:

 ак и в сверлах, зенкерах калибрующа€ часть разверток выполн€етс€ с небольшой обратной конусностью (к хвостовику). ƒлина заднего конуса составл€ет примерно 0,25-0,5 от длины калибрующей части. ”меньшение диаметра на длине заднего ко≠нуса составл€ет 0,003- 0,005 мм у ручных разверток, 0,04* +0,06 мм у машинных обычных и 0,06-0,08 мм у машинных кача≠вшихс€. ¬еличина заднего угла __ = 3-12∞, у чистовых раз≠верток примен€ют угол ___, меньший.

¬ производственных услови€х примен€ет развертки с пр€≠мыми и винтовыми зубь€ми, наклон винтовой линии ___ =6-25∞.

Ќа рис.5 представлены различные виды исполнени€ насад≠ных разверток (с пр€мыми, винтовыми и ступенчатыми зубь€ми), они могут иметь как цельные зубь€, так и вставные - па€ние, механически закрепленные.

ƒл€ чистовой развертки глухих отверстие примен€ют раз≠вертки (цельные и насадные) с режущими зубь€ми не только на заборной цилиндрической, но и на торцевой части.

ƒл€ развертывани€ конусных отверстий примен€ет специальные конусные развертки (рис.6). ѕредварительное развертывание полученных сверлением или расточкой конических от≠верстий выполн€етс€ последовательно двум€ черновыми конус≠ными развертками со ступенчатыми зубь€ми (рис.6,а,б).

„истовое, окончательное развертывание выполн€етс€ чистовой конусной разверткой с большим числом сплошных зубьев (рис.6,в).

ѕередний угол __ дл€ черновой и средней конусных разверток прин€т 6 + 8∞, а дл€ чистовой - 0∞. «адний угол __ дл€ всех видов конусных разверток выдерживаетс€ в пределах 8-10∞.

–азвертки с вставными ножами изготавливают с целью эко≠номии дорогосто€щих инструментальных материалов (быстроре≠жущей стали или твердых сплавов). ¬ставные ножи креп€тс€ в корпусе развертки посредством: напайки, механического креп≠лени€. Ќаиболее распространенным и рациональным методом за≠креплени€ ножей €вл€етс€ закрепление при помощи рифленых по≠верхностей, которыми снабжаютс€ ножи и корпус развертки. “а≠кое крепление позвол€ет также выполн€ть периодически регу≠лирование размеров развертки и увеличивать тем самым срок службы инструмента.

ƒл€ изготовлени€ зенкера и разверток примен€ют углеро≠дистые инструментальные стали, низколегированные инструмен≠тальные стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы, как и дл€ сверл, зенкеров. ƒл€ изготовлени€ корпусов разверток больших размеров примен€ют углеродистые конструкционные ста≠ли.

 

 

–ис.6.

 

»змерение основных параметров разверток

»змерением определ€ют диаметр и длину режущей части, длину калибрующей части, угол __ заборного конуса передний

__ и задний __ углы режущего зуба, угол наклона винтовой канавки __.

ћетодика измерений параметров разверток и примен€емый инструмент аналогичны таковым дл€ сверл и зенкеров..

 

 

—ќƒ≈–∆јЌ»≈ ќ“„≈“ј

 

I.Ёскизы заданных типов зенкеров и разверток.

2. раткое описание назначени€ их, конструктивных особенностей.

3.–езультаты измерений основных параметров инструмен≠та в форме таблицы.

4.”казать вид материала корпуса и режущих зубьев раз≠верток и зенкеров.

 

 

Ћитература

I.Aршинов¬.ј., јлексеев √.ј. –езание металлов и режущий инструмент. ћ. ћашиностроение,1976.

2.јлексеев √.ј. и др.  онструирование инстру≠мента. ћ.: ћашиностроение,1979.

«.ƒальскийA.M. и др. “ехнологи€ конструкци≠онных материалов. ћ.: ћашиностроение, 1974.

4.≈горов —.¬., „ерв€ков ј.√. –езание конструкционных материалов и режущий инструмент. ћ.: ¬ысша€ школа,1975.

5.–один ѕ.–. ћеталлорежущие инструменты. иев: ¬ыс≠ша€ школа, 1974.

б.‘илиппов √.¬. –ежущий инструмент. Ћ.: ћаши≠ностроение, 1981.

»Ќ—“–”ћ≈Ќ“ ƒЋя ќЅ–јЅќ“ » ќ“¬≈–—“»… «≈Ќ ≈–ќ¬јЌ»≈ћ » –ј«¬≈–“џ¬јЌ»≈ћ

–уководство к лабораторной работе

—оставили: √еоргий ≈лисеевич Ѕондарев

јнатолий Ќиколаевич  урочкин

–ецензент ¬.¬.«ахаров –едактор ќ.ј.ѕанина “ехн.редактор ¬.¬.»ванникова

ѕодписано в печать

‘орм.60x84 1/I6

Ѕум.оберт.”ол.-печ.л. 0,93 (1,0 >. ”ч-изд. л^0,9

“ирад 300 экз. «аказ 667. Ѕесплатно

—ѕ». –отапринт. —аратов, ѕолитехническа€,77

 

 



<== предыдуща€ лекци€ | следующа€ лекци€ ==>
Ёксперимент 1. »сследование вли€ни€ исходной информации с различных датчиков на эффективность работы системы јSR | Ћабораторной работы
ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-10-01; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1422 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

ƒаже страх см€гчаетс€ привычкой. © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

1484 - | 1320 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.029 с.