Определение методов и стадий обработки поверхностей детали

Основными являются следующие методы обработки резанием:точение (обтачивание, растачивание, подрезание торцев, точение внутренних и наружных канавок, фасок и т. д.), сверление, зенкерование, шлифование и т. д.

Обработка различных поверхностей заготовки может выполняться в одну илинесколько стадий: черновая, получистовая, чистовая. Выбор методов обработки, а также определение необходимого количества стадий для конкретных поверхностей детали выполняется в зависимости от конструкции и размеров детали, формы по­верхности (плоская, цилиндрическая внутренняя или наружная, шпоночный паз, резьбовая поверхность и т. д.), а также требований точности (квалитет точности, параметры шероховатости, величина допусков на отклонения формы и расположения поверхностей) – прил., табл. 1.

В стальных заготовках, получаемых свободной ковкой и штам-повкой, а также в отливках из стали и чугуна минимальный диаметр отверстия зависит от отношения длины отверстия к его диаметру. В данной работе следует назначать минимальный диаметр отверстия равный 30 мм.

Следует отметить, что некоторые методы обработки не имеют стадий, на­пример, сверление, рассверливание, зенкерование, нарезание резьбы машинными метчиками и плашками, зенкование фасок, притирка поверхностей.

В табл. 1.1. в качестве примера приведены методы и стадии обработки поверхно­сти детали, изображенной на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Конструкция детали

Таблица 1.1

Примечания: 1. Графа «припуск» заполняется по мере выполнения домашнего задания. 2. При протягивании шпоночных пазов с параметрами шероховатости Ra не менее 3,2 мкм обработка выполняется в один переход. При Ra = 1,6 мкм протягивание выполняется в два перехода комплектом из двух протяжек – черновой и чистовой.