Требования, предъявляемые к используемому сырью, полуфабритам и готовой продукции. Документы, определяющие данные требования. Нормы потребления сырья, материалов, энергоресурсов

по своему производству, согласно разделу 2 регламента или рабочих инструкций.

Отклонения от НТР на узле аммонизации при комплексной азотнокислой переработке апатита.

Процесс дистилляции. Устройство дистиллятора. Основные понятия процесса дистилляции. Показатели работы дистиллятора.

Дистилляция — многоступенчатая перегонка, испарение жидкости с последующим охлаждением и конденсацией паров. Различают дистилляцию с конденсацией пара в жидкость (при которой получаемый конденсат имеет усреднённый состав вследствие перемешивания) и дистилляцию с конденсацией пара в твёрдую фазу (при которой в конденсате возникает распределение концентрации компонентов). Продуктом дистилляции является конденсат или остаток (или и то, и другое) — в зависимости от дистиллируемого вещества и целей процесса. Основными деталями дистилляционного устройства являются обогреваемый контейнер (куб) для дистиллируемой жидкости, охлаждаемый конденсатор (холодильник) и соединяющий их обогреваемый паропровод.

Дистилляция применяется в промышленности и в лабораторной практике для разделения и рафинирования сложных веществ: для разделения смесей органических веществ (например, разделение нефти на бензин, керосин, дизельное топливо и др.; получение душистых веществ в парфюмерии; получение алкогольного спирта) и для получения высокочистых неорганических веществ (например, металлов:бериллия, свинца, цинка, магния, кадмия, ртути; и неметаллов: серы, селена и др.).

Вода, нагреваемая электронагревателями в камере испарения, превращается в пар, который поступает по патрубку в конденсатор, где, охлаждаясь, конденсируется и сливается в виде дистиллята через штуцер в подставленный сосуд.

Общий вид дистиллятора показан на рис. 1.

Основными частями дистиллятора являются: камера испарения 2, конденсатор 10, электронагреватели 4, уравнитель 15, датчик уровня 5 и электрощит 22.
Камера испарения 2 снаружи защищена стальным кожухом 3, предназначенным для уменьшения тепловых потерь и для предохранения обслуживающего персонала от ожогов.
В дно камеры 2 испарения вмонтированы два электронагревателя 4. Фланец 12 камеры испарения посредством патрубка 7 соединен с конденсатором 10, состоящим из двух самостоятельных камер, вмонтированных одна в другую. Внутренняя камера, конденсационная 9, и наружная — водяная 8, через которую во время работы аппарата непрерывно поступает водопроводная вода, охлаждающая конденсационную камеру 9.

Водопроводная вода поступает в конденсатор 10 через штуцер питания 20 и по сливной трубке 13 сливается в уравнитель 15, соединенный с камерой испарения 2. Дистиллированная вода вытекает через штуцер дистиллята 21. Для предотвращения повышения давления в камере испарения в стенке конденсатора впаяна трубка 11, через которую и выходит небольшой избыток пара. Через уравнитель 15 вода заполняет камеру испарения до тех пор, пока не начнет вытекать через штуцер 14. В процессе работы часть воды, поступающей по сливной трубке в уравнитель, будет систематически наполнять камеру испарения, а большая часть через штуцер 14 будет сливаться в канализацию или может быть использована для хозяйственных нужд.