Зубчатые колеса могут изготавливаться двумя методами - копирования [3, c.417] и обкатки [3, c.418]. В первом случае режущие кромки инструмента копируют форму боковой поверхности зуба колеса. Методом копирования работают концевые (пальцевые) модульные (рис.23 а) и дисковые модульные (рис.23 б) фрезы. В состав технологической металлорежущей системы входят фрезерный станок, модульная фреза и делительная головка, в которой закрепляется нарезаемое зубчатое колесо. В процессе работы инструмент совершает главное вращательное движение резания, движение подачи перпендикулярно плоскости чертежа. После обработки одной впадины колеса заготовка совершает движение деления, производится обработка следующей впадины. Количество движений деления соответствует числу зубьев колеса. Данный метод непроизводителен, используется при обработке крупномодульных зубчатых колес.
 |
Использование метода обкатки при нарезании зубчатых колес предполагает имитацию зубчатого зацепления колеса и режущего инструмента. При этом инструменту придается движение, обеспечивающее процесс резания при зацеплении. Такое взаимодействие колеса и режущего инструмента называется станочным зацеплением. Производящая поверхность инструмента обкатывается по заготовке, формируя профиль зубчатого колеса путем вырезания впадин на заготовке. Примеры реализации метода обкатки - зубофрезерование червячной фрезой и зубодолбление (рис. 23 в и г соответственно).
В состав технологической металлорежущей системы для зубофрезерования входят зубофрезерный станок и червячная фреза [3, c.419]. В процессе работы заготовка и фреза совершают взаимосвязанное вращательное движение (имитация червячного зацепления), осуществляется движение подачи фрезы перпендикулярно плоскости чертежа.
В состав технологической металлорежущей системы для зубодолбления входят зубодолбежный станок и долбяк [3, c.420]. В процессе работы заготовка и долбякимеют вращательное движение (имитация цилиндрического зацепления), осуществляется возвратно-поступательное главное движение резания долбяка.
